加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框制造技术

本实用新型专利技术一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框，包含有底板(201)，所述底板(201)的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板(202)，所述底板(201)的左右两端均竖向安装有外端板(203)；所述底板(201)、侧板(202)和外端板(203)围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；所述底板(201)的两端靠近外端板(203)处竖向安装有内端板(204)；所述内端板(204)上均匀设置有多个供主筋(302)穿过的钢筋孔(206)，且多根位于同一垂直面内的主筋(302)上竖向捆扎有副筋(303)。本实用新型专利技术一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框，其钢筋骨架采用预制方式，避免在浆料加入过程中发生偏移，有助于提高产品的一致性。

【技术实现步骤摘要】
加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框
本技术涉及一种模框，尤其是涉及一种用于制备加气混凝土的模框。
技术介绍
目前，加气混凝土墙板(即蒸压轻质混凝土墙板AutoclavedLightweightConcrete，简称ALC)，其具有自重轻、保温隔热性能优良、抗渗防水、防火阻燃、隔音降噪、施工便捷等优点，因此成为现如今大力推广的一种建筑用建材。ALC墙板是以粉煤灰(或硅砂)、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)；常规的制造过程中需要将浆料经搅拌机搅拌后，再置入钢筋网片，随后进入保温室静养发泡，等待发泡完成后在进行切割，整个过程中钢筋网片的插入是一个难点，一般采用吊装方式将其吊入模框内，但是此种方式将导致钢筋网片的位置发生偏移，从而影响其质量、加剧后续切割的难度；为此，亟需一种能够解决上述问题的方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框，其钢筋骨架采用预制方式直接加装在模框内，避免在浆料加入过程中发生偏移，有助于提高产品的一致性(保证板材厚度的均匀性，做到钢筋保护层的精确一致)。本技术的目的是这样实现的：一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框，包含有底板，所述底板的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板，所述底板的左右两端均竖向安装有外端板；所述底板、侧板和外端板围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；所述模框压盖上开设有调压孔；所述底板的两端靠近外端板处竖向安装有内端板；所述内端板上均匀设置有多个供主筋穿过的钢筋孔，且多根位于同一垂直面内的主筋上竖向捆扎有副筋构成钢筋骨架。本技术一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框，所述主筋的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔内；上述连接杆穿过钢筋孔的自由端的外壁上设置有外螺纹，一调节螺母旋置于该连接杆的外螺纹端上。或者，等主筋定位后，经液压拉伸使得主筋拉紧，且副筋分布均匀，即主筋一头固定后，另一头机械挤压拉紧后穿接于模框内，当最终完成养护后切割主筋即可自动脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将钢筋骨架采用预埋方式直接安装于模框内，整个结构更为简单和方便；同时主筋的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，当最终完成养护后切断拉索即可；当采用一头紧固一头利用液压机械拉紧并固定方式时，完成养护后，切割两头的主筋即可。附图说明图1为本技术一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框的俯视图。图2为本技术一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框的局部示意图。图3为本技术一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框的钢筋骨架的结构示意图。其中：底板201、侧板202、外端板203、内端板204、线槽205、钢筋孔206、支撑连杆207、固定销208、下动滑轮209、上定滑轮210、滑轮座211、直线滑轨212；切割线或切割片301、主筋302、副筋303；汽道401。具体实施方式参见图1～3，本技术涉及的一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框，包含有长度长达6～15米的底板201，所述底板201的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板202，所述底板201的左右两端均竖向安装有外端板203；所述底板201、侧板202和外端板203围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；所述模框压盖上开设有调压孔；所述外端板203的内侧面竖向安装有直线滑轨212，所述底板201的两端靠近外端板203处竖向安装有内端板204；所述内端板204上均匀设置有多个供主筋302穿过的钢筋孔206，且多根位于同一垂直面内的主筋302上竖向捆扎有副筋303构成钢筋骨架；所述内端板204上竖向均匀设置有多道线槽205，每一线槽205对应有一组滑轮机构，每组滑轮机构包含有一个下动滑轮209和一个上定滑轮210，所述下动滑轮209和上定滑轮210位于外端板203和内端板204之间，且下动滑轮209和上定滑轮210正对线槽205，所述上定滑轮210固定安装于外端板203上，所述下动滑轮209安装于滑轮座211上，且滑轮座211垂直滑动设置于直线滑轨212上，切割线或切割片301的一头系于左侧的上定滑轮210上，另一头经左侧的下动滑轮209、穿过左侧的线槽205后贴合底板201穿过右侧的线槽205后、经右侧的下动滑轮209系于右侧的上定滑轮210上；进一步的，所述模框压盖、底板201、侧板202、外端板203和内端板204上均穿接有汽道401，用于对模框内的浆料进行保温养护；进一步的，线槽205将内端板204分隔成相互独立的多个端板条，穿过各个端板条上部的紧固螺栓将各个端板条连接为一整体式结构的内端板204；进一步的，所述内端板204和底板201之间连接有支撑连杆207，且侧板202设置有供支撑连杆207嵌入的凹槽；进一步的，底板201上设置有衬板，该衬板位于两块内端板204之间(即图2中的底板201在此种实施方式下为衬板)，且衬板上设置有供切割线或切割片301嵌入的嵌槽，从而使得切割线或切割片301能够处于最底部；此时，支撑连杆207连接于内端板204和衬板之间，且侧板202设置有供支撑连杆207嵌入的凹槽；进一步的，主筋302的两端分别通过拉索或机械延压方式系于连接杆上，且连接杆插置于钢筋孔206内；且连接杆的穿过钢筋孔206的自由端设置有外螺纹，一调节螺母旋置于该连接杆的外螺纹端上，从而实现对主筋302的调节，保证其始终处于张紧状态；另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框，其特征在于：包含有底板(201)，所述底板(201)的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板(202)，所述底板(201)的左右两端均竖向安装有外端板(203)；所述底板(201)、侧板(202)和外端板(203)围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；/n所述底板(201)的两端靠近外端板(203)处竖向安装有内端板(204)；所述内端板(204)上均匀设置有多个供主筋(302)穿过的钢筋孔(206)，且多根位于同一垂直面内的主筋(302)上竖向捆扎有副筋(303)构成钢筋骨架。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土制备用预制钢筋骨架的模框，其特征在于：包含有底板(201)，所述底板(201)的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板(202)，所述底板(201)的左右两端均竖向安装有外端板(203)；所述底板(201)、侧板(202)和外端板(203)围合构成的箱体结构上压合有模框压盖；
所述底板(201)的两端靠近外端板(203)处竖向安装有内端板(204)；所述内端板(204)上均匀设置有多个供主筋(302)穿过的钢筋孔(206)，且多根位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆丰，田晓春，
申请(专利权)人：江阴天孚新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32