本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用进料装置，包括进料组件，所述进料组件中包含有投料箱，所述投料箱下端部固定连接有底座，所述底座上开设有圆形仓，所述圆形仓内部固定安装有输送组件，所述输送组件中包含有输料辊轴，所述输料辊轴外表开设有若干个容槽，所述输料辊轴的一端固定连接有副齿轮，所述输料辊轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮相啮合。该种抛丸机用进料装置，该装置在使用由输料辊轴的转动带动物料向下传递，而且输料辊轴自身在进行转动时，投料箱箱底物料也会随之缓慢移动，进而不会出现堆积的情况，下料更加顺畅。下料更加顺畅。下料更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用进料装置
[0001]本技术涉及抛丸机领域，特别是涉及一种抛丸机用进料装置。
技术介绍
[0002]抛丸机(shot blasting machine)，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
[0003]抛丸机中所抛出的物料以球形为主，装置自身产生较高的推力，使其砸向代加工物体表面，之后散开，进而达到均匀分布的效果，适合对物体进行除锈以及涂覆等操作；而抛丸机在进料时，都是笼统的倒入到料仓中，这就很容易出现物料堆积的情况，而物料堆积时，就很难从下料口中漏出。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种抛丸机用进料装置，能产生避免物料堆积的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机用进料装置，包括进料组件，所述进料组件中包含有投料箱，所述投料箱下端部固定连接有底座，所述底座上开设有圆形仓，所述圆形仓内部固定安装有输送组件，所述输送组件中包含有输料辊轴，所述输料辊轴外表开设有若干个容槽，所述输料辊轴的一端固定连接有副齿轮，所述输料辊轴一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮相啮合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述投料箱为凸台型结构，上端部面积大于下端部面积。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形仓于竖直方向上贯穿所述底座。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输料辊轴位于所述圆形仓内部且与所述圆形仓活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述副齿轮位于所述底座外部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述主齿轮的直径大于所述副齿轮的直径。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述投料箱与所述底座均为可拆结构。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、开设的容槽用于转送弹丸物料，而装置在运行时，由驱动电机通过齿轮带动输料辊轴进行转动，而输料辊轴在转动时，容槽可以携带物料从投料箱内部转入到底座下方而后掉落，达到物料输送的效果，该装置在使用由输料辊轴的转动带动物料向下传递，而且输料辊轴自身在进行转动时，投料箱箱底物料也会随之缓慢移动，进而不会出现堆积的情况，下料更加顺畅；
[0014]2、主齿轮连接驱动电机，副齿轮连接输料辊轴，进而主齿轮直径较大的情况下，自身的转速要低于副齿轮的转速，对于驱动电机来说，起到一定的节能效果。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1局部结构示意图；
[0017]图3为本技术底座结构示意图；
[0018]图4为本技术输送组件结构示意图；
[0019]图5为本技术图4局部爆炸结构示意图。
[0020]其中：1、进料组件；2、投料箱；3、底座；4、输送组件；5、圆形仓；6、输料辊轴；7、容槽；8、副齿轮；9、驱动电机；10、主齿轮。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供，一种抛丸机用进料装置，包括进料组件1，进料组件1中包含有投料箱2，投料箱2下端部固定连接有底座3，底座3上开设有圆形仓5，圆形仓5内部固定安装有输送组件4，输送组件4中包含有输料辊轴6，输料辊轴6外表开设有若干个容槽7，输料辊轴6的一端固定连接有副齿轮8，输料辊轴6一侧设有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有主齿轮10，主齿轮10与副齿轮8相啮合。
[0024]该种装置中，开设的容槽7用于转送弹丸物料，而装置在运行时，由驱动电机9通过齿轮带动输料辊轴6进行转动，而输料辊轴6在转动时，容槽7可以携带物料从投料箱2内部转入到底座3下方而后掉落，达到物料输送的效果，该装置在使用由输料辊轴6的转动带动物料向下传递，而且输料辊轴6自身在进行转动时，投料箱2箱底物料也会随之缓慢移动，进而不会出现堆积的情况，下料更加顺畅。
[0025]在另外一个实施例中，如图4、图5所示，本实施例公开了，主齿轮10的直径大于副齿轮8的直径；
[0026]主齿轮10连接驱动电机9，副齿轮8连接输料辊轴6，进而主齿轮10直径较大的情况下，自身的转速要低于副齿轮8的转速，对于驱动电机9来说，起到一定的节能效果。
[0027]在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，投料箱2为凸台型结构，上端部面积大于下端部面积；
[0028]进料口面积在较大的情况下，便于将物料倒入到投料箱2内部。
[0029]在另外一个实施例中，如图2、图3所示，本实施例公开了，圆形仓5于竖直方向上贯穿底座3；
[0030]该种设置使得输料辊轴6中的容槽7转至上方时，可以盛接物料，转至下方使，可将物料向下传递。
[0031]在另外一个实施例中，如图2、图3所示，本实施例公开了，输料辊轴6位于圆形仓5内部且与圆形仓5活动连接；
[0032]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，副齿轮8位于底座3外部；
[0033]在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，投料箱2与底座3均为可拆结构；
[0034]该种设置以便于将两者拆卸维修以及更换。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用进料装置，包括进料组件(1)，其特征在于：所述进料组件(1)中包含有投料箱(2)，所述投料箱(2)下端部固定连接有底座(3)，所述底座(3)上开设有圆形仓(5)，所述圆形仓(5)内部固定安装有输送组件(4)，所述输送组件(4)中包含有输料辊轴(6)，所述输料辊轴(6)外表开设有若干个容槽(7)，所述输料辊轴(6)的一端固定连接有副齿轮(8)，所述输料辊轴(6)一侧设有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有主齿轮(10)，所述主齿轮(10)与所述副齿轮(8)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用进料装置，其特征在于：所述投料箱(2)为凸台型结构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伯玮，
申请(专利权)人：玉田县玉东铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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