一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架，属于工程施工技术领域，有效解决了预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架制作费时费力，不可重复使用的问题。该技术方案包括装配式架体，架体包括两列对称竖直设置的若干根可调节内底杆，每根内底杆的外侧均对应竖直设置有一根外底杆，每根外底杆的顶部均连接有竖杆，每个内底杆和每个外底杆上均设置有第一连接盘，每两个相邻的第一连接盘之间均连接有横杆，每个竖杆的顶部均设置有第二连接盘，每个第二连接盘与相邻内底杆上设置的第一连接盘之间连接有斜杆。本实用新型专利技术的有益效果为：提供了一种便于快速搭建和拆卸，可重复使用的预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架。

【技术实现步骤摘要】
一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架
本技术涉及工程施工
，尤其涉及一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架。技术背景预制箱梁底腹板钢筋绑扎时需要绑扎台架辅助完成，目前绑扎台架通常多根据尺寸要求采用现场焊接拼装，此种方式工序复杂，费时费力，且不可重复使用造成一定的材料浪费，经济性和环保性较差。因此如何解决上述技术问题就成为本技术面临的课题。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种拼装式可重复使用的预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架，包括装配式架体，所述架体包括两列对称竖直设置的若干根可调节内底杆，每根所述内底杆的外侧均对应竖直设置有一根外底杆，每根所述外底杆的顶部均连接有竖杆；每个所述内底杆和每个所述外底杆上均设置有第一连接盘，每两个相邻的第一连接盘之间均连接有横杆；每个所述竖杆的顶部均设置有第二连接盘，每个所述第二连接盘与相邻所述内底杆上设置的所述第一连接盘之间连接有斜杆。所述内底杆和所述外底杆均包括竖直设置的固定杆，所述固定杆的底部固定连接有水平设置的底座，所述底座上开设有若干固定孔；所述固定杆内套设有升降杆，所述固定杆内壁设置的内螺纹与所述升降杆外壁设置的外螺纹螺纹配合；每个所述升降杆的顶部均套接有所述第一连接盘。设置于所述外底杆上的所述升降杆的顶端均固定连接有竖直向上的连接杆，每个所述连接杆外侧均套设所述竖杆；所述竖杆的长度大于所述连接杆，所述竖杆的底面与其相对应的所述升降杆的顶面共面；所述连接杆设置有贯穿的第一插孔，对应所述第一插孔在所述竖杆下侧设置有贯穿的第二插孔，所述第一插孔与所述第二插孔同时穿设有销轴。所述连第一接盘开设有若干第一插孔；每根所述横杆的两端均固定连接有第一连接头，每个所述第一连接头均设置有贯穿的第一插槽，每个所述第一插槽均对应一个所述第一插孔，所述第一插槽与所述第一插孔之间插接有插销。所述第二连接盘开设有若干第二插孔；每根所述斜杆的两端均转动连接有第二连接头每个所述第二连接头均设置有贯穿的第二插槽，每根所述斜杆上的两个所述第二插槽分别对应所述第一插孔和所述第二插孔并均通过所述插销进行插接。本技术实际使用时：首先根据尺寸要求安装内底杆，内底杆底部通过底座和膨胀螺栓与地面固定，防止后期提笼时造成台架过大的位移及形变。布置完内底杆后，根据箱梁腹板钢筋弯折角度布设外底杆，外底杆的固定方式与内底杆相同，以保证斜杆的倾斜角度与箱梁腹板钢筋弯折角度相同，台架内底杆及外底杆布应囊括箱梁底板钢筋，将内底杆与外底杆通过调整升降杆持高度水平一致，内低杆与外底杆布设的同时连接横杆，然后外底杆通过连接杆和销轴与竖杆连接，使两侧竖杆高度高于应布设腹板钢筋高度，再将斜杆连接于竖杆顶部与内底杆顶部之间。最后焊接梳齿板及控制长度方向线形方钢。横杆均通过插销和连接盘上的插孔水平连接于内底杆与外底杆之间，斜杆的连接也同样通过竖杆和内底杆上的连接盘插孔以及插销完成，使用后，通过拔出连接使用的插销和销轴就可快速进行拆解。本技术的有益效果为：1、拼装式结构，方便安装和拆解，可重复使用，不仅使台架搭建效率提高，也使搭建成本降低，具有良好的经济性；2、根据不同绑扎钢筋规格尺寸，不用更换结构件，就可快速的调整台架的布设适应不同规格要求，使的该台架的适用性更强，适用范围更广；3、连接结构成熟稳定，安全性得以保障，同时在更换损坏部件时，不用牵连其它部件，方便更换。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术侧视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术立体结构示意图。图5为图4的A区放大示意图。图6为图4的B区放大示意图。图7为本技术连接杆结构示意图。图8为本技术横杆和斜杆的立体结构示意图。其中，附图标记为：1、内底杆；101、固定杆；102、底座；103、固定孔；104、升降杆；2、外底杆；3、竖杆；4、第一连接盘；401、第一插孔；5、横杆；501、第一连接头；502、第一插槽；6、第二连接盘；601、第二插孔；7、斜杆；701、第二连接头；702、第二插槽；8、连接杆；9、销轴；10、插销。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1至图8所示，本技术是一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架，包括装配式架体，架体包括两列对称竖直设置的若干根可调节内底杆1，每根内底杆1的外侧均对应竖直设置有一根外底杆2，每根外底杆2的顶部均连接有竖杆3，每个内底杆1和每个外底杆2上均设置有第一连接盘4，每两个相邻的第一连接盘4之间均连接有横杆5，每所述竖杆3的顶部均设置有第二连接盘6，每个第二连接盘6与相邻内底杆1上设置的第一连接盘4之间连接有斜杆7。内底杆1和外底杆2均包括竖直设置的固定杆101，固定杆101的底部固定连接有水平设置的底座102，底座102上开设有若干固定孔103，固定杆101内套设有升降杆104，固定杆101内壁设置的内螺纹与升降杆104外壁设置的外螺纹螺纹配合，每个升降杆104的顶部均套接有第一连接盘4。设置于外底杆2上的升降杆104的顶端均固定连接有竖直向上的连接杆8，每个连接杆8外侧均套设竖杆3，竖杆3的长度大于连接杆8，竖杆3的底面与其相对应的升降杆104的顶面共面，连接杆8设置有贯穿的第一插孔，对应第一插孔在竖杆3下侧设置有贯穿的第二插孔，第一插孔与第二插孔同时穿设有销轴9。第一连接盘4开设有若干第一插孔401，每根横杆5的两端均固定连接有第一连接头501，每个第一连接头501均设置有贯穿的第一插槽502，每个第一插槽502均对应一个第一插孔401，第一插槽502与第一插孔401之间插接有插销10。第二连接盘6开设有若干第二插孔601，每根斜杆7的两端均转动连接有第二连接头701每个第二连接头701均设置有贯穿的第二插槽702，每根斜杆7上的两个第二插槽702分别对应第一插孔401和第二插孔601并均通过插销10进行插接。实际使用时：首先根据尺寸要求安装内底杆1，内底杆1底部通过底座102和膨胀螺栓与地面固定，防止后期提笼时造成台架过大的位移及形变。布置完内底杆1后，根据箱梁腹板钢筋弯折角度布设外底杆2，外底杆2的固定方式与内底杆相同，以保证斜杆7的倾斜角度与箱梁腹板钢筋弯折角度相同，台架内底杆1及外底杆2布应囊括箱梁底板钢筋，将内底杆1与外底杆2通过调整升降杆104持高度水平一致，内外低杆1与外底杆2布设的同时连接横杆5，然后外底杆2通过连接杆8和销轴9与竖杆3连接，使两侧竖杆3高度高于应布设腹板钢筋高度，再将斜杆7连接于竖杆3顶部与内底杆1顶部之间。最后焊接梳齿板及控制长度方向线形方钢。横杆5均通过插销10和连接盘上的插孔水平连接于内底杆1与外底杆2之间，斜杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架，其特征在于，包括装配式架体，所述架体包括两列对称竖直设置的若干根可调节内底杆（1），每根所述内底杆（1）的外侧均对应竖直设置有一根外底杆（2），每根所述外底杆（2）的顶部均连接有竖杆（3）；/n每个所述内底杆（1）和每个所述外底杆（2）上均设置有第一连接盘（4），每两个相邻的第一连接盘（4）之间均连接有横杆（5）；/n每个所述竖杆（3）的顶部均设置有第二连接盘（6），每个所述第二连接盘（6）与相邻所述内底杆（1）上设置的所述第一连接盘（4）之间连接有斜杆（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架，其特征在于，包括装配式架体，所述架体包括两列对称竖直设置的若干根可调节内底杆（1），每根所述内底杆（1）的外侧均对应竖直设置有一根外底杆（2），每根所述外底杆（2）的顶部均连接有竖杆（3）；
每个所述内底杆（1）和每个所述外底杆（2）上均设置有第一连接盘（4），每两个相邻的第一连接盘（4）之间均连接有横杆（5）；
每个所述竖杆（3）的顶部均设置有第二连接盘（6），每个所述第二连接盘（6）与相邻所述内底杆（1）上设置的所述第一连接盘（4）之间连接有斜杆（7）。


2.根据权利要求1所述的预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架，其特征在于，所述内底杆（1）和所述外底杆（2）均包括竖直设置的固定杆（101），所述固定杆（101）的底部固定连接有水平设置的底座（102），所述底座（102）上开设有若干固定孔（103）；
所述固定杆（101）内套设有升降杆（104），所述固定杆（101）内壁设置的内螺纹与所述升降杆（104）外壁设置的外螺纹螺纹配合；
每个所述升降杆（104）的顶部均套接有所述第一连接盘（4）。


3.根据权利要求2所述的预制箱梁底腹板钢筋绑扎台架，其特征在于，设置于所述外底杆（2）上的所述升降杆（104）的顶端均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，张旭，马运新，杨守兴，陈小玮，王闵闵，许利彤，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37