一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，其通过设置此设备，不仅节省了大量的人工和时间，提高其工作效率，而且操作较简单，提高其实用性；包括工作台、第一挡板、第二挡板、两组弹簧、移动板、固定架、螺套、第一螺杆、连接杆、焊接装置和防护罩，第一挡板和第二挡板分别安装在工作台顶端左侧前部和后部，两组弹簧分别安装在第二挡板后端左部和右部，移动板安装在两组弹簧后端，连接杆后端穿过固定架和螺套后端伸至螺套内部与第一螺杆前端连接，连接杆与固定架和螺套可转动连接，焊接装置可转动安装在第一螺杆后端，防护罩安装在第一螺杆后端。防护罩安装在第一螺杆后端。防护罩安装在第一螺杆后端。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备。

技术介绍

[0002]众所周知，蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。蝶阀在生产过程中需要对其支撑杆进行焊接，然而现有的焊接装置其耗费大量的人工和时间，工作效率较低，操作较复杂，实用性较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅节省了大量的人工和时间，提高其工作效率，而且操作较简单，提高其实用性的改进的蝶阀支撑杆焊接设备。
[0004]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，包括工作台、第一挡板、第二挡板、两组弹簧、移动板、固定架、螺套、第一螺杆、连接杆、焊接装置和防护罩，第一挡板和第二挡板分别安装在工作台顶端左侧前部和后部，两组弹簧分别安装在第二挡板后端左部和右部，移动板安装在两组弹簧后端，工作台上设置有移动装置，固定架安装在移动装置上，螺套安装在固定架上，第一螺杆前端穿过螺套后端伸至螺套内部，第一螺杆与螺套螺装连接，连接杆后端穿过固定架和螺套后端伸至螺套内部与第一螺杆前端连接，连接杆与固定架和螺套可转动连接，焊接装置可转动安装在第一螺杆后端，防护罩安装在第一螺杆后端。
[0005]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，移动装置包括第一气缸、第一推杆、第二气缸和第二推杆，第一气缸安装在工作台底端，第一推杆右端与第一气缸输出端连接，工作台左前部连通设置有滑槽，第二气缸安装在第一推杆左端，并且第二气缸位于滑槽内滑动，第二推杆底端与第二气缸输出端连接，固定架安装在第二推杆顶端。
[0006]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，还包括滑块，滑块安装在第二气缸外侧，滑块底端与工作台顶端可滑动连接。
[0007]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，还包括把手，把手安装在连接杆前端。
[0008]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，还包括第三挡板，第三挡板安装在工作台顶端，第三挡板左端与第一挡板右端和第二挡板右端连接。
[0009]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，还包括四组支腿、四组第二螺杆和四组垫块，四组支腿分别安装在工作台底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端均设置有螺纹孔，四组第二螺杆分别与四组支腿底端螺纹孔螺装连接，四组第二螺杆底端分别与四组垫块顶端可转动连接。
[0010]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，还包括刻度尺，刻度尺安装在第一螺杆顶端。
[0011]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，所述第一挡板和移动板内侧均设置有硅胶垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：人工推动移动板，使两组弹簧发生弹力变形，然后将支撑杆放置工作台上，使其与第一挡板接触，然后松开移动板，两组弹簧则推动移动板向后运动，移动板则对支撑杆进行夹紧固定，之后打开移动装置，使移动装带动固定架整体运动，当焊接装置与支撑杆待焊接位置对应时，关闭移动装置，然后转动连接杆，使连接杆带动第一螺杆转动，第一螺杆则与螺套螺装，第一螺杆则带动焊接装置运动至合适位置，之后打开焊接装置，同时打开移动装置，使移动装置带动固定架整体横向移动，从而使焊接装置对支撑杆进行焊接，通过设置此设备，不仅节省了大量的人工和时间，提高其工作效率，而且操作较简单，提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视结构示意图；
[0015]图3是图1的左视结构示意图；
[0016]图4是图2中螺套的剖面放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、第一挡板；3、第二挡板；4、弹簧；5、移动板；6、固定架；7、螺套；8、第一螺杆；9、连接杆；10、焊接装置；11、防护罩；12、第一气缸；13、第一推杆；14、第二气缸；15、滑槽；16、第二推杆；17、滑块；18、把手；19、第三挡板；20、支腿；21、第二螺杆；22、垫块；23、刻度尺。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，包括工作台1、第一挡板2、第二挡板3、两组弹簧4、移动板5、固定架6、螺套7、第一螺杆8、连接杆9、焊接装置10和防护罩11，第一挡板2和第二挡板3分别安装在工作台1顶端左侧前部和后部，两组弹簧4分别安装在第二挡板3后端左部和右部，移动板5安装在两组弹簧4后端，工作台1上设置有移动装置，固定架6安装在移动装置上，螺套7安装在固定架6上，第一螺杆8前端穿过螺套7后端伸至螺套7内部，第一螺杆8与螺套7螺装连接，连接杆9后端穿过固定架6和螺套7后端伸至螺套7内部与第一螺杆8前端连接，连接杆9与固定架6和螺套7可转动连接，焊接装置10可转动安装在第一螺杆8后端，防护罩11安装在第一螺杆8后端；人工推动移动板5，使两组弹簧4发生弹力变形，然后将支撑杆放置工作台1上，使其与第一挡板2接触，然后松开移动板5，两组弹簧4则推动移动板5向后运动，移动板5则对支撑杆进行夹紧固定，之后打开移动装置，使移动装带动固定架6整体运动，当焊接装置10与支撑杆待焊接位置对应时，关闭移动装置，然后转动连接杆9，使连接杆9带动第一螺杆8转动，第一螺杆8则与螺套7螺装，第一螺杆8则带动焊接装置10运动至合适位置，之后打开焊接装置10，同时打开移动装置，使移动装置带动固定架6整体横向移动，从而使焊接装置10对支撑杆进行焊接，通过设置此设备，不仅节省了大量的人工和时间，提高其工作效率，而且操作较简单，提高其实用性。
[0020]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，移动装置包括第一气缸12、第一推杆13、第二气缸14和第二推杆16，第一气缸12安装在工作台1底端，第一推杆13右端与第一气缸12输出端连接，工作台1左前部连通设置有滑槽15，第二气缸14安装在第一推杆13左端，并且第二气缸14位于滑槽15内滑动，第二推杆16底端与第二气缸14输出端连接，固定架6安装在第二推杆16顶端；通过打开第二气缸14，使第二推杆16带动固定架6整体运动，当焊接装置10与支撑杆待焊接位置对应时，当焊接装置10的位置对接好后，打开焊接装置10的同时打开第一气缸12，使第一推杆13带动第二气缸14在滑槽15内滑动，第二气缸14则通过第二推杆16带动固定架6整体横向移动，从而使焊接装置10对支撑杆进行焊接，起对支撑杆焊接的关键作用。
[0021]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，还包括滑块17，滑块17安装在第二气缸14外侧，滑块17底端与工作台1顶端可滑动连接；通过设置滑块17，可以起对第二气缸14整体支撑的作用。
[0022]本技术的一种改进的蝶阀支撑杆焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，其特征在于，包括工作台(1)、第一挡板(2)、第二挡板(3)、两组弹簧(4)、移动板(5)、固定架(6)、螺套(7)、第一螺杆(8)、连接杆(9)、焊接装置(10)和防护罩(11)，第一挡板(2)和第二挡板(3)分别安装在工作台(1)顶端左侧前部和后部，两组弹簧(4)分别安装在第二挡板(3)后端左部和右部，移动板(5)安装在两组弹簧(4)后端，工作台(1)上设置有移动装置，固定架(6)安装在移动装置上，螺套(7)安装在固定架(6)上，第一螺杆(8)前端穿过螺套(7)后端伸至螺套(7)内部，第一螺杆(8)与螺套(7)螺装连接，连接杆(9)后端穿过固定架(6)和螺套(7)后端伸至螺套(7)内部与第一螺杆(8)前端连接，连接杆(9)与固定架(6)和螺套(7)可转动连接，焊接装置(10)可转动安装在第一螺杆(8)后端，防护罩(11)安装在第一螺杆(8)后端。2.如权利要求1所述的一种改进的蝶阀支撑杆焊接设备，其特征在于，移动装置包括第一气缸(12)、第一推杆(13)、第二气缸(14)和第二推杆(16)，第一气缸(12)安装在工作台(1)底端，第一推杆(13)右端与第一气缸(12)输出端连接，工作台(1)左前部连通设置有滑槽(15)，第二气缸(14)安装在第一推杆(13)左端，并且第二气缸(14)位于滑槽(15)内滑动，第二推杆(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志亮，
申请(专利权)人：天津市百川汇通阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：