一种全套管全回转钻机成孔工艺制造技术

本发明专利技术提供一种全套管全回转钻机成孔工艺，包括以下工艺流程：S1：平台制作安装；S2：测量放点；S3：全回转钻机就位；S4：套管制作安装：S5：钻孔并验收；S6：钻孔移位：S7：钢筋棚建设：S8：钢筋笼及检测管的制作与安装；S9：导管及料斗的安装；S10：水下混凝土浇筑；S11：桩基检测，采用超声波检测法；S12：套管水下切割；S13：完工清场。本发明专利技术采用普通全回转钻机和特制悬挑平台结合，有效解决了高悬挑深水抗冲桩的成孔难题，大大的提高了施工进度，具有明显的经济效益；解决不能受过大震动的结构，从而代替了只能人工在结构物上成孔的施工工艺；不仅能解决在结构物顶端无施工作业平台的难题，也解决了深水桩基成孔的的施工工艺。了深水桩基成孔的的施工工艺。了深水桩基成孔的的施工工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种全套管全回转钻机成孔工艺


[0001]本专利技术主要涉及钻机成孔领域，尤其涉及一种全套管全回转钻机成孔工艺。

技术介绍

[0002]现有的钻机在高悬挑深水抗冲桩的过程中存在成孔难题，且施工中，不能受过大震动，且结构物顶端无施工作业平台，大大的降低了施工进度。
[0003]已公开中国专利技术专利，申请号CN201110215929.2，专利名称：全套管全回转钻机，申请日：2011-07-30，本专利技术涉及一种全套管全回转钻机，涉及工程机械。包括动力站和工作装置和辅助钻具三大部分。动力站为外置，工作装置包括底座、动力支承平台、立柱、升降平台和套管夹紧装置，底座内有支腿油缸进行调平。拉拔油缸、液压马达、变速箱、夹紧油缸和齿轮传动装置是传递动力到套管的主要装置，驱动套管回转、上升和下降的。辅助钻具包括各种规格的套管、抓斗，多头抓爪等。全套管全回转钻机有调平、夹紧、回转、压拔和四个主要动作。动力站内的发动机驱动若干液压泵，经过液压软管连接到工作装置上，将动力传递到相应的执行机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全套管全回转钻机成孔工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：S1：平台制作安装；S2：测量放点；S3：全回转钻机就位：根据测量放样，定位机械底座，机械底座定位后，将钻机安装在基座上，调整钻机底部的调整油缸使机械底板处于水平状态；S4：套管制作安装：S4.1:套管采用钢板卷制，底管1.2m长带切削靴的套管壁厚4c，中管8m，钢套管采用活接头；S4.2:首先安装底管刀具；S4.3:全回转钻机就位后，需将全回转设备钳口平行提升(举升缸同步提升)到较高位置约400毫米左右，钳口打开，吊车将首节套管垂直置于全回转设备钳口内，缩紧夹紧缸，将套管夹紧，第二根管吊装通过活接头连接，安装前在公头的止水槽涂抹黄油，安装止水橡胶圈，公母头结合后，安装链接螺栓时使用玻璃胶涂抹进行封水处理；S4.4:当底管下到河床地面时，测量套管的垂直度，保证底管不偏位；记录套管长度、测量套管底高程，以方便计算孔深；S5：钻孔并验收；S5.1:施工初期将全回钻机调整至垂直；S5.2:挖掘中、后期进入挖掘中期，全回钻机即进行再一次下压；S5.3:当压入深度约为2.5—3.5m，可使用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≦2.5m，保证套管的垂直度；S6：钻孔移位：终孔验收通过后，将套管和钢平台用钢板焊接加固，加固后切割平台顶部以上的钢套管，将多余部分吊走后钻机移位；S7：钢筋棚建设：采用钢结构、硬化地面、型钢制作胎架；S8：钢筋笼及检测管的制作与安装；S8.1:钢筋笼的制作流程先将合格的原材料按照图纸进行切割
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钢筋加工
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攻丝(焊接)
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组装钢筋笼
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组装检测管
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出产验收S8.2:钢筋笼的安装流程将合格的钢筋笼运输到现场
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摆放好吊装设备
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起吊钢筋笼
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缓慢放入孔内
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钢筋笼连接
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校核点位
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固定钢筋笼S9：导管及料斗的安装S9.1：导管主装前应先做封闭实验，把拼装好的导管先灌入70％的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。封闭实验导管长度应大于孔深，管内水压大于孔内水压的1.3倍；S9.2：料斗采用钢绳安装，安装导管时应一节一节连接安装，导管的底部与桩基底部的距离应满足施工规范要求。孔内水深应满足水下混凝土浇筑要求；S10：水下混凝土浇筑；
S10.1：灌注前料斗下覆球阀S10.2：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋喆，马思睿，王晓源，贡钢伟，李祖光，周密，
申请(专利权)人：无锡市市政设施建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：