【技术实现步骤摘要】
一种管道套丝胎架
[0001]本技术属于水管套丝
,特别是提供了一种管道套丝胎架。
技术介绍
[0002]水管套丝时,一般都是人力手持操作,该做法有两个弊端,一是由于手持水管耗费体力大,需要不间断的换人推进套丝,增加了人工成本;二是手持水管水平精度掌握困难,套丝丝扣偏心误差较大,造成丝扣使用上的困难,增加了丝扣废品率,加大了施工成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种管道套丝胎架,解决了丝扣废品率高,施工成本大等问题。
[0004]本技术将套丝胎架放置套丝机前方,并使套丝胎架上两个套管正对套丝机轴,然后通过松动螺栓杆,上下调节套管的标高位置,使两个套管的中轴心与套丝机轴标高一致,然后紧固螺栓杆上的螺母,之后将水管同时穿过两个套管进入套丝机轴心,并开动套丝机对水管套丝。
[0005]本技术套丝胎架包括立柱1、底座2、水平撑杆3、套管4、螺栓杆5;两个立柱1与两个底座2焊接连接,水平撑杆3与两个立柱1底部焊接连接;两个套管4与两个螺栓杆5焊接连接,螺栓杆5穿过立柱1的长孔,并利用螺母固定(图1、图2、图3)。
[0006]立柱1两个,每个立柱1由20mm厚钢板加工而成,尺寸为(长*宽)500*50mm,在立柱1距离顶部100mm处开设一方孔,方孔尺寸为(长*宽)200*20mm;底座2两个,每个底座2由20mm厚钢板加工而成,尺寸为(长*宽)600*60mm;水平撑杆3由20mm厚钢板加工而成,尺寸为(长*宽)600*30mm;套管4两个,直径40mm,长80m ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道套丝胎架,其特征在于,包括立柱(1)、底座(2)、水平撑杆(3)、套管(4)、螺栓杆(5);两个立柱(1)与两个底座(2)焊接连接,水平撑杆(3)与两个立柱(1)底部焊接连接;两个套管(4)与两个螺栓杆(5)焊接连接,螺栓杆(5)穿过立柱(1)的长孔,并利用螺母固定。2.根据权利要求1所述的管道套丝胎架,其特征在于,立柱(1)两个,每个立柱(1)由20...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘政佳,李建辉,刘金山,
申请(专利权)人:北京首钢建设集团有限公司,
类型:新型
国别省市:
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