用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，其包括移动件，移动件上设有竖向的安装板、用于驱动安装板竖向升降的升降机构，安装板的侧壁上设有支撑机构，支撑机构包括至少两根位于同一水平面内且相互平行的支撑杆，支撑杆上设有支撑管，支撑管的顶部开有退料口。本申请具有方便将主筋穿设在两个内端板之间的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置
本申请涉及加气混凝土墙板生产的领域，尤其是涉及一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置。
技术介绍
加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，具有防火、隔音、保温、抗震、耐久、环保等优点。公告号为CN111002458A的中国专利公开了一种加气混凝土墙板制造产线及其生产工艺，包括浇注模框，浇注模框包括底板，底板的两侧沿其长度方向竖向安装有侧板，底板的左右两端均竖向安装有外端板；底板的两端靠近外端板处竖向安装有内端板，内端板上均匀开设有多个钢筋孔，两个内端板上的钢筋孔内穿设有长条形的主筋。操作工人将主筋的一端穿过一个内端板上的钢筋孔并穿向另一个内端板的过程中，主筋位于两个内端板之间的一端受到重力的影响会发生下垂，即便另有操作工人手动扶持主筋，也无法确保整根主筋保持水平，因此主筋穿过另一个内端板的操作过程非常不方便，存在明显不足。
技术实现思路
为了改善主筋受重力影响而下垂导致穿设过程不方便的问题，本申请提供一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置。本申请提供的一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置采用如下的技术方案：一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，包括移动件，所述移动件上设有竖向的安装板、用于驱动安装板竖向升降的升降机构，所述安装板的侧壁上设有支撑机构，所述支撑机构包括至少两根位于同一水平面内且相互平行的支撑杆，所述支撑杆上设有支撑管，所述支撑管的顶部开有退料口。通过采用上述技术方案，升降机构首先将支撑机构升起，然后通过移动移动件将支撑机构移动至浇注模框内，并将支撑管和钢筋孔对齐，此时通过人工手动、半自动或者全自动的方式将主筋首先穿过一个内端板，然后主筋被送至支撑管中，支撑管对主筋起支撑的作用，减小了主筋受重力的影响而发生下垂的可能性，主筋最终能够穿过另一个内端板上的钢筋孔。当主筋完成在浇注模框内的预制后，通过升降机构降下安装板，从而使得支撑装置移动至主筋的下方，然后再通过移动件将支撑机构拉出浇注模框，最后将拆下的侧板安装至底板上。本申请通过支撑机构的设置，对主筋的预制起支撑作用，从而方便将主筋穿设在两个内端板之间。可选的，所述升降机构包括若干个连接在移动件上的导向柱，所述导向柱竖向设置，所述移动件上连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有抵触块一，所述安装板的底部连接有滑动套设在导向柱上的承载板，所述承载板下表面连接有抵触块二，所述抵触块二的一侧设有朝向地面倾斜且用于供抵触块一抵触的引导斜面。通过采用上述技术方案，启动第一气缸，第一气缸的活塞杆伸出从而带动抵触块一抵触引导斜面，承载板在导向柱上竖向上升，承载板带动支撑机构上升。当主筋的预制完成后，第一气缸的活塞杆缩回，承载板通过自动下降，以此实现支撑机构的升降。可选的，所述支撑管沿支撑杆的长度方向设有若干个，所述支撑机构在安装板上竖向设有若干个。通过采用上述技术方案，以此能够一次性的实现多根主筋的预制，有利于节省单个支撑管对多个主筋实现穿设，而调节位置所耗费的时间，同时有利于提高主筋预制的效率。可选的，所述支撑管滑动配合在支撑杆上。通过采用上述技术方案，当加气混凝土墙板适用于不同的领域时，加气混凝土墙板内主筋的位置也不同。支撑管能够在支撑杆上发生滑移，以此实现同一个支撑机构相邻两个支撑管之间的间距的调节。可选的，所述安装板上设有用于调节相邻两个支撑机构之间距离的调距机构，所述调距机构包括竖向开设在安装板上的调距槽，所述调距槽内滑移有调距块，所述调距块和调距槽的横截面均呈“T”型设置，所述支撑杆连接于调距块，相邻两个调距块之间垫设有垫块。通过采用上述技术方案，在相邻两个调距块之间放置垫块，垫块的数量根据钢筋孔之间的距离来调节，以此实现相邻两个支撑机构之间间距的调节，从而扩大了本申请的适用范围。可选的，所述支撑杆的顶部沿其长度方向开设有滑移槽，所述滑移槽的一侧沿其长度方向且周向开设有若干个限位槽，所述支撑杆上设有若干组用于对支撑管进行限位的限位组件，一个限位组件对应一个支撑管，所述限位组件包括分别设置于支撑管两侧的限位环，所述限位环套设在支撑杆上，所述限位环的内侧壁上连接有与滑移槽滑动配合、与限位槽转动配合的限位块。通过采用上述技术方案，当支撑管的位置调节好之后，操作人员移动限位环使得限位环紧贴支撑管，转动限位环，使得限位块转动至限位槽内，以此支撑管在支撑杆上无法发生移动，减小了支撑杆受外力发生移动的可能性。可选的，所述支撑杆远离安装板的一端活动套设有支撑板，所述支撑板放置在底板上。通过采用上述技术方案，支撑板对支撑杆远离安装板的一端起支撑作用，减小了支撑杆受力而发生弯曲变形的可能性。可选的，所述第一外端板和第二外端板上用于锁紧主筋的扣件，浇注模框长度方向的一端设有第一拉直组件，另一端设有第二拉直组件，所述第一拉直组件包括靠近主筋相对第一外端板一端的摩擦板，地面上设置有用于推动摩擦板的液压装置一，所述第二拉直组件包括拉板、连接于拉板背向浇注模框一侧的液压装置二，所述拉板朝向浇注模框的一侧竖向设有若干组夹紧组件，位于同一水平的若干个主筋对应一个夹紧组件，所述夹紧组件包括位于主筋上方和下方分别设置的夹紧板，两个夹紧板相背的两侧分别连接有第二气缸，所述第二气缸连接在拉板上。通过采用上述技术方案，液压装置一推动摩擦板运动，摩擦板运动时能够对于主筋相对第一外端板的一端实现折弯，然后通过第一外端板上的扣件对主筋的一端实现锁紧。第二气缸的活塞杆伸出对主筋实现夹紧，然后液压装置二对拉板实现一个拉力，拉板通过夹紧组件对主筋实现拉直，然后通过第二外端板上的扣件对主筋实现锁紧，主筋的两端均通过扣件锁紧后，即便撤走支撑装置，主筋受重力的影响也不会发生下垂。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过移动件将支撑机构移动至浇注模框内，然后将支撑管和内端板上的钢筋孔对齐，主筋在穿设的过程中架设在支撑管内，以此减小了主筋受重力影响发生下垂的可能性，以此方便实现主筋在浇注模框内的预制；2.支撑机构设有若干个，每一个支撑机构包括若干个支撑管，以此能够一次性的实现多根主筋的预制，有利于节省单个支撑管对多个主筋实现穿设，而调节位置所耗费的时间，同时有利于提高主筋预制的效率；3.液压装置一推动摩擦板运动，摩擦板运动时能够对于主筋相对第一外端板的一端实现折弯，然后通过第一外端板上的扣件对主筋的一端实现锁紧。第二气缸的活塞杆伸出对主筋实现夹紧，然后液压装置二对拉板实现一个拉力，拉板通过夹紧组件对主筋实现拉直，然后通过第二外端板上的扣件对主筋实现锁紧，主筋的两端均通过扣件锁紧后，即便撤走支撑装置，主筋受重力的影响也不会发生下垂。附图说明图1是用于体现本申请的结构示意图；图2是用于体现本申请中承载板的结构示意图；图3是用于体现本申请中支撑管、支撑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，其特征在于：包括第一外端板、第二外端板、移动件(1)，所述移动件(1)上设有竖向的安装板(2)、用于驱动安装板(2)竖向升降的升降机构，所述安装板(2)的侧壁上设有支撑机构，所述支撑机构包括至少两根位于同一水平面内且相互平行的支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上设有支撑管(31)，所述支撑管(31)的顶部开有退料口(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，其特征在于：包括第一外端板、第二外端板、移动件(1)，所述移动件(1)上设有竖向的安装板(2)、用于驱动安装板(2)竖向升降的升降机构，所述安装板(2)的侧壁上设有支撑机构，所述支撑机构包括至少两根位于同一水平面内且相互平行的支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上设有支撑管(31)，所述支撑管(31)的顶部开有退料口(32)。


2.根据权利要求1所述的用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，其特征在于：所述升降机构包括若干个连接在移动件(1)上的导向柱(40)，所述导向柱(40)竖向设置，所述移动件(1)上连接有第一气缸(41)，所述第一气缸(41)的活塞杆连接有抵触块一(42)，所述安装板(2)的底部连接有滑动套设在导向柱(40)上的承载板(43)，所述承载板(43)下表面连接有抵触块二(44)，所述抵触块二(44)的一侧设有朝向地面倾斜且用于供抵触块一(42)抵触的引导斜面(45)。


3.根据权利要求1所述的用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，其特征在于：所述支撑管(31)沿支撑杆(30)的长度方向设有若干个，所述支撑机构在安装板(2)上竖向设有若干个。


4.根据权利要求1所述的用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，其特征在于：所述支撑管(31)滑动配合在支撑杆(30)上。


5.根据权利要求1所述的用于加气混凝土板材的模框的钢筋预制装置，其特征在于：所述安装板(2)上设有用于调节相邻两个支撑机构之间距离的调距机构，所述调距机构包括竖向开设在安装板(2)上的调距槽(50)，所述调距槽(50)内滑移有调距块(51)，所述调距块(51)和调距槽(50)的横截面均呈“T”型设置，所述支撑杆(30)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：田庆丰，田晓春，
申请(专利权)人：江阴天孚新型墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32