一种混凝土楼板厚度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种混凝土楼板厚度控制装置，包括多个第一控制件和多个第二控制件，第一控制件和第二控制件均包括底座、上翼板以及下翼板；上翼板固定于底座上端，上翼板顶面设有槽口向上的上凹槽；下翼板固定于底座下端，下翼板顶面设有槽口向上的下凹槽，上凹槽与下凹槽的延伸方向相同；在第一控制件中，下凹槽底壁与下翼板底面的间距为a1，上凹槽底壁与下翼板底面的间距为b1，在第二控制件中，下凹槽底壁与下翼板底面的间距为a2，上凹槽底壁与下翼板底面的间距为b2，a1

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土楼板厚度控制装置


[0001]本技术涉及建筑建造施工
，尤其涉及一种混凝土楼板厚度控制装置。

技术介绍

[0002]在建筑结构施工阶段，采用大量现浇混凝土结构，楼板混凝土厚度涉及板面受力钢筋保护层厚度以及楼面荷载，钢筋保护层的主要作用是保证钢筋与砼的粘接力和结构的耐久性，同时也会影响到结构安全、板的承载力和板裂缝的控制效果。板厚控制方法相对匮乏一直以来都是楼板施工质量保障的短板和重大控制难点。
[0003]对于现浇混凝土结构楼板施工时楼板厚度控制，传统的处理方式是在混凝土浇筑前采用打线方式提供标高控制参考。现有传统打线方法钢筋在混凝土浇筑过程中比较容易偏位，需要设置点位较多，在浇筑过程中需要不断随机抽取两个点拉线，然后用钢卷尺测量楼板标高，控制板厚，不断调整混凝土浇筑高度，此过程需要耗费大量的施工材料和劳动力，同时卷尺采用人工读数测量精度受操作人员技能影响较大。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的实施例提供了一种混凝土楼板厚度控制装置。
[0005]本技术的实施例提供一种混凝土楼板厚度控制装置，包括多个第一控制件和多个第二控制件，所述第一控制件和第二控制件均包括底座、上翼板以及下翼板；
[0006]所述上翼板固定于所述底座上端，所述上翼板顶面设有槽口向上的上凹槽；所述下翼板固定于所述底座下端，所述下翼板顶面设有槽口向上的下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽的延伸方向相同；
[0007]其中，在所述第一控制件中，所述下凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为a1，所述上凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为b1，在所述第二控制件中，所述下凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为a2，所述上凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为b2，a1
‑
a2＝b1
‑
b2≥c，c为钢筋在上下向的最大宽度。
[0008]进一步地，所述上凹槽和所述下凹槽内壁均呈圆弧形设置，以与圆柱状钢筋相适配。
[0009]进一步地，所述底座上端凸出所述上翼板顶面设置。
[0010]进一步地，所述底座的高度与楼板厚度相同。
[0011]进一步地，所述上翼板和所述下翼板位于所述底座的同一侧。
[0012]进一步地，所述底座、上翼板和下翼板呈一体成型设置。
[0013]进一步地，所述混凝土楼板厚度控制装置的材质为混凝土。
[0014]进一步地，所述第二控制件的所述下凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为下层钢筋保护层厚度。
[0015]进一步地，所述底座的长度和宽度为15
‑
25mm。
[0016]进一步地，所述上翼板和所述下翼板的宽度和厚度为15
‑
25mm。
[0017]本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：可有效控制钢筋保护层厚度，可作为楼板双层钢筋支撑构件，混凝土楼板厚度控制装置利用钢筋自身自重进行固定，受力合理，可精准控制楼板厚度。结构简单、设计合理、预制化加工，一物多用，减少混凝土浇筑过程中措施构件投入，节约现场施工空间，有效的促进了现场施工标准化管理。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的混凝土楼板厚度控制装置中第一控制件一实施例的结构示意图；
[0019]图2是本技术提供的混凝土楼板厚度控制装置中第二控制件一实施例的结构示意图。
[0020]图中：第一控制件100、第二控制件200、底座1、上翼板2、上凹槽21、下翼板3、下凹槽31。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。
[0022]请参见图1和图2，本技术的实施例提供一种混凝土楼板厚度控制装置，包括多个第一控制件100和多个第二控制件200，所述第一控制件100和第二控制件200均包括底座1、上翼板2以及下翼板3。
[0023]所述上翼板2固定于所述底座1上端，所述上翼板2顶面设有槽口向上的上凹槽21；所述下翼板3固定于所述底座1下端，所述下翼板3顶面设有槽口向上的下凹槽31，所述上凹槽21与所述下凹槽31的延伸方向相同。其中，在所述第一控制件100中，所述下凹槽31底壁与所述下翼板3底面的间距为a1，所述上凹槽21底壁与所述下翼板3底面的间距为b1，在所述第二控制件200中，所述下凹槽31底壁与所述下翼板3底面的间距为a2，所述上凹槽21底壁与所述下翼板3底面的间距为b2，a1
‑
a2＝b1
‑
b2≥c，c为钢筋在上下向的最大宽度。
[0024]本技术提供的混凝土楼板厚度控制装置，通过在上翼板2和下翼板3顶部分别设置有对钢筋定位的上凹槽21和下凹槽31，上翼板2可对混凝土楼板上层钢筋进行支撑，并控制上层钢筋保护层厚度；通过下翼板3可对混凝土楼板下层钢筋进行支撑，有效控制下层钢筋保护层厚度。利用钢筋自重对混凝土楼板厚度控制装置进行固定，根据底座1的高度在楼板混凝土浇筑过程中可对楼板厚度进行有效控制。一般的，钢筋需要在横向和纵向上分别布置，设有第一控制件100和第二控制件200，可分别对横向钢筋和纵向钢筋进行支撑和定位，第一控制件100和第二控制件200中，下凹槽31底壁与所述下翼板3底面的间距差值a1
‑
a2、上凹槽21底壁与所述下翼板3底面的间距的差值b1
‑
b2均为钢筋在上下向的最大宽度，可避免位于上方的钢筋悬空，保证第一控制件100和第二控制件200分别对横向钢筋和纵向钢筋的支撑和定位。
[0025]一般地，钢筋为圆柱状，c为钢筋的直径，所述上凹槽21和所述下凹槽31内壁均呈圆弧形设置，以与圆柱状钢筋相适配，可增强对钢筋定位的稳定性，避免钢筋在上凹槽21或
下凹槽31内移动。
[0026]所述底座1上端凸出所述上翼板2顶面设置，混凝土楼板厚度控制装置安装固定后，与现浇混凝土楼板结构一同浇筑，浇筑时，通过控制混凝土与底座1上端的高差来控制混凝土浇筑高度，最终达到控制楼板厚度，从而控制楼层净高及板面平整度。
[0027]所述底座1的高度d与楼板厚度相同，楼板厚度一般为100～300mm，可直接根据底座1的高度，将混凝土浇筑至与底座1相同的高度即可，便于对楼板厚度的精准控制。
[0028]所述上翼板2和所述下翼板3位于所述底座1的同一侧，使得上层钢筋与下层钢筋在底座1的同一侧，便于将上层钢筋和下层钢筋分别安装于上凹槽21和下凹槽31内，可加快钢筋的安装效率。
[0029]所述底座1、上翼板2和下翼板3呈一体成型设置，便于制作，同时增强混凝土楼板厚度控制装置整体的强度。所述混凝土楼板厚度控制装置的材质为混凝土，本实施例中，采用C20混凝土预制，强度高，也可以利用混凝土废料进行制作，可以节约大量成本。采用混凝土余料制作，当对混凝土楼板厚度控制装置的使用量达到一定量的时候，对项目的成本节约非常可观。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土楼板厚度控制装置，其特征在于，包括多个第一控制件和多个第二控制件，所述第一控制件和第二控制件均包括底座、上翼板以及下翼板；所述上翼板固定于所述底座上端，所述上翼板顶面设有槽口向上的上凹槽；所述下翼板固定于所述底座下端，所述下翼板顶面设有槽口向上的下凹槽，所述上凹槽与所述下凹槽的延伸方向相同；其中，在所述第一控制件中，所述下凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为a1，所述上凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为b1，在所述第二控制件中，所述下凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为a2，所述上凹槽底壁与所述下翼板底面的间距为b2，a1
‑
a2＝b1
‑
b2≥c，c为钢筋在上下向的最大宽度。2.如权利要求1所述的混凝土楼板厚度控制装置，其特征在于，所述上凹槽和所述下凹槽内壁均呈圆弧形设置，以与圆柱状钢筋相适配。3.如权利要求1所述的混凝土楼板厚度控制装置，其特征在于，所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲健，刘红林，崔永旺，宁欢，王刚，姚庆，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：