一种生产玛钢管件用混砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产玛钢管件用混砂设备，包括底板，所述底板的顶部设有拌砂筒，所述拌砂筒的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶面一端设有气泵，所述气泵通过注气管与顶盖固定连接，所述顶盖的内部开设有气腔，所述注气管延伸到气腔的内部，所述气腔的底面固定安装有若干个高压喷气头，若干个所述高压喷气头紧贴拌砂筒的内壁设置。通过设计的气泵，气泵通过注气管延伸到气腔的内部，在搅拌完成之后，通过气泵与注气管将高压的空气注入到气腔的内部，再通过高压喷气头向拌砂筒的内壁喷出，将黏附在拌砂筒内壁的砂料吹落，解决了现有的混砂机混砂完成之后出料时内壁会残留较多的砂料不便清理清理的问题。便清理清理的问题。便清理清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玛钢管件用混砂设备


[0001]本技术属于玛钢生产
，具体涉及一种生产玛钢管件用混砂设备。

技术介绍

[0002]可锻铸铁俗称玛钢,马铁.蠕墨铸铁的生产过程是:首先浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，而在玛钢生产的过程中，需要用到混砂机，而现有的混砂机在使用时，依然存在着一些无法解决的问题。
[0003]现有的混砂机混砂完成之后出料时，内壁会残留较多的砂料，且黏附在混砂机的内壁之上，往往需要人工进行清理，而人工清理速度慢，严重影响混砂的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产玛钢管件用混砂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产玛钢管件用混砂设备，包括底板，所述底板的顶部设有拌砂筒，所述拌砂筒的顶部设有顶盖，所述顶盖的顶面一端设有气泵，所述气泵通过注气管与顶盖固定连接，所述顶盖的内部开设有气腔，所述注气管延伸到气腔的内部，所述气腔的底面固定安装有若干个高压喷气头，若干个所述高压喷气头紧贴拌砂筒的内壁设置，所述顶盖的顶面中部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有轴承，所述顶盖的顶面设有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过气腔延伸到拌砂筒的内部，所述顶盖的顶面设有注料口，所述拌砂筒的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶。
[0006]优选的，所述底板的底面中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿透底板延伸到底板的顶面，所述第二电机的输出轴顶端固定安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有拌砂筒，所述第二电机的旋转方向与第一电机的旋转方向相反。
[0007]优选的，所述搅拌叶呈十字状设置在搅拌轴的外表面，所述搅拌叶的表面均开设有搅拌口，所述搅拌口为矩形开设。
[0008]优选的，所述搅拌轴的底面固定安装有横板，所述横板的两端均固定安装有刮板，所述刮板与横板分别与拌砂筒的内壁和底面紧密贴合。
[0009]优选的，所述底板的底面设有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别安装在底板的底面四角，所述支撑柱的底面均固定安装有支撑脚架。
[0010]优选的，所述支撑脚架的底面均固定安装有垫片，所述垫片为橡胶垫。
[0011]优选的，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。
[0012]优选的，所述气泵为高压气泵。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设计的气泵，气泵通过注气管延伸到气腔的内部，在搅拌完成之后，通过气泵与注气管将高压的空气注入到气腔的内部，再通过高压喷气头向拌砂筒的内壁喷出，将
黏附在拌砂筒内壁的砂料吹落，通过在搅拌轴的底面固定安装有横板，横板的两端均固定安装有刮板，且刮板与拌砂筒的内壁紧密贴合，在搅拌轴转动时，带动刮板将黏附在拌砂筒内壁的砂料刮落，解决了现有的混砂机混砂完成之后出料时内壁会残留较多的砂料不便清理清理的问题。
[0015]2、通过设计的第二电机，第二电机的输出轴顶端固定安装有转盘，转盘的内部固定安装有拌砂筒，在搅拌轴对拌砂筒内部的砂料进行搅拌时，通过第二电机带动拌砂筒与搅拌轴反方向旋转，实现了对拌砂筒内部砂料混合搅拌的更加均匀的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体正视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的顶盖剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的搅拌轴结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、拌砂筒；201、搅拌轴；202、搅拌叶；203、搅拌口；204、横板；205、刮板；3、顶盖；301、气腔；302、高压喷气头；303、轴承；4、注料口；5、第一电机；6、气泵；7、注气管；8、转盘；9、第二电机；10、支撑柱；11、支撑脚架；12、垫片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种生产玛钢管件用混砂设备，包括底板1，底板1的顶部设有拌砂筒2，拌砂筒2的顶部设有顶盖3，顶盖3的顶面一端设有气泵6，气泵6通过注气管7与顶盖3固定连接，顶盖3的内部开设有气腔301，注气管7延伸到气腔301的内部，气腔301的底面固定安装有若干个高压喷气头302，若干个高压喷气头302紧贴拌砂筒2的内壁设置，顶盖3的顶面中部开设有圆孔，圆孔的内部固定安装有轴承303，顶盖3的顶面设有第一电机5，第一电机5的输出轴穿过气腔301延伸到拌砂筒2的内部，顶盖3的顶面设有注料口4，拌砂筒2的内部设有搅拌轴201，搅拌轴201的顶端与第一电机5的输出轴固定连接，搅拌轴201的外表面固定安装有搅拌叶202。
[0024]本实施方案中，在进行搅拌使，首先将砂料通过注料口4注入到拌砂筒2的内部，然后启动第一电机5带动搅拌轴201旋转，使得搅拌叶202对注入到拌砂筒2内部的砂料进行搅拌，在搅拌完成之后，通过气泵6与注气管7将高压的空气注入到气腔301的内部，再通过高压喷气头302向拌砂筒2的内壁喷出，将黏附在拌砂筒2内壁的砂料吹落，解决了现有的混砂机混砂完成之后出料时内壁会残留较多的砂料不便清理清理的问题。
[0025]具体的，底板1的底面中部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出轴穿透底板1延伸到底板1的顶面，第二电机9的输出轴顶端固定安装有转盘8，转盘8的内部固定安装有拌砂筒2，第二电机9的旋转方向与第一电机5的旋转方向相反。
[0026]本实施方案中，在搅拌轴201对拌砂筒2内部的砂料进行搅拌时，通过第二电机9带动拌砂筒2与搅拌轴201反方向旋转，实现了对拌砂筒2内部砂料混合搅拌的更加均匀的目的。
[0027]具体的，搅拌叶202呈十字状设置在搅拌轴201的外表面，搅拌叶202的表面均开设有搅拌口203，搅拌口203为矩形开设。
[0028]本实施方案中，进一步提高了对砂料搅拌混合的均匀度。
[0029]具体的，搅拌轴201的底面固定安装有横板204，横板204的两端均固定安装有刮板205，刮板205与横板204分别与拌砂筒2的内壁和底面紧密贴合。
[0030]本实施方案中，在搅拌轴201转动时，带动刮板205将黏附在拌砂筒2内壁的砂料刮落，进一步解决了现有的混砂机混砂完成之后出料时内壁会残留较多的砂料不便清理清理的问题。
[0031]具体的，底板1的底面设有支撑柱10，支撑柱10的数量为四个，四个支撑柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产玛钢管件用混砂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有拌砂筒(2)，所述拌砂筒(2)的顶部设有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶面一端设有气泵(6)，所述气泵(6)通过注气管(7)与顶盖(3)固定连接，所述顶盖(3)的内部开设有气腔(301)，所述注气管(7)延伸到气腔(301)的内部，所述气腔(301)的底面固定安装有若干个高压喷气头(302)，若干个所述高压喷气头(302)紧贴拌砂筒(2)的内壁设置，所述顶盖(3)的顶面中部开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有轴承(303)，所述顶盖(3)的顶面设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴穿过气腔(301)延伸到拌砂筒(2)的内部，所述顶盖(3)的顶面设有注料口(4)，所述拌砂筒(2)的内部设有搅拌轴(201)，所述搅拌轴(201)的顶端与第一电机(5)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(201)的外表面固定安装有搅拌叶(202)。2.根据权利要求1所述的一种生产玛钢管件用混砂设备，其特征在于：所述底板(1)的底面中部固定安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴穿透底板(1)延伸到底板(1)的顶面，所述第二电机(9)的输出轴顶端固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)的内部固定安装有拌砂筒(2)，所述第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伯玮，
申请(专利权)人：玉田县玉东铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：