用于超长浇注模框吊运的吊具制造技术

本申请涉及一种用于超长浇注模框吊运的吊具，其包括分别设置于超长浇注模框长度方向两侧的挂吊组件，所述挂吊组件包括若干个沿超长浇注模框长度方向设置的承载臂，所述承载臂上连接有承托于超长浇注模框下表面的抗抵条，所述抗抵条的上方设有用于带动抗抵条运动的驱动机构。本申请具有提高吊运过程中，超长浇注模框内半成品完好性的优点。注模框内半成品完好性的优点。注模框内半成品完好性的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于超长浇注模框吊运的吊具


[0001]本申请涉及起吊设备的领域，尤其是涉及一种用于超长浇注模框吊运的吊具。

技术介绍

[0002]加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，具有防火、隔音、保温、抗震、耐久、环保等优点。
[0003]相关技术中一种加气混凝土墙板制造产线，包括超长浇注模框，超长浇注模框包括长度长达6～15米的底板，底板的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板，底板的两端均竖向安装有外端板，底板的两端靠近外端板处竖向安装有内端板。
[0004]在实际生产的过程中，为了将成型的加气混凝土板材吊运至切割机位进行切割，操作人员通常会将超长浇注模框的两端挂接在行车下的钢丝绳上，然后进行吊运。然而，由于超长浇注模框整体的长度较长，当超长浇注模框被吊起后，受重力的作用，其中间部位可能会下垂从而发生变形，这就导致超长浇注模框可能会对其内部的加气混凝土板材造成挤压，加气混凝土板材可能会被压坏，存在明显不足。

技术实现思路

[0005]为了改善超长浇注模框被吊运的过程中可能会将加气混凝土板材压坏的问题，本申请提供一种用于超长浇注模框吊运的吊具。
[0006]本申请提供的一种用于超长浇注模框吊运的吊具采用如下的技术方案：
[0007]一种用于超长浇注模框吊运的吊具，包括分别设置于超长浇注模框长度方向两侧的挂吊组件，所述挂吊组件包括若干个沿超长浇注模框长度方向设置的承载臂，所述承载臂上连接有承托于超长浇注模框下表面的抗抵条，所述抗抵条的上方设有用于带动抗抵条运动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动机构带动挂吊组件移动，挂吊组件通过抗抵条对超长浇注模框进行承托，从而对超长浇注模框实现吊运。由于吊挂组件设置于超长浇注模框长度方向的两侧，且若干个抗抵条能够对超长浇注模框下表面的长度方向进行多点承托，以此减小了在吊运超长浇注模框的过程中，超长浇注模框受重力而中部发生下垂的可能性，提高了超长浇注模框内加气混凝土板材的完好性。
[0009]可选的，所述驱动机构包括架设在厂房内的两条架梁，两条架梁水平设置且相互平行，两条架梁之间架设有沿其长度方向来回运动的移动件，所述移动件上连接有第一油缸且第一油缸的活塞杆指向地面，所述第一油缸的活塞杆连接有承载板，若干个承载臂设置于承载板长度方向的两侧。
[0010]通过采用上述技术方案，第一气缸活塞杆的伸出和缩回，从而带动超长浇注模框的上升和下降，而架梁能够在厂房内移动，同时移动件能够在架梁上移动，以此实现超长浇注模框的吊运。
[0011]可选的，还包括用于驱动两个挂吊组件沿承载板宽度方向相互靠近和远离的伸缩机构，所述承载板宽度方向的两个侧壁之间开设有容纳腔，所述伸缩机构包括设置在容纳腔内的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆连接有滑移在容纳腔内的伸缩杆，所述伸缩杆连接于同一挂吊组件的若干个承载臂。
[0012]通过采用上述技术方案，第二油缸的活塞杆伸出和缩回能够带动伸缩杆运动，以此实现承载臂的伸出和缩回。
[0013]可选的，所述移动件上连接有架设有支撑柱，所述支撑柱垂直于架梁，所述支撑柱的两端分别连接有竖向设置的导向柱，两个导向柱相对的侧壁上分别竖向开有导向槽，所述承载板上连接有导向条，所述导向条上连接有滑移在导向槽内的导向块。
[0014]通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的滑动配合，对承载板带动挂吊组件的上下运动起导向作用。
[0015]可选的，所述承载臂相对抗抵条的侧壁上连接有弹性垫。
[0016]通过采用上述技术方案，承载臂对超长浇注模框实现夹紧时，承载臂与超长浇注模框之间可能会有间隙。弹性垫的设置能够减小由于间隙的存在，导致超长浇注模框在吊运过程中发生晃动的可能性。
[0017]可选的，所述容纳腔内固定连接有两个固定块，两个固定块之间转动穿设有转动轴，所述转动轴上固定套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第二油缸的活塞杆连接有与第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条连接于一个伸缩杆，一个固定块上转动穿设有换向轴，所述换向轴上固定套设有与第二齿轮啮合的第三齿轮，所述容纳腔内滑移有与第三齿轮啮合的第二齿条，所述第二齿条连接于另一个伸缩杆。
[0018]通过采用上述技术方案，第二油缸的活塞杆伸出带动第一齿条运动，第一齿条带动一个伸缩杆运动，以此实现了一组挂吊组件的伸出和缩回。第一齿条运动的同时，能够带动第一齿轮转动，第一齿轮通过转动轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动与其啮合的第三齿轮转动，第三齿轮带动与其啮合的第二齿条运动，第二齿条运动能够实现另一个挂吊组件的伸出和缩回，以此通过一个第二油缸，便能实现两个挂吊组件的运动，减小了油缸的使用数量，同时提高了两个挂吊组件伸出和缩回的同步性。
[0019]可选的，所述承载板相对容纳腔的底壁上开有两条相互平行的滑移槽，所述第一齿条和第二齿条分别对应一个滑移槽并与其滑动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，滑移槽的设置对第一齿条和第二齿条的运动起导向作用。
[0021]可选的，所述滑移槽、第一齿条和第二齿条的纵截面均呈“T”形设置。
[0022]通过采用上述技术方案，“T”形设置能够将第一齿条和第二齿条限制在滑移槽内，以此提高了第一齿条和第二齿条移动过程中的稳定性，减小了第一齿条和第二齿条脱离滑移槽的可能性。
[0023]可选的，所述承载板相对承载臂的位置开有插接孔，所述承载板上连接有滑移在插接孔内的插接杆。
[0024]通过采用上述技术方案，插接杆和插接孔的插接配合对承载臂起支撑作用，有利于提高承载臂的承载能力。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：由于吊挂组件设置于超长浇注模框长
度方向的两侧，且若干个抗抵条能够对超长浇注模框下表面的长度方向的多个位置进行承托，以此减小了在吊运超长浇注模框的过程中，超长浇注模框受重力而中部发生下垂的可能性，提高了超长浇注模框内加气混凝土板材的完好性。
附图说明
[0026]图1是用于体现本申请的结构示意图；
[0027]图2是用于体现本申请中支撑柱、立柱、导向槽、导向条之间连接关系的爆炸图；
[0028]图3是用于体现本申请中承载板的剖视图；
[0029]图4是用于体现本申请中承载臂、承载板、伸缩杆之间连接关系的爆炸图。
[0030]附图标记说明：1、架梁；2、移动件；3、第一油缸；4、承载板；6、承载臂；61、水平段；62、竖直段；7、抗抵条；8、容纳腔；90、第二油缸；91、伸缩杆；92、固定块；93、转动轴；94、第一齿轮；95、第二齿轮；96、第一齿条；97、换向轴；98、第三齿轮；99、第二齿条；10、支撑柱；11、导向柱；12、导向槽；13、导向条；14、导向块；15、弹性垫；16、滑移槽；17、插接孔；18、插接杆；19、平衡槽；20、平衡条。
具体实施方式
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超长浇注模框吊运的吊具，其特征在于：包括分别设置于超长浇注模框长度方向两侧的挂吊组件，所述挂吊组件包括若干个沿超长浇注模框长度方向设置的承载臂(6)，所述承载臂(6)上连接有承托于超长浇注模框下表面的抗抵条(7)，所述抗抵条(7)的上方设有用于带动抗抵条(7)运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的用于超长浇注模框吊运的吊具，其特征在于：所述驱动机构包括架设在厂房内的两条架梁(1)，两条架梁(1)水平设置且相互平行，两条架梁(1)之间架设有沿其长度方向来回运动的移动件(2)，所述移动件(2)上连接有第一油缸(3)且第一油缸(3)的活塞杆指向地面，所述第一油缸(3)的活塞杆连接有承载板(4)，若干个承载臂(6)设置于承载板(4)长度方向的两侧。3.根据权利要求2所述的用于超长浇注模框吊运的吊具，其特征在于：还包括用于驱动两个挂吊组件沿承载板(4)宽度方向相互靠近和远离的伸缩机构，所述承载板(4)宽度方向的两个侧壁之间开设有容纳腔(8)，所述伸缩机构包括设置在容纳腔(8)内的第二油缸(90)，所述第二油缸(90)的活塞杆连接有滑移在容纳腔(8)内的伸缩杆(91)，所述伸缩杆(91)连接于同一挂吊组件的若干个承载臂(6)。4.根据权利要求2所述的用于超长浇注模框吊运的吊具，其特征在于：所述移动件(2)上连接有架设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)垂直于架梁(1)，所述支撑柱(10)的两端分别连接有竖向设置的导向柱(11)，两个导向柱(11)相对的侧壁上分别竖向开有导向槽(12)，所述承载板(4)上连接有导向条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆丰，田晓春，
申请(专利权)人：江阴天孚新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：