一种攻丝机加工用工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种攻丝机加工用工装夹具，包括底架、底板、对称设置在底板顶端的支撑架和夹板以及设置在支撑架内侧的夹紧螺栓，所述支撑架的内侧设置有升降块，所述支撑架的两端对称设置有滑块，所述支撑架的两侧开设有与滑块配合的滑槽，所述升降块的底端设置有第二限位块，所述支撑架的底壁设置有第一限位块，所述第一限位块和第二限位块的外侧套设有弹簧，所述支撑架的顶端螺栓穿设有调节螺栓，通过设置在第一限位块和第二限位块外侧的弹簧以及与支撑架螺纹连接的调节螺栓，从而通过调节螺栓和弹簧的配合调节升降块的高度，从而实现了调节升降块的高度，便于调节夹紧螺栓的高度，通过夹紧螺栓与夹板的配合对管件进行固定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种攻丝机加工用工装夹具


[0001]本技术涉及工装夹具领域，特别是涉及一种攻丝机加工用工装夹具。

技术介绍

[0002]攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴。为了保证攻丝的均匀，通常使用工装夹具对攻丝机进行夹紧。
[0003]现有的工装夹具在使用时，在使用时不便调节夹紧螺栓的高度，从而不能适用于不同尺寸的管件，从而影响管件夹紧的稳定性以及在使用时，不便调节工作台的高度，从而使对中性不足，影响攻丝的均匀性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种攻丝机加工用工装夹具，调节升降块的高度，便于调节夹紧螺栓的高度，通过夹紧螺栓与夹板的配合对管件进行固定。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种攻丝机加工用工装夹具，包括底架、底板、对称设置在底板顶端的支撑架和夹板以及设置在支撑架内侧的夹紧螺栓，所述支撑架的内侧设置有升降块，所述支撑架的两端对称设置有滑块，所述支撑架的两侧开设有与滑块配合的滑槽，所述升降块的底端设置有第二限位块，所述支撑架的底壁设置有第一限位块，所述第一限位块和第二限位块的外侧套设有弹簧，所述支撑架的顶端螺栓穿设有调节螺栓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底架的一侧对称穿设有导向杆和丝杆，所述导向杆的外侧套设有与丝杆螺纹连接的移动块，所述移动块的顶端对称设置有第二耳片，所述底板的底端对称设置有第一耳片，所述第一耳片与第二耳片之间设置有连杆，所述底架的顶端棱角处开设有限位孔，所述底板的底端固定安装有与限位孔配合的限位杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降块的截面形状为方形，所述升降块的宽度与支撑架内侧宽度相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块宽度与滑槽的宽度相同，所述滑块与升降块之间通过螺钉固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二限位块的轴线与第一限位块的轴线重合，所述第一限位块的截面尺寸与第二限位块的截面尺寸相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧螺栓的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与夹紧螺栓之间通过螺钉固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的截面形状为圆形，所述限位杆的截面尺寸与限位孔的截面尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一耳片尺寸与第二耳片的尺寸相
同，所述第一耳片与连杆之间通过铆钉连接，所述连杆与第二耳片之间通过铆钉连接。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设计了设置在支撑架内侧的升降块，从而便于改变夹紧螺栓的高度，通过设计了设置在升降块两侧的滑块，通过滑块与滑槽的作用对升降块进行限位，通过设置在第一限位块和第二限位块外侧的弹簧以及与支撑架螺纹连接的调节螺栓，从而通过调节螺栓和弹簧的配合调节升降块的高度，从而实现了调节升降块的高度，便于调节夹紧螺栓的高度，通过夹紧螺栓与夹板的配合对管件进行固定；
[0015]2、通过设计了与丝杆螺纹螺纹连接的移动块，和设置在第一耳片与第二耳片之间的连杆，以及与限位杆配合的限位孔，从而通过丝杆的转动调节管件的高度。
附图说明
[0016]图1为本技术工装夹具立体结构示意图；
[0017]图2为本技术工装夹具另一角度立体结构示意图；
[0018]图3为本技术工装夹具主视结构示意图；
[0019]图4为本技术工装夹具侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]其中：1、底架；2、限位孔；3、限位杆；4、底板；5、夹紧螺栓；6、支撑架；7、调节螺栓；8、夹板；9、移动块；10、导向杆；11、丝杆；12、第一耳片；13、连杆；14、第二耳片；15、第一限位块；16、弹簧；17、第二限位块；18、升降块；19、滑块；20、滑槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0023]实施例1
[0024]请参照图1
‑
图5所示，本技术提供一种攻丝机加工用工装夹具，包括底架1、底板4、对称设置在底板4顶端的支撑架6和夹板8以及设置在支撑架6内侧的夹紧螺栓5，支撑架6的内侧设置有升降块18，支撑架6的两端对称设置有滑块19，支撑架6的两侧开设有与滑块19配合的滑槽20，升降块18的底端设置有第二限位块17，支撑架6的底壁设置有第一限位块15，第一限位块15和第二限位块17的外侧套设有弹簧16，支撑架6的顶端螺栓穿设有调节螺栓7；
[0025]当需要调节升降块18的高度时，由于第一限位块15和第二限位块17的外侧套设有处于压缩状态的弹簧16，从而通过弹簧16的作用向上推动升降块18，转动调节螺栓7，通过调节螺栓7的作用，推动升降块18向上移动，或通过弹簧16的作用推动升降块18向上移动，从而改变了夹紧螺栓5的高度。
[0026]作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，升降块18的截面形状为方形，升降
块18的宽度与支撑架6内侧宽度相同；为了便于升降块18与支撑架6的配合，从而保证了升降块18的稳定。
[0027]作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，滑块19宽度与滑槽20的宽度相同，滑块19与升降块18之间通过螺钉固定连接；为了通过滑块19与滑槽20对升降块18进行限位，从而保证了升降块18的稳定。
[0028]作为本实施例进一步的实施方式，如图5所示，第二限位块17的轴线与第一限位块15的轴线重合，第一限位块15的截面尺寸与第二限位块17的截面尺寸相同；为了保证弹簧16的稳定。
[0029]作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，夹紧螺栓5的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫与夹紧螺栓5之间通过螺钉固定连接；为了防止夹紧螺栓5对管件进行抵紧时，使管件受损。
[0030]实施例2
[0031]请参照图1
‑
图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种攻丝机加工用工装夹具，底架1的一侧对称穿设有导向杆10和丝杆11，导向杆10的外侧套设有与丝杆11螺纹连接的移动块9，移动块9的顶端对称设置有第二耳片14，底板4的底端对称设置有第一耳片12，第一耳片12与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机加工用工装夹具，包括底架(1)、底板(4)、对称设置在底板(4)顶端的支撑架(6)和夹板(8)以及设置在支撑架(6)内侧的夹紧螺栓(5)，其特征在于：所述支撑架(6)的内侧设置有升降块(18)，所述支撑架(6)的两端对称设置有滑块(19)，所述支撑架(6)的两侧开设有与滑块(19)配合的滑槽(20)，所述升降块(18)的底端设置有第二限位块(17)，所述支撑架(6)的底壁设置有第一限位块(15)，所述第一限位块(15)和第二限位块(17)的外侧套设有弹簧(16)，所述支撑架(6)的顶端螺栓穿设有调节螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种攻丝机加工用工装夹具，其特征在于：所述底架(1)的一侧对称穿设有导向杆(10)和丝杆(11)，所述导向杆(10)的外侧套设有与丝杆(11)螺纹连接的移动块(9)，所述移动块(9)的顶端对称设置有第二耳片(14)，所述底板(4)的底端对称设置有第一耳片(12)，所述第一耳片(12)与第二耳片(14)之间设置有连杆(13)，所述底架(1)的顶端棱角处开设有限位孔(2)，所述底板(4)的底端固定安装有与限位孔(2)配合的限位杆(3)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志民，
申请(专利权)人：玉田县玉东铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：