本实用新型专利技术公开了一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括一底座，所述底座的两侧均固定连接有一固定板，两所述固定板的一侧均螺纹连接有一第一螺纹杆，两所述第一螺纹杆的一端均固定连接有一夹紧组件，所述底座的上表面滑动设置有一焊机，所述底座的上表面还设置有一支撑构件，所述支撑构件包括两相对设置的支撑组件，两所述支撑组件均位于底座的中部。该用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，通过夹紧组件与支撑组件的设置，使得工作人员在焊接轴类零件前可以调节夹紧组件与支撑组件的位置,以支撑与夹紧多种尺寸的轴类零件，然后调节焊机的位置，从而完成对多种尺寸轴类零件的焊接，满足了工作人员的生产需求。产需求。产需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，轴是组成机械的典型零件，它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接，轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成，根据功用和结构形状，轴类有多种形式，如光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴等，环焊缝是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形，在焊接轴类零件时需要使用焊接装置对其环焊缝进行焊接。
[0003]但是，现有的焊接装置结构简单，只能对一种尺寸(尺寸是指长度与直径)的轴类零件进行焊接，而通常需要焊接的轴类零件有多种尺寸，现有的焊接装置难以满足工作人员的生产需求。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，解决了现有的焊接装置结构简单，只能对一种尺寸(尺寸是指长度与直径)的轴类零件进行焊接，而通常需要焊接的轴类零件有多种尺寸，现有的焊接装置难以满足工作人员的生产需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，包括一底座，所述底座的两侧均固定连接有一固定板，两所述固定板的一侧均螺纹连接有一第一螺纹杆，两所述第一螺纹杆的一端均固定连接有一夹紧组件，所述第一螺纹杆的轴线方向为第一方向，所述底座的上表面滑动设置有一焊机，所述焊机滑动路径的方向为第二方向，且所述第二方向与第一方向相垂直，所述底座的上表面还设置有一支撑构件，所述支撑构件包括两相对设置的支撑组件，两所述支撑组件均位于底座的中部且沿第二方向移动。
[0008]优选的，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有一把手。
[0009]优选的，所述夹紧组件包括一夹紧板与若干个夹紧筒，所述夹紧板固定连接在第一螺纹杆的一端，若干个所述夹紧筒按照直径大小依次固定连接，其中直径最小的所述夹紧筒的一端固定连接在夹紧板的一侧。
[0010]优选的，所述焊机的底部固定连接有一T形结构的第一滑块，所述底座的上表面开设有一与第一滑块相配合的第一T形滑槽。
[0011]优选的，所述底座的一侧固定连接有一连接板，所述连接板的一侧螺纹连接有一第二螺纹杆，所述焊机的一侧固定连接有一连接筒，所述连接筒的内部转动设置有一转动
块，所述连接筒的一端固定连接有一限位环，所述转动块的一侧与第二螺纹杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有一手柄。
[0013]优选的，所述支撑构件还包括一支撑板，所述支撑板的下表面通过四根支撑柱固定连接在底座的上表面，所述底座的上表面转动设置有一转动柱，所述转动柱的顶端贯穿支撑板且所述转动柱的顶端固定安装有一直齿轮，所述支撑板的上表面滑动设置有两齿条，所述直齿轮位于两齿条之间且与两齿条相啮合，两所述齿条的一端分别与两支撑组件的一侧固定连接，所述转动柱的周侧固定安装有一第一锥形齿轮，所述底座的上表面固定安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有一第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
[0014]优选的，两所述齿条的底部均固定连接有一T形结构的第二滑块，所述支撑板的上表面开设有两分别与两第二滑块相配合的第二T形滑槽。
[0015]优选的，所述支撑组件包括一移动板，所述移动板的上表面相对设置有两支撑块，所述支撑块的顶部为弧形结构，所述移动板的底部固定连接有两T形结构的第三滑块。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置。具备以下有益效果：
[0018](1)、该用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，通过夹紧组件与支撑组件的设置，使得工作人员在焊接轴类零件前可以调节夹紧组件与支撑组件的位置,以支撑与夹紧多种尺寸的轴类零件，然后调节焊机的位置，从而完成对多种尺寸轴类零件的焊接，满足了工作人员的生产需求。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构示意图；
[0021]图3为本技术焊机与第二螺纹杆连接示意图；
[0022]图4为本技术焊机与第二螺纹杆连接剖视图；
[0023]图5为本技术夹紧组件结构剖视图；
[0024]图6为本技术支撑构件结构示意图；
[0025]图7为本技术支撑构件内部结构示意图；
[0026]图8为本技术支撑构件内部结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、固定板；3、第一螺纹杆；4、夹紧组件；401、夹紧板；402、夹紧筒；5、焊机；6、支撑组件；601、移动板；602、支撑块；603、第三滑块；7、第一滑块；8、连接板；9、第二螺纹杆；10、连接筒；11、转动块；12、限位环；13、支撑板；14、转动柱；15、直齿轮；16、齿条；17、第一锥形齿轮；18、驱动电机；19、第二锥形齿轮；20、第二滑块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，包括一底座1，底座1的两侧均固定连接有一固定板2，两固定板2的一侧均螺纹连接有一第一螺纹杆3，两第一螺纹杆3的一端均固定连接有一夹紧组件4，夹紧组件4包括一夹紧板401与若干个夹紧筒402，夹紧板401固定连接在第一螺纹杆3的一端，若干个夹紧筒402按照直径大小依次固定连接，其中直径最小的夹紧筒402的一端固定连接在夹紧板401的一侧，第一螺纹杆3的另一端固定连接有一把手，第一螺纹杆3的轴线方向为第一方向，底座1的上表面滑动设置有一焊机5，焊机5滑动路径的方向为第二方向，且第二方向与第一方向相垂直，焊机5的底部固定连接有一T形结构的第一滑块7，底座1的上表面开设有一与第一滑块7相配合的第一T形滑槽，底座1的一侧固定连接有一连接板8，连接板8的一侧螺纹连接有一第二螺纹杆9，焊机5的一侧固定连接有一连接筒10，连接筒10的内部转动设置有一转动块11，连接筒10的一端固定连接有一限位环12，转动块11的一侧与第二螺纹杆9的一端固定连接，第二螺纹杆9的另一端固定连接有一手柄，底座1的上表面还设置有一支撑构件，支撑构件包括两相对设置的支撑组件6，两支撑组件6均位于底座1的中部且沿第二方向移动，支撑构件还包括一支撑板13，支撑板13的下表面通过四根支撑柱固定连接在底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，其特征在于：包括一底座(1)；所述底座(1)的两侧均固定连接有一固定板(2)，两所述固定板(2)的一侧均螺纹连接有一第一螺纹杆(3)，两所述第一螺纹杆(3)的一端均固定连接有一夹紧组件(4)，所述第一螺纹杆(3)的轴线方向为第一方向；所述底座(1)的上表面滑动设置有一焊机(5)，所述焊机(5)滑动路径的方向为第二方向，且所述第二方向与第一方向相垂直；所述底座(1)的上表面还设置有一支撑构件，所述支撑构件包括两相对设置的支撑组件(6)，两所述支撑组件(6)均位于底座(1)的中部且沿第二方向移动。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)的另一端固定连接有一把手。3.根据权利要求1所述的一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括一夹紧板(401)与若干个夹紧筒(402)，所述夹紧板(401)固定连接在第一螺纹杆(3)的一端，若干个所述夹紧筒(402)按照直径大小依次固定连接，其中直径最小的所述夹紧筒(402)的一端固定连接在夹紧板(401)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，其特征在于：所述焊机(5)的底部固定连接有一T形结构的第一滑块(7)，所述底座(1)的上表面开设有一与第一滑块(7)相配合的第一T形滑槽。5.根据权利要求1所述的一种用于焊接轴类环焊缝的焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有一连接板(8)，所述连接板(8)的一侧螺纹连接有一第二螺纹杆(9)，所述焊机(5)的一侧固定连接有一连接筒(10)，所述连接筒(10)的内部转动设置有一转动块(11)，所述连接筒(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江顺精密机械装备科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。