一种聚乙烯醇膜及其制备方法技术

一种聚乙烯醇膜及其制备方法，其聚乙烯醇膜成分包括10～60重量份的聚乙烯醇聚合物、5～20重量份的增塑剂和0.01～1重量份的表面活性剂；其制备方法包括以下步骤：混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶液；将所述水溶液浇铸到浇铸鼓的表面上时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽；从所得的产物中除去溶剂；干燥浇铸到鼓上的水溶液以形成初级聚乙烯醇膜；热处理所述初级聚乙烯醇膜。本发明专利技术克服了现有技术的不足通过在制备聚乙烯醇膜时，向用于溶液浇铸的聚乙烯醇聚合物溶液中加入表面活性剂，从而改善膜的剥离性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯醇膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚乙烯醇膜
，具体涉及一种聚乙烯醇膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚乙烯醇膜通常被单轴拉伸，然后使该膜吸收二色性染料而使得该膜成为偏光膜。然后，将由3-醋酸纤维素等制成的保护膜粘附至其上面，从而使该膜用作偏光片。
[0003]而在制备聚乙烯醇膜时，向用于溶液浇铸的聚乙烯醇 聚合物溶液中加入表面活性剂，从而改善膜的剥离性能。日本公开的专利公布第 2002-146139号披露了单独或组合使用阳离子型表 面活性剂、非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂作为表面活性剂制备 聚乙烯醇膜的方法。然而，在上述文献中公开的表面活性剂的组合并没有使聚乙烯醇膜的剥 离性能充分改善。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种聚乙烯醇膜及其制备方法，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过在制备聚乙烯醇膜时，向用于溶液浇铸的聚乙烯醇聚合物溶液中加入表面活性剂，从而改善膜的剥离性能。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种聚乙烯醇膜，包括10～ 60重量份的聚乙烯醇聚合物、5～20重量份的增塑剂和0.01～1重量份的表面活性剂；所述表面活性剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂选自碳氟化合物表面活性剂和聚硅氧烷表面活性剂或者它们的混合物中，所述第二表面活性剂由聚氧乙烯烷基醚表面活性剂组成，所述增塑剂包括如甘油、乙二醇、聚乙二醇或其混合物的多元醇化合物。
[0006]进一步地，所述聚氧乙烯烷基醚表面活性剂选自聚氧乙烯己基醚、聚氧乙烯 庚基醚、聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯壬基醚、聚氧乙烯癸基醚、聚氧乙烯十 一烷基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十三烷基醚、聚氧乙烯十四烷基 醚和聚氧乙烯十五烷基醚或者它们的混合物中。
[0007]本专利技术还公开了一种聚乙烯醇膜的制备方法，包括以下步骤：(1)混合聚乙烯醇、水、增塑剂和表面活性剂以制备水溶液；(2)将所述水溶液浇铸到浇铸鼓的表面上时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽；(3)从所述步骤(2)所得的产物中除去溶剂；(4)干燥浇铸到鼓上的水溶液以形成初级聚乙烯醇膜；(5)热处理所述初级聚乙烯醇膜。
[0008]进一步地，所述蒸汽吸收装置的入口和T型模排出口之间的距离为30～200mm。
[0009]进一步地，所述蒸汽吸收装置的吸取力为10～600托。
[0010]进一步地，在步骤(5)中的热处理在100～180℃的温度下进行50～120秒。
[0011]本专利技术提供了一种聚乙烯醇膜及其制备方法。具备以下有益效果：在制备聚乙烯醇膜时，如果将预先确定的第一和第二表面活性剂一起加入，则在铸塑基板表面上积聚的增塑剂层中，所述第一表面活性朝与疏水性的铸塑基板(例如金属鼓)的界面移动，从而有效地降低铸塑表面与增塑剂层之间的表面张力。相反，在增塑剂层中，所述第二表面活性剂朝与亲水性的聚乙烯醇膜的界面移动，以有效地降低聚乙烯醇膜与增塑剂层之间的表面张力。由铸塑基板与增塑剂层的界面和增塑剂层与聚乙烯醇膜的界面之间的不同张力引起的问题可以极大地缓解，从而使聚乙烯醇膜的剥离性能处于良好状态，因此可以制备具有良好性能的聚乙烯醇膜。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1 本专利技术的制备方法框图；图2 本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0015]实施例一，如图1至图2所示，一种聚乙烯醇膜，包括10～ 60重量份的聚乙烯醇聚合物、5～20重量份的增塑剂和0.01～1重量份的表面活性剂；所述表面活性剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂选自碳氟化合物表面活性剂和聚硅氧烷表面活性剂或者它们的混合物中，所述第二表面活性剂由聚氧乙烯烷基醚表面活性剂组成，所述增塑剂包括如甘油、乙二醇、聚乙二醇或其混合物的多元醇化合物。
[0016]此外，所述聚氧乙烯烷基醚表面活性剂选自聚氧乙烯己基醚、聚氧乙烯 庚基醚、聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯壬基醚、聚氧乙烯癸基醚、聚氧乙烯十一烷基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十三烷基醚、聚氧乙烯十四烷基 醚和聚氧乙烯十五烷基醚或者它们的混合物中。
[0017]而对于聚乙烯醇膜的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚乙烯醇聚合物、增塑剂、第一表面活性剂和第二表面活性剂 溶解在溶剂中以制备聚乙烯醇聚合物溶液，其中，所述第一表面活性剂选自 碳氟化合物表面活性剂和聚硅氧烷表面活性剂或者它们的混合物中，所述第 二表面活性剂由聚氧乙烯烷基醚表面活性剂组成；并且，在水溶液中的聚乙烯醇的含量范围优选为10～ 60重量份，且更优选20～40重量份。如果聚乙烯醇的含量少于10重量份，则由于水溶液的低粘度，可能使形成膜的效率劣化，而如果其含量超过60重量份，则由于未熔化产物的凝胶化可能降低制备膜时的均匀性。
[0018](2)将所述水溶液浇铸到浇铸鼓的表面上时，用蒸汽吸收装置吸入从排出层的下表面排出的蒸汽；(3)从所述步骤(2)所得的产物中除去溶剂；
(4)干燥浇铸到鼓上的水溶液以形成初级聚乙烯醇膜；所述铸塑基板可以为带状物或金属鼓，例如，由例如镍、铬、铜和不锈 钢制成且直径为1～5m的鼓；(5)热处理所述初级聚乙烯醇膜。
[0019]如上述得到的聚乙烯醇膜包含聚乙烯醇聚合物、增塑剂和表面活性剂， 其中，所述表面活性剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表 面活性剂选自碳氟化合物表面活性剂和聚硅氧烷表面活性剂或者它们的混合 物中，所述第二表面活性剂由聚氧乙烯烷基醚表面活性剂组成。在所得的聚 乙烯醇膜中的表面活性剂的种类与前述一致。
[0020]对比例一将50kg的聚合度为4,000和皂化度为99.9mol％的聚乙烯醇聚合物和 200kg的水加入到溶解槽中，然后将5kg的丙三醇和50g的 如在下表1中所列的包括第一和第二表面活性剂的表面活性剂加入其中。然后应用蒸汽从槽的下部在 150℃下加热所得产物2小时以制备聚乙烯醇聚合物溶液。
[0021]接着，使用齿轮泵将制备的聚乙烯醇聚合物溶液排出至T型的缝模上以在金属鼓辊上得到膜。此后，当与13 个干燥辊交替接触时使所得膜的表面及其相对的面干燥。在热处理箱中热处理干燥膜以得到聚乙烯醇未拉伸的膜。
[0022]通过比较对比例一和实施例一的分散性、剥离性能和耐用性可以看出通过本申请的制备方法所得到的聚乙烯醇膜的分散性、剥离性能和耐用性均优于现有技术。
[0023]如图1所示，当制备聚乙烯醇膜时，如果同时加入第一和第二表面活性剂，在铸塑基板2的表面上积聚的增塑剂层3中的第一表面活性剂4在增塑 剂层3中朝与疏水的铸塑基板2形成的界面移动，以有效地降低铸塑基板2与增塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯醇膜，其特征在于：包括10～ 60重量份的聚乙烯醇聚合物、5～20重量份的增塑剂和0.01～1重量份的表面活性剂；所述表面活性剂包括第一表面活性剂和第二表面活性剂，所述第一表面活性剂选自碳氟化合物表面活性剂和聚硅氧烷表面活性剂或者它们的混合物中，所述第二表面活性剂由聚氧乙烯烷基醚表面活性剂组成，所述增塑剂包括如甘油、乙二醇、聚乙二醇或其混合物的多元醇化合物。2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇膜，其特征在于：所述聚氧乙烯烷基醚表面活性剂选自聚氧乙烯己基醚、聚氧乙烯 庚基醚、聚氧乙烯辛基醚、聚氧乙烯壬基醚、聚氧乙烯癸基醚、聚氧乙烯十 一烷基醚、聚氧乙烯十二烷基醚、聚氧乙烯十三烷基醚、聚氧乙烯十四烷基 醚和聚氧乙烯十五烷基醚或者它们的混合物中。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王陆培，
申请(专利权)人：上海钰丽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：