一种盾构管片钢筋笼专用吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盾构管片钢筋笼专用吊具，其特征是在轴体的两端分别固联有安装块形成两端对称结构；在安装块中左右对称地设置一对固定栓，左右两侧钩爪在上端一一对应地套装在各自所在一侧的固定栓上，并能转动；设置电机和由电机驱动的主动杆，主动杆由轴承支承在安装块上；在各钩爪的上端侧壁上固联传动齿轮，固联在主动杆上的主动齿轮在一侧与一侧钩爪上的传动齿轮直接啮合传动，在另一侧通过过渡齿轮与另一侧钩爪上的传动齿轮啮合传动，在电机驱动下的左右两侧钩爪能够相向转动打开或闭合，且轴体两端钩爪同步动作，实现针对盾构管片钢筋笼的自动钩挂的起吊，大大提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片钢筋笼专用吊具


[0001]本技术涉及吊具
，尤其涉及一种盾构管片钢筋笼吊装专用吊具。

技术介绍

[0002]盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能。
[0003]盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，利用管片模具密封浇灌混凝土经养护成型。
[0004]在生产盾构管片时，是将管片钢筋笼与混凝土一体浇筑而成，管片钢筋笼是焊接而成的框架形结构，钢筋排布焊接形成网格，在完成焊接之后，以及在浇筑管片混凝土之前，需要使用龙门吊机对管片钢筋笼进行不同工位之间的吊运，具体操作是将龙门吊机中弯折的挂钩直接挂钩住管片钢筋笼中的钢筋进行吊运；但这一过程中对于挂钩的钩挂和拆卸都是依靠人工进行操作，直接限制了效率，并耗费劳动力。

技术实现思路

[0005]本技术是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种盾构管片钢筋笼专用吊具，以期能够减少人工操作，提高生产效率。
[0006]本技术为解决技术问题采用如下技术方案：
[0007]本技术盾构管片钢筋笼专用吊具的结构特点是：在轴体的两端分别固联有安装块形成两端对称结构，轴体的中部有挂环；所述安装块为倒“U”字形，在其两侧壁之间左右对称地设置一对呈水平的固定栓，左右两侧钩爪在上端一一对应地套装在各自所在一侧的固定栓上，并能在固定栓上转动；在所述钩爪的底端带有挂钩；设置驱动装置和传动结构，所述驱动装置为电机和由电机驱动的主动杆，所述主动杆贯穿两端安装块，并由轴承支承在所述安装块上；所述传动结构是在各钩爪的上端侧壁上固联有传动齿轮，在所述主动杆上固定设置主动齿轮，所述主动齿轮在右侧与右侧钩爪上的传动齿轮直接啮合传动，所述主动齿轮在左侧通过过渡齿轮与左侧钩爪上的传动齿轮啮合传动，使得在电机的驱动下，左右两侧钩爪相向转动进行打开。
[0008]本技术盾构管片钢筋笼专用吊具的结构特点也在于：在所述安装块的两侧壁之间设置过渡杆，所述过渡杆由轴承支承在所述安装块上，所述过渡齿轮固定设置在过渡杆上。
[0009]本技术盾构管片钢筋笼专用吊具的结构特点也在于：在所述轴体中设置有轴向通孔，所述主动杆贯穿轴体中的轴向通孔。
[0010]本技术盾构管片钢筋笼专用吊具的结构特点也在于：所述安装块在其“U”字的开口处两侧壁之间设置固定块，由固定块使安装块的“U”字闭合。
[0011]本技术盾构管片钢筋笼专用吊具的结构特点也在于：所述电机利用电机座固
定安装处在轴体的一端的安装块的外侧，并在轴体的另一端的安装块的外侧设置控制盒，并有控制器采用遥控的方式通过控制盒控制电机的工作状态。
[0012]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0013]1、本技术在电机驱动下的左右两侧钩爪能够相向转动打开，且轴体两端钩爪同步动作，实现了针对盾构管片钢筋笼的自动钩挂和起吊，大大减轻操作人员的工作量，提高生产效率；
[0014]2、本技术利用钩爪重力使左右钩爪闭合，并实现自锁功能，无需借助外力即可实现对钢筋笼的抓紧、起吊和转运，操作十分便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术主视结构示意图；
[0017]图3为本技术中安装块结构示意图；
[0018]图中标号：1轴体，2安装块，3钩爪，4过渡杆，5主动齿轮，6主动杆，7电机，8固定栓，9传动齿轮，10过渡齿轮，11挂环，12控制盒，13固定块。
具体实施方式
[0019]参见图1、图2和图3，本实施例中盾构管片钢筋笼专用吊具的结构形式是：
[0020]在轴体1的两端分别固联有安装块2形成两端对称结构，轴体1的中部有挂环11；安装块2为倒“U”字形，在其两侧壁之间左右对称地设置一对呈水平的固定栓8，左右两侧钩爪 3在上端一一对应地套装在各自所在一侧的固定栓8上，并能在固定栓8上转动；在钩爪3 的底端带有挂钩。
[0021]如图1所示，本实施例中设置驱动装置和传动结构，驱动装置为电机7和由电机7驱动的主动杆6，主动杆6贯穿两端安装块2，并由轴承支承在安装块2上；传动结构是在各钩爪 3的上端侧壁上固联有传动齿轮9，在主动杆6上固定设置主动齿轮5，主动齿轮5在右侧与右侧钩爪上的传动齿轮直接啮合传动，主动齿轮5在左侧通过过渡齿轮10与左侧钩爪上的传动齿轮啮合传动，使得在电机7的驱动下，左右两侧钩爪3相向转动进行打开，并在安装块 2的顶板上得到限位，打开后的左右两侧钩爪在重力的作用下自动回转使左右两侧钩爪对管片钢筋笼中钢筋进行钩挂。
[0022]具体实施中，相应的结构设置也包括：
[0023]两端安装块2与轴体1为一体化结构，在安装块2的两侧壁之间设置过渡杆4，过渡杆4 由轴承支承在安装块2上，过渡齿轮10固定设置在过渡杆4上。
[0024]在轴体1中设置有轴向通孔，主动杆6贯穿轴体1中的轴向通孔6，使轴体1封闭在主动杆6的杆体中。
[0025]安装块2在其“U”字的开口处两侧壁之间设置固定块13，由固定块13使安装块2的“U”字闭合，以提高安装块2的刚性，使安装块2的整体结构更加牢固。
[0026]电机7利用电机座固定安装处在轴体1的一端的安装块的外侧，在轴体1的另一端的安装块的外侧设置控制盒12，并有控制器采用遥控的方式通过控制盒12控制电机7的工作状态。
[0027]如图2所示，当钩爪3挂在钢筋笼的钢筋上时，钩爪3受到沿着臂体的力F
合
，对力F
合
进行分解，即钩爪3受到一个竖直向下的力F1和一个水平方向的力F2，其中力F1用于抵消钢筋笼的质量，水平方向的力F2将钢筋笼夹持住，使得在起吊钢筋笼时左右对称的一对钩爪2 具有相互靠近的趋势，实现自锁；挂环11用于和龙门吊机的吊索进行安装。
[0028]操作过程：
[0029]首先由吊机将吊具运送至钢筋笼上方；
[0030]由控制器通过控制盒12启动电机7转动，使左右两侧钩爪3张开，并在安装块2的顶板上得到限位；
[0031]关停电机7，呈悬臂式的左右两侧钩爪在钩爪自身重力的作用相向靠拢，从而卡在钢筋笼的钢筋上，提起吊具，利用管片钢筋笼的重力，使得钩爪3的底端挂钩牢固钩挂在钢筋笼的钢筋上，进行转运。
[0032]转运到位时进行解锁，是由吊机将吊具下降一小段距离，使钩爪3松开钢筋笼的钢筋，再启动电机7使其转动，钩爪3张开，随后提升吊具，钩爪3即从钢筋笼的钢筋网格中移出，完成解锁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片钢筋笼专用吊具，其特征是：在轴体(1)的两端分别固联有安装块(2)形成两端对称结构，轴体(1)的中部有挂环(11)；所述安装块(2)为倒“U”字形，在其两侧壁之间左右对称地设置一对呈水平的固定栓(8)，左右两侧钩爪(3)在上端一一对应地套装在各自所在一侧的固定栓(8)上，并能在固定栓(8)上转动；在所述钩爪(3)的底端带有挂钩；设置驱动装置和传动结构，所述驱动装置为电机(7)和由电机(7)驱动的主动杆(6)，所述主动杆(6)贯穿两端安装块(2)，并由轴承支承在所述安装块(2)上；所述传动结构是在各钩爪(3)的上端侧壁上固联有传动齿轮(9)，在所述主动杆(6)上固定设置主动齿轮(5)，所述主动齿轮(5)在右侧与右侧钩爪上的传动齿轮直接啮合传动，所述主动齿轮(5)在左侧通过过渡齿轮(10)与左侧钩爪上的传动齿轮啮合传动，使得在电机(7)的驱动下，左右两侧钩爪(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和中，时德兴，郑申俊，马乐乐，李龙，胡浩，刘宗族，王亚坤，杨亮，苏红华，廖志洲，
申请(专利权)人：中铁二十四局集团安徽工程有限公司，
类型：新型
国别省市：