【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种方形内孔激光焊接设备，特别是涉及一种方形内孔激光焊接设备及焊接方法，属于激光焊接设备。
技术介绍
1、激光焊是一种以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方法，由于激光具有折射、聚焦等光学性质，使得激光焊非常适合于微型零件和可达性很差的部位的焊接，激光焊还有热输入低，焊接变形小，不受电磁场影响等特点。
2、在对方管焊接时，为了保证焊接后的外表美观性，通常会在方管的方形内孔中进行激光焊接，而在焊接前，通常使用的焊接设备通常由人工对接矫正后再进行固定，人工对接较慢且不够精准，易导致焊接不够牢固并且影响焊接后的美观性，造成材料浪费和降低工作效率。
3、因此，亟需对进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种方形内孔激光焊接设备及焊接方法，采用定位激光器来对两个方管的对接处进行定位矫正，能够使方管的对接更加快捷且精准，避免造成焊接不够牢固和影响美观性，同时也避免了材料浪费和提高了工作效率。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
3、一种方形内孔激光焊接设备，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端上安装有液压缸，所述液压缸的输出端上固定安装有安装板，所述安装板上安装有焊接机头，所述焊接机头的下方设置有定位矫正机构，所述定位矫正机构包括对称固定安装在所述支撑台上的两个第一固定板，两个所述第一固定板相互靠近的一
4、优选的，所述定位激光器的外侧套设有通过螺栓与所述第一支撑架相连接的防护框，所述防护框上开设有空槽。
5、优选的，所述固定架的表面固定安装有两个风机，所述风机延伸至所述固定架内部的输入端上安装有过滤管，所述焊接机头的两侧均设置有通过多个固定杆与所述固定架安装连接的吸嘴，且所述吸嘴与所述过滤管相连接。
6、优选的，所述支撑台上固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架上对称固定安装有两个第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端上安装有风扇。
7、优选的，所述支撑台的内壁上对称固定安装有多个导轨，所述风扇的上方设置有与所述导轨相连接的挡板。
8、优选的，所述安装板上开设有凹槽，所述凹槽的内部对称固定安装有两个弹簧，所述弹簧的一端上固定安装有卡杆。
9、优选的，所述焊接机头上固定安装有与所述卡杆相互卡合的卡块，所述卡杆的一端设置为弧形。
10、优选的，所述支撑台的正面固定安装有第一存放箱和第二存放箱，所述第二存放箱的一侧设置有通过合页活动安装有活动门。
11、优选的，所述第一存放箱和所述第二存放箱的正面均固定安装有标签盒，所述标签盒上安装有玻璃窗。
12、优选的，包括以下步骤：
13、步骤一：将两个方管分别竖立安装在两个固定框的内壁，并将两个方管进行对接，启动定位激光器来对两个方管的对接处进行校准，使两个方管的对接处位于两个固定框的中间并且防止偏移，随后同时启动两个第一电动伸缩杆推动夹板对方管进行夹持固定；
14、步骤二：将方管对接固定后，启动液压缸带动焊接机头下降使其焊接端伸入方管的对接处，启动焊接机头并启动电机带动其旋转来对方管内孔进行焊接；
15、步骤三：焊接的过程中对两个风机启动，风机通过吸嘴和过滤管将焊接产生的气体吸取并过滤排出；
16、步骤四：焊接完成后启动第二电动伸缩杆带动风扇上升，启动风扇向焊接后的方管送风，对其进行冷却。
17、本专利技术至少具备以下有益效果：
18、通过定位矫正机构的设置，将两个方管分别放置在上下分布的两个固定框中并且进行初步对接，对接完成后启动定位激光器通过激光光源来对方管的对接处进行定位矫正，防止两个方管的对接出现偏移，并且在矫正后启动两个第一电动伸缩杆推动夹板来对方管进行固定夹持，采用定位激光器来对两个方管的对接处进行定位矫正，能够使方管的对接更加快捷且精准，避免造成焊接不够牢固和影响美观性，同时也避免了材料浪费和提高了工作效率。
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1.一种方形内孔激光焊接设备，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端上安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端上固定安装有安装板（5），所述安装板（5）上安装有焊接机头（6），其特征在于：所述焊接机头（6）的下方设置有定位矫正机构（7），所述定位矫正机构（7）包括对称固定安装在所述支撑台（1）上的两个第一固定板（8），两个所述第一固定板（8）相互靠近的一侧由上至下对立交错安装有第二固定板（9），所述第二固定板（9）的一端固定安装有固定框（10），所述固定框（10）上对称固定安装有两个第一电动伸缩杆（11），所述固定框（10）的内部设置有两个与所述第一电动伸缩杆（11）相互连接的夹板（12），两个所述固定框（10）的表面固定安装有两个第一支撑架（13），所述第一支撑架（13）上安装有定位激光器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述定位激光器（14）的外侧套设有通过螺栓与所述第一支撑架（13）相连接的防护框（15），所述防护框（15）上开
3.根据权利要求1所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述固定架（2）的表面固定安装有两个风机（17），所述风机（17）延伸至所述固定架（2）内部的输入端上安装有过滤管（18），所述焊接机头（6）的两侧均设置有通过多个固定杆（19）与所述固定架（2）安装连接的吸嘴（20），且所述吸嘴（20）与所述过滤管（18）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述支撑台（1）上固定安装有第二支撑架（21），所述第二支撑架（21）上对称固定安装有两个第二电动伸缩杆（22），两个所述第二电动伸缩杆（22）的输出端上安装有风扇（23）。
5.根据权利要求4所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述支撑台（1）的内壁上对称固定安装有多个导轨（24），所述风扇（23）的上方设置有与所述导轨（24）相连接的挡板（25）。
6.根据权利要求1所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述安装板（5）上开设有凹槽（26），所述凹槽（26）的内部对称固定安装有两个弹簧（27），所述弹簧（27）的一端上固定安装有卡杆（28）。
7.根据权利要求6所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述焊接机头（6）上固定安装有与所述卡杆（28）相互卡合的卡块（29），所述卡杆（28）的一端设置为弧形。
8.根据权利要求1所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述支撑台（1）的正面固定安装有第一存放箱（30）和第二存放箱（31），所述第二存放箱（31）的一侧设置有通过合页活动安装有活动门（32）。
9.根据权利要求8所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述第一存放箱（30）和所述第二存放箱（31）的正面均固定安装有标签盒（33），所述标签盒（33）上安装有玻璃窗（34）。
10.根据权利要求1所述的一种方形内孔激光焊接设备的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种方形内孔激光焊接设备，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端上安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端上固定安装有安装板（5），所述安装板（5）上安装有焊接机头（6），其特征在于：所述焊接机头（6）的下方设置有定位矫正机构（7），所述定位矫正机构（7）包括对称固定安装在所述支撑台（1）上的两个第一固定板（8），两个所述第一固定板（8）相互靠近的一侧由上至下对立交错安装有第二固定板（9），所述第二固定板（9）的一端固定安装有固定框（10），所述固定框（10）上对称固定安装有两个第一电动伸缩杆（11），所述固定框（10）的内部设置有两个与所述第一电动伸缩杆（11）相互连接的夹板（12），两个所述固定框（10）的表面固定安装有两个第一支撑架（13），所述第一支撑架（13）上安装有定位激光器（14）。
2.根据权利要求1所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述定位激光器（14）的外侧套设有通过螺栓与所述第一支撑架（13）相连接的防护框（15），所述防护框（15）上开设有空槽（16）。
3.根据权利要求1所述的一种方形内孔激光焊接设备，其特征在于：所述固定架（2）的表面固定安装有两个风机（17），所述风机（17）延伸至所述固定架（2）内部的输入端上安装有过滤管（18），所述焊接机头（6）的两侧均设置有通过多个固定杆（19）与所述固定架（2）安装连接的吸嘴（20），且所述吸嘴（20）与所述过滤管（18）相连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，刘水良，王中磊，
申请(专利权)人：江顺精密机械装备科技江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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