一种锂电池极耳加工用的自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于锂电池技术领域，且公开了一种锂电池极耳加工用的自动焊接机，包括机体，所述机体的前表壁上端安装有显示屏和控制器，所述显示屏位于控制器的一侧，所述机体的内部顶端中间位置处安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有焊枪，所述机体内部底部的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定有放置墩，本实用新型专利技术通过增设两组第一电动推杆和夹板，可从极耳的两端将其夹紧固定住，稳定可靠，利于后续的准确焊接，此外，通过利用滑块在第一滑槽内的滑动，可有效增加放置墩移动的稳定性，其次，滑块可起到支撑作用，能够降低第二电动推杆端部的承重，延长了第二电动推杆的使用寿命。长了第二电动推杆的使用寿命。长了第二电动推杆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极耳加工用的自动焊接机


[0001]本技术属于锂电池
，具体涉及一种锂电池极耳加工用的自动焊接机。

技术介绍

[0002]锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，其中极耳是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，在极耳加工过程中，通常需要利用焊接装置进行焊接操作。
[0003]但是目前现有自动焊接机存在一定的缺陷，传统自动焊接机对于极耳固定的稳定性较差，不利于后续的精准焊接，此外，传统自动焊接机得加料通孔外未设置便携的挡板，不便于挡板后续快速卸下与安装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池极耳加工用的自动焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出传统极耳固定的稳定性较差，不利于后续精准焊接的问题，此外，未设置便携的挡板，不便于挡板快速卸下与安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极耳加工用的自动焊接机，包括机体，所述机体的前表壁上端安装有显示屏和控制器，所述显示屏位于控制器的一侧，所述机体的内部顶端中间位置处安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底端安装有焊枪，所述机体内部底部的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定有放置墩，所述放置墩的底端对称连接有滑块，所述机体的内部底部对称开设有与滑块相适配的第一滑槽，所述机体的内部两侧对称安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有夹板，所述机体的前表壁开设有加料通孔，所述机体前表壁且位于加料通孔的两侧对称固定有固定条，所述固定条的外表壁设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有与其相适配的滑条，所述滑条的外端固定有透明挡板。
[0006]优选的，所述透明挡板朝向机体一侧的上下端均粘接有密封条，所述密封条的外端与机体外壁相接触。
[0007]优选的，所述机体的底端对称安装有底脚，所述底脚共安装有四个。
[0008]优选的，所述放置墩的上表壁和夹板的夹持面均固定有硅胶垫，所述硅胶垫的外表壁开设有防滑纹。
[0009]优选的，所述机体的侧壁开设有散热孔，所述散热孔内固定有防尘网。
[0010]优选的，所述透明挡板的底端固定有凸条，所述凸条的下表壁粘接有软垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过增设两组第一电动推杆和夹板，可从极耳的两端将其夹紧固定住，稳定可靠，利于后续的准确焊接，此外，通过利用滑块在第一滑槽内的滑动，可有效增
加放置墩移动的稳定性，其次，滑块可起到支撑作用，能够降低第二电动推杆端部的承重，延长了第二电动推杆的使用寿命。
[0013](2)本技术通过增设固定条、第二滑槽和透明挡板，在需要从加料通孔加入待焊接极耳时，只需上推透明挡板，将极耳放置好后，透明挡板可自动落下挡在加料通孔的外部，较为方便，其中，插设的透明挡板也便于其后续卸下进行更换，较为省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术透明挡板的俯视图；
[0018]图5为本技术固定条的俯视图；
[0019]图中：1、机体；2、显示屏；3、控制器；4、第一液压杆；5、焊枪；6、第一电动推杆；7、第二电动推杆；8、底脚；9、放置墩；10、滑块；11、夹板；12、硅胶垫；13、第一滑槽；14、固定条；15、第二滑槽；16、透明挡板；17、散热孔；18、防尘网；19、滑条；20、密封条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种锂电池极耳加工用的自动焊接机，包括机体1，机体1的前表壁上端安装有显示屏2和控制器3，控制器3的型号为CPU226，显示屏2位于控制器3的一侧，机体1的内部顶端中间位置处安装有第一液压杆4，第一液压杆4的底端安装有焊枪5，机体1内部底部的一侧安装有第二电动推杆7，第二电动推杆7与控制器3电性连接，第二电动推杆7的输出端固定有放置墩9，放置墩9的底端对称连接有滑块10，机体1的内部底部对称开设有与滑块10相适配的第一滑槽13，机体1的内部两侧对称安装有第一电动推杆6，第一电动推杆6与控制器3电性连接，第一电动推杆6的输出端安装有夹板11，利用两组第一电动推杆6推动夹板11移动，可从极耳的两端将其夹紧固定住，稳定可靠，利于后续的准确焊接，此外，利用滑块10在第一滑槽13内的滑动，可有效增加放置墩9移动的稳定性，其次，滑块10可起到支撑作用，能够降低第二电动推杆7端部的承重，延长了第二电动推杆7的使用寿命，机体1的前表壁开设有加料通孔，机体1前表壁且位于加料通孔的两侧对称固定有固定条14，固定条14的外表壁设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部滑动连接有与其相适配的滑条19，滑条19的外端固定有透明挡板16，在需要从加料通孔加入待焊接极耳时，只需上推透明挡板16，将极耳放置好后，滑条19顺着第二滑槽15下移，透明挡板16能够自动落下挡在加料通孔的外部，较为方便，其中，插设的透明挡板16也便于其后续卸下进行更换，较为省时省力。
[0022]进一步地，透明挡板16朝向机体1一侧的上下端均粘接有密封条20，密封条20的外端与机体1外壁相接触，增设的密封条20可挡住透明挡板16与机体1间的间隙，增加密封性。
[0023]进一步地，机体1的底端对称安装有底脚8，底脚8共安装有四个，底脚底脚8紧贴地面，可保证该装置放置时的稳定性。
[0024]进一步地，放置墩9的上表壁和夹板11的夹持面均固定有硅胶垫12，硅胶垫12的外表壁开设有防滑纹，硅胶垫12接触极耳，可有效降低极耳外壁的磨损。
[0025]进一步地，机体1的侧壁开设有散热孔17，散热孔17内固定有防尘网18，开设的散热孔17便于热量的散出，其中增设的防尘网18可有效防止灰尘从散热孔17进入机体1内部。
[0026]进一步地，透明挡板16的底端固定有凸条，凸条的下表壁粘接有软垫，通过粘接有软垫的凸条上抬透明挡板16，方便实用。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，可先将待焊接的极耳通过加料通孔放置在放置墩9上，在放置极耳时，只需上推透明挡板16，将极耳放置好后，滑条19顺着第二滑槽15下移，透明挡板16能够自动落下挡在加料通孔的外部，较为方便，然后可利用第一电动推杆6推动夹板11移动，可从极耳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极耳加工用的自动焊接机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的前表壁上端安装有显示屏(2)和控制器(3)，所述显示屏(2)位于控制器(3)的一侧，所述机体(1)的内部顶端中间位置处安装有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的底端安装有焊枪(5)，所述机体(1)内部底部的一侧安装有第二电动推杆(7)，所述第二电动推杆(7)的输出端固定有放置墩(9)，所述放置墩(9)的底端对称连接有滑块(10)，所述机体(1)的内部底部对称开设有与滑块(10)相适配的第一滑槽(13)，所述机体(1)的内部两侧对称安装有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)的输出端安装有夹板(11)，所述机体(1)的前表壁开设有加料通孔，所述机体(1)前表壁且位于加料通孔的两侧对称固定有固定条(14)，所述固定条(14)的外表壁设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内部滑动连接有与其相适配的滑条(19)，所述滑条(19)的外端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵胜良，
申请(专利权)人：深圳市索士力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：