一种底板孔位检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底板孔位检测工装，它涉及底板加工技术领域，包括环形检测板和侧边检测块；环形检测板包括顶部检测板和底部检测板，顶部检测板上分布有第一检测孔，顶部检测板和底部检测板形成台阶状结构；顶部检测板一侧设有凸起，侧边检测块通过凸起固定于顶部检测板上，侧边检测块的内直角倒扣于凸起的一侧，侧边检测块的水平检测块上设有第二检测孔；水平检测块和凸起上设有通孔。本实用新型专利技术的优点在于：底板孔位检测工装放置于底板上，环形检测板即可对中间通孔和所有表面孔进行孔位检测，通过侧边检测块对底板的边侧孔进行孔位检测，检测方便，检测效率高；环形检测板与侧边检测块通过凸起卡接的方式进行连接，连接结构简单牢固。结构简单牢固。结构简单牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种底板孔位检测工装


[0001]本技术涉及底板加工
，具体涉及一种底板孔位检测工装。

技术介绍

[0002]汽车零部件中，如底板等车身冲压件加工时，需要通过铣床对工件多种表面进行加工，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工等。底板上需有多个孔，以进行定位和安装，通过铣床可以对底板进行多个孔的加工。由于孔分布较多，底板加工后，需要对孔位进行检测，确保多个孔的分布位置准确，防止出现孔位错位情况，保证底板实际应用顺利。
[0003]底板上具有中间通孔、表面孔以及边侧孔，现有技术中，对孔位进行检测较麻烦，需要将加工完的底板拿到实际产品上进行实地安装，才能检测出底板孔位是否正确，或者重新进行孔位的位置测量实现检测，操作起来很麻烦，检测效率低下。需要提供一种底板孔位检测工装，通过模拟实际安装进行孔位的检测，检测效率高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种底板孔位检测工装，能够解决现有技术中孔位检测操作麻烦、检测效率低下的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种底板孔位检测工装，用于对底板的中间通孔、表面孔以及边侧孔的位置进行检测校对，包括环形检测板和侧边检测块；
[0006]所述环形检测板包括顶部检测板和底部检测板，所述顶部检测板上分布有与底板表面孔相对应的第一检测孔，所述底部检测板位于顶部检测板的底部，底部检测板与顶部检测板同心设置，底部检测板的内径与顶部检测板的内径相同，底部检测板的外径小于顶部检测板的外径，底部检测板的外径和底板中间通孔的内径相同，顶部检测板和底部检测板形成台阶状结构；
[0007]所述顶部检测板的一侧设有凸起，所述侧边检测块通过凸起固定于顶部检测板上，侧边检测块为L型结构，侧边检测块包括水平检测块和竖直连接块，所述侧边检测块的内直角倒扣于凸起的一侧，所述水平检测块水平设于凸起的顶部，所述竖直连接块设于凸起的内侧并与凸起连接固定，水平检测块上设有与底板边侧孔对应的第二检测孔；
[0008]所述水平检测块和凸起上设有与第一检测孔相对应的通孔。
[0009]进一步地，所述第一检测孔和第二检测孔均为通孔。
[0010]进一步地，所述侧边检测块与顶部检测板通过螺栓连接或通过焊接固定。
[0011]进一步地，所述凸起包括弧形侧边与直线侧边，所述弧形侧边对应于顶部检测板的外周圆弧，所述直线侧边与侧边检测块连接。
[0012]采用上述结构后，本技术的优点在于：加工好的底板需要检测孔位时，将底板孔位检测工装放置于底板上，环形检测板的底部检测板套设于底板的中间通孔内，检测底板的中间通孔是否合格，且检测工装与底板的位置得到初步对应，再将顶部检测板上的第一检测孔与底板的表面孔进行对应，通过圆柱穿过第一检测孔与表面孔进行检测，所有表
面孔都能与第一检测孔一一对应且圆柱可插入即为合格，侧边检测块上的第二检测孔与边侧孔对应，通过圆柱插入确定孔位是否合格，由于检测工装完全模拟实际使用情况，能够对应即为合格，不用通过与实际物品进行安装来检测，也不用一个个测量进行检验，检测方便，检测效率高；
[0013]通过环形检测板的放置，可直接对中间通孔和表面孔进行检测，检测方便快捷，且环形检测板无需多余结构，节省材料，环形检测板与侧边检测块通过凸起卡接的方式进行连接，连接结构简单且牢固，凸起对于侧边检测块具有支撑作用，且侧边检测块可具有高于顶部检测板的高度，便于对高度稍高的底板边侧的边侧孔进行检测。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术的环形检测板的结构示意图；
[0017]图4为底板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0019]如图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：一种底板孔位检测工装，用于对底板的中间通孔、表面孔以及边侧孔的位置进行检测校对，包括环形检测板1和侧边检测块2，环形检测板1可对底板的中间通孔、表面孔进行检测，侧边检测块2可对底板的边侧孔进行检测，环形检测板1和侧边检测块2按照实际应用的标准制作，可用于检测同一规格的底板孔位。
[0020]环形检测板1包括顶部检测板11和底部检测板12，顶部检测板11上分布有与底板表面孔相对应的第一检测孔13，第一检测孔13为通孔，底部检测板12位于顶部检测板11的底部，底部检测板12与顶部检测板11同心设置，底部检测板12的内径与顶部检测板11的内径相同，底部检测板12的外径小于顶部检测板11的外径，底部检测板12的外径和底板中间通孔的内径相同，顶部检测板11和底部检测板12形成台阶状结构，环形检测板1的底部检测板12套设于底板的中间通孔内，检测底板的中间通孔是否合格，且检测工装与底板的位置得到初步对应，再将顶部检测板11上的第一检测孔13与底板的表面孔进行对应，通过圆柱穿过第一检测孔13与表面孔进行检测，所有表面孔都能与第一检测孔一一对应且圆柱可插入即为合格，通过环形检测板1的放置，可直接对中间通孔和表面孔进行检测，检测方便快捷，且环形检测板无需多余结构，节省材料。
[0021]顶部检测板11的一侧设有凸起14，侧边检测块2通过凸起14固定于顶部检测板11上，凸起14包括弧形侧边与直线侧边，弧形侧边对应于顶部检测板11的外周圆弧，直线侧边与侧边检测块2连接，侧边检测块2与凸起14通过螺栓连接或通过焊接固定，环形检测板1与侧边检测块2通过凸起14卡接的方式进行连接，连接结构简单且牢固，凸起14对于侧边检测块2具有支撑作用，且侧边检测块2可具有高于顶部检测板11的高度，便于对高度稍高的底
板边侧的边侧孔进行检测。
[0022]侧边检测块2为L型结构，侧边检测块2包括水平检测块21和竖直连接块22，侧边检测块2的内直角倒扣于凸起14的一侧，水平检测块21水平设于凸起14的顶部，竖直连接块22设于凸起14的内侧并与凸起14连接固定，水平检测块21上设有与底板边侧孔对应的第二检测孔23，第二检测孔23为通孔，水平检测块21和凸起14上设有与第一检测孔13相对应的通孔，第二检测孔23与边侧孔对应，通过圆柱插入第二检测孔23与底板的边侧孔确定孔位是否合格，所有边侧孔都能与第二检测孔23一一对应且圆柱可插入即为合格。检测工装上的第一检测孔13、第二检测孔23、底部检测板12完全模拟实际使用情况制作，能够对应即为合格，不用通过与实际物品进行安装来检测，也不用一个个测量进行检验，检测方便，检测效率高。
[0023]工作原理：需要对底板的中间通孔、表面孔以及边侧孔的位置进行检测校对时，将检测工装放置于底板上，检测工装的环形检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底板孔位检测工装，用于对底板的中间通孔、表面孔以及边侧孔的位置进行检测校对，其特征在于：包括环形检测板和侧边检测块；所述环形检测板包括顶部检测板和底部检测板，所述顶部检测板上分布有与底板表面孔相对应的第一检测孔，所述底部检测板位于顶部检测板的底部，底部检测板与顶部检测板同心设置，底部检测板的内径与顶部检测板的内径相同，底部检测板的外径小于顶部检测板的外径，底部检测板的外径和底板中间通孔的内径相同，顶部检测板和底部检测板形成台阶状结构；所述顶部检测板的一侧设有凸起，所述侧边检测块通过凸起固定于顶部检测板上，侧边检测块为L型结构，侧边检测块包括水平检测块和竖直连接块，所述侧边检...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴留青，李国平，姚建华，唐鑫鑫，薛卫康，
申请(专利权)人：江苏烨全汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：