一种自动化SMT胶贴片系统技术方案

本实用新型专利技术涉及胶底贴片技术领域，且公开了一种自动化SMT胶贴片系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有传送装置，所述底座的顶部且位于传送装置的后方固定安装有元器件放置台，所述底座的顶部且位于元器件放置台的后方固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，该自动化SMT胶贴片系统，通过液压缸带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动横梁向下移动，横梁带动连杆向下移动，连杆带动第一转盘和第二转盘向下移动，第一转盘下贴片元气件贴在贴片板，第二转盘将元器件放置台上的贴片元器件吸附上，提高了贴片的效率和贴片精度，减少了贴片所需要人力，增加了SMT胶贴片系统的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化SMT胶贴片系统


[0001]本技术涉及胶底贴片
，具体为一种自动化SMT胶贴片系统。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。SMT是表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴片或表面安装技术，它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]现有的SMT胶贴片系统在进行使用时，需要人工来进行贴片，效率较低且可能发生贴片错误，浪费了人工力和在用真空吸笔对贴片元器件时，有些贴片元器件过大不能有效的其进行吸附，在移动时贴片元器件可能会发生掉落。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动化SMT胶贴片系统，具备不需要任何人工进行贴片，提高了贴片的效率且不会发生贴片错误和可更具贴片元器件大小进行调节真空吸笔，使贴片元器件不会发生掉落等优点，解决了在进行SMT胶贴片时需要人工进行贴片，效率较低且可能发生贴片错误和有些贴片元器件过大不能有效的其进行吸附，使贴片元器件在移动使发生掉落的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化SMT 胶贴片系统，包括底座，所述底座的顶部固定安装有传送装置，所述底座的顶部且位于传送装置的后方固定安装有元器件放置台，所述底座的顶部且位于元器件放置台的后方固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的底端贯穿横梁并延伸至横梁的底部，所述转轴的底端固定安装有旋转杆，所述旋转杆底端的正面与背面均固定安装有连杆，位于正面所述连杆的底部转动安装有第一转盘，位于背面所述连杆的底部转动安装有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的底部均固定安装有真空吸笔。
[0008]优选的，所述传送装置的顶部活动安装有贴片板，所述元器件放置台的顶部活动安装有贴片元器件。
[0009]优选的，所述真空吸笔的数量为八个。
[0010]优选的，所述底座的形状为L型。
[0011]优选的，所述连杆的外表面固定安装有调节螺母。
[0012]优选的，所述真空吸笔的底部固定安装有吸盘。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化SMT胶贴片系统，具备以下有益效果：该自动化SMT胶贴片系统可通过传送装置将贴片板传送到第一转盘的底下，调节调节螺母带动连杆，连杆带动转盘，将和贴片元器件相近似的真空吸笔调节到贴片所在位置，在启动液压缸，液压缸带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动横梁向下移动，横梁带动驱动电机向下移动，驱动电机带动转轴向下移动，转轴带动旋转杆向下移动，旋转杆带动连杆向下移动，连杆带动第一转盘和第二转盘向下移动，第一转盘下方的真空吸笔将贴片元气件贴在贴片板，第二转盘下方的真空吸笔吸盘将元器件放置台上的贴片元器件吸附上，起到驱动电机，驱动电机待定转轴转动，转轴带动旋转杆转动，旋转杆带动第一转盘和第二转盘转动，将第一转盘和第二转盘的位置互换，重复原先操作即可。
[0015]1、该自动化SMT胶贴片系统，通过液压缸带动伸缩杆向下移动，伸缩杆带动横梁向下移动，横梁带动连杆向下移动，连杆带动第一转盘和第二转盘向下移动，第一转盘下贴片元气件贴在贴片板，第二转盘将元器件放置台上的贴片元器件吸附上，提高了贴片的效率和贴片精度，减少了贴片所需要人力，增加了SMT胶贴片系统的实用性。
[0016]2、该自动化SMT胶贴片系统，通过调节调节螺母转动带动连杆，连杆带动转盘，用来调整真空吸笔的大小，提高了真空吸笔对贴片元器件的吸附力，保证了贴片元器件在移动使不会发生掉落。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的外部结构侧视图。
[0019]图3为本技术的第一转盘和第二转盘结构仰视图。
[0020]图中：1、底座；2、传送装置；3、元器件放置台；4、液压缸；5、伸缩杆；6、横梁；7、驱动电机；8、转轴；9、旋转杆；10、连杆；11、调节螺母；12、第一转盘；13、第二转盘；14、真空吸笔；15、吸盘；16、贴片板； 17、贴片元器件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种自动化SMT胶贴片系统，包括底座1，底座1的顶部固定安装有传送装置2，底座1的顶部且位于传送装置2的后方固定安装有元器件放置台3，底座1的顶部且位于元器件放置台3的后方固定安装有液压缸 4，液压缸4的输出端固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部固定安装有横梁 6，横梁6的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器固定安装有转轴8，转轴8的底端贯穿横梁6并延伸至横梁6的底部，转轴8的底端固定安装有旋转杆9，旋转杆9底端的正面与背面均固定安装有连杆10，位于正面连杆10的底部转动安装有第一转盘12，位于背面连杆10的底部转动安装有第二转盘13，第一转盘12和第二转盘13的底部均固定安装有真空吸笔14，传送装置2的顶部活动安装有贴片板16，元
器件放置台3的顶部活动安装有贴片元器件17，真空吸笔14的数量为八个，每个转盘上真空吸笔14 的大小均不同，底座1的形状为L型，连杆10的外表面固定安装有调节螺母 11，调节螺母11可调节转盘的位置，真空吸笔14的底部固定安装有吸盘15。
[0023]工作原理：首先通过传送装置2将贴片板16传送到第一转盘12的底下，通过贴片元气件大小的不同，调节调节螺母11带动连杆10，连杆10带动转盘，将和贴片元器件17相近似的真空吸笔14调节到贴片所在位置，在启动液压缸4，液压缸4带动伸缩杆5向下移动，伸缩杆5带动横梁6向下移动，横梁6带动驱动电机7向下移动，驱动电机7带动转轴8向下移动，转轴8 带动旋转杆9向下移动，旋转杆9带动连杆10向下移动，连杆10带动第一转盘12和第二转盘13向下移动，第一转盘12下方的真空吸笔14将贴片元气件17贴在贴片板16，第二转盘13下方的真空吸笔14吸盘15将元器件放置台3上的贴片元器件17吸附上，在通过液压缸4将第一转盘12和第二转盘13抬起，起到驱动电机7，驱动电机7待定转轴8转动，转轴8带动旋转杆9转动，旋转杆9带动第一转盘12和第二转盘1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化SMT胶贴片系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有传送装置(2)，所述底座(1)的顶部且位于传送装置(2)的后方固定安装有元器件放置台(3)，所述底座(1)的顶部且位于元器件放置台(3)的后方固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部固定安装有横梁(6)，所述横梁(6)的顶部固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的底端贯穿横梁(6)并延伸至横梁(6)的底部，所述转轴(8)的底端固定安装有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)底端的正面与背面均固定安装有连杆(10)，位于正面所述连杆(10)的底部转动安装有第一转盘(12)，位于背面所述连杆(10)的底部转...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建明，杨镇龙，
申请(专利权)人：南昌明高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：