一种电机轴的可堆叠料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机轴的可堆叠料架，包括两个侧边支架和两个连接横梁，两个所述侧边支架和两个所述连接横梁相互对称连接，且两个所述侧边支架之间设置有对称分布的槽钢，所述槽钢上设置有承载条，所述承载条上开设有等间距分布的电机轴放置槽；所述侧边支架的底部两端均设置有底座，所述底座的底部开设有卡槽，本实用新型专利技术设有槽钢、承载条、电机轴放置槽、底座和卡槽，能够将装好电机轴的料架进行叠放存储，按照电机轴的重量和料架的承载重量确定料架的叠放数量，保障料架叠放使用的安全性，减小电机轴存放的占用空间，有效降低存储空间，节约仓储空间，便于装卸和转运，提高电机轴的存放效率。机轴的存放效率。机轴的存放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴的可堆叠料架


[0001]本技术属于电机轴料架
，具体涉及一种电机轴的可堆叠料架。

技术介绍

[0002]轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，电机轴是电机的部件之一，电机通过电机轴输出动力，从而带动设备进行运转。
[0003]电机轴在生产后需要借助放置料架进行存放，然后放置在仓库内，现有的电机轴料架多是单层放置在仓库内，不能进行堆叠存放，占用仓库空间大，不便于装卸和运输，为此我们提出一种电机轴的可堆叠料架。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机轴的可堆叠料架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机轴的可堆叠料架，包括两个侧边支架和两个连接横梁，两个所述侧边支架和两个所述连接横梁相互对称连接，且两个所述侧边支架之间设置有对称分布的槽钢，所述槽钢上设置有承载条，所述承载条上开设有等间距分布的电机轴放置槽；
[0006]所述侧边支架的底部两端均设置有底座，所述底座的底部开设有卡槽。
[0007]优选的，所述两个所述连接横梁之间设置有等间距分布的支撑纵梁。
[0008]优选的，所述两个所述侧边支架之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别设置在两个所述侧边支架底部的所述底座上。
[0009]优选的，所述连接杆和所述连接横梁上下对齐分布，上下对齐分布的所述连接杆和所述连接横梁之间设置有等间距分布的加强杆。
[0010]优选的，所述侧边支架为采用方形钢管焊接而成的支架，所述连接横梁和所述支撑纵梁均为方形钢管，所述侧边支架、所述连接横梁和所述支撑纵梁之间通过焊接方式连接。
[0011]优选的，所述卡槽为方形槽，且所述卡槽的横截面积大于所述侧边支架上部的方形钢管的横截面积。
[0012]优选的，所述电机轴放置槽为弧形槽。
[0013]优选的，所述承载条为木质承载条，且所述承载条卡接在所述槽钢内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术设有槽钢、承载条、电机轴放置槽、底座和卡槽，使用时，先将承载条卡放在槽钢内，然后将生产的电机轴放在承载条上的电机轴放置槽，当承载条上的电机轴放置槽使用完后，当两个料架都装好电机轴后，将两个料架进行叠放，此时，使用叉车将一个装好电机轴的料架叠放在另一个已经装好电机轴的料加上，上方料架的底座底部的卡槽对
应下方料架的侧边支架的上端进行对齐，然后使得卡槽卡入方形钢管即可，两个料架叠放完成，按照电机轴的重量和料架的承载重量确定料架的叠放数量，保障料架叠放使用的安全性，减小电机轴存放的占用空间，有效降低存储空间，节约仓储空间，便于装卸和转运，提高电机轴的存放效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的侧视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、侧边支架；2、连接横梁；3、槽钢；4、承载条；5、电机轴放置槽；6、底座；7、卡槽；8、支撑纵梁；9、连接杆；10、加强杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供的电机轴的可堆叠料架，包括两个侧边支架1和两个连接横梁2，侧边支架1为采用方形钢管焊接而成的支架，连接横梁2和支撑纵梁8均为方形钢管，侧边支架1、连接横梁2和支撑纵梁8之间通过焊接方式连接，两个侧边支架1和两个连接横梁2相互对称连接，两个连接横梁2之间设置有等间距分布的支撑纵梁8，两个侧边支架1之间设置有连接杆9，连接杆9的两端分别设置在两个侧边支架1底部的底座6上，连接杆9和连接横梁2上下对齐分布，上下对齐分布的连接杆9和连接横梁2之间设置有等间距分布的加强杆10，且两个侧边支架1之间设置有对称分布的槽钢3，槽钢3上设置有承载条4，承载条4为木质承载条，且承载条4卡接在槽钢3内，承载条4上开设有等间距分布的电机轴放置槽5，电机轴放置槽5为弧形槽；
[0023]侧边支架1的底部两端均设置有底座6，底座6的底部开设有卡槽7，卡槽7为方形槽，且卡槽7的横截面积大于侧边支架1上部的方形钢管的横截面积；
[0024]本技术设有槽钢3、承载条4、电机轴放置槽5、底座6和卡槽7，使用时，先将承载条4卡放在槽钢3内，然后将生产的电机轴放在承载条4上的电机轴放置槽5，当承载条4上的电机轴放置槽5使用完后，当两个料架都装好电机轴后，将两个料架进行叠放，此时，使用叉车将一个装好电机轴的料架叠放在另一个已经装好电机轴的料加上，上方料架的底座6底部的卡槽7对应下方料架的侧边支架1的上端进行对齐，然后使得卡槽7卡入方形钢管即可，两个料架叠放完成，按照电机轴的重量和料架的承载重量确定料架的叠放数量，保障料架叠放使用的安全性，减小电机轴存放的占用空间，有效降低存储空间，节约仓储空间，便于装卸和转运，提高电机轴的存放效率。
[0025]综上所述，本实施例提供的电机轴的可堆叠料架的使用步骤：使用时，先将承载条4卡放在槽钢3内，然后将生产的电机轴放在承载条4上的电机轴放置槽5，当承载条4上的电
机轴放置槽5使用完后，当两个料架都装好电机轴后，将两个料架进行叠放，此时，使用叉车将一个装好电机轴的料架叠放在另一个已经装好电机轴的料加上，上方料架的底座6底部的卡槽7对应下方料架的侧边支架1的上端进行对齐，然后使得卡槽7卡入方形钢管即可，两个料架叠放完成，按照电机轴的重量和料架的承载重量确定料架的叠放数量。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴的可堆叠料架，其特征在于，包括两个侧边支架（1）和两个连接横梁（2），两个所述侧边支架（1）和两个所述连接横梁（2）相互对称连接，且两个所述侧边支架（1）之间设置有对称分布的槽钢（3），所述槽钢（3）上设置有承载条（4），所述承载条（4）上开设有等间距分布的电机轴放置槽（5）；所述侧边支架（1）的底部两端均设置有底座（6），所述底座（6）的底部开设有卡槽（7）。2.根据权利要求1所述的一种电机轴的可堆叠料架，其特征在于：所述两个所述连接横梁（2）之间设置有等间距分布的支撑纵梁（8）。3.根据权利要求1所述的一种电机轴的可堆叠料架，其特征在于：所述两个所述侧边支架（1）之间设置有连接杆（9），所述连接杆（9）的两端分别设置在两个所述侧边支架（1）底部的所述底座（6）上。4.根据权利要求3所述的一种电机轴的可堆叠料架，其特征在于：所述连接杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，
申请(专利权)人：江顺精密机械装备科技江阴有限公司，
类型：新型
国别省市：