一种多功能的注塑加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能的注塑加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有框体，所述机架的顶部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机一端的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述底板顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术解决了现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的注塑加工设备


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体为一种多功能的注塑加工设备。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在注塑模具加工完成之后，对注塑模具进行冷却，注塑模具冷却的目的是为了促进塑件快速成型，且防止塑件损伤，但是现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能的注塑加工设备，具备冷却效果好和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的注塑加工设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有框体，所述机架的顶部通过支座固定连接有双轴电机，所述双轴电机的转轴固定连接有转杆，所述转杆远离双轴电机一端的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述底板顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿机架延伸至框体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述螺纹杆表面的顶部和底部均螺纹套设有活动板，所述活动板相对的一侧均固定连接有壳体，所述活动板相对的一侧分别活动连接有上模具和下模具，所述上模具和下模具两侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述壳体两侧的前侧和后侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿框体并延伸至卡槽的内腔，所述底板的底部固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱左侧的底部通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的右端与冷却液箱左侧的底部固定连通，所述水泵出水管的左端和冷却液箱右侧的底部均固定连通有连接管，所述连接管远离冷却液箱的两端均固定连通有伸缩管，所述上模具和下模具的内部均设置有盘管，所述盘管的两端分别贯穿至上模具和下模具的外部并与伸缩管的一端连通，所述冷却液箱内腔的底部设置有制冷器，所述上模具的顶部固定连通有进料管，所述下模具内腔的底部开设有凹槽，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿至凹槽的内腔并固定连接有推板。
[0005]优选的，所述冷却液箱内腔的左侧固定连接有温度传感器，所述底板底部的四角
均固定连接有支腿。
[0006]优选的，所述机架内腔顶部的四角均固定连接有导向杆，所述导向杆的底部贯穿活动板并与底板的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆分别与机架和底板之间设置有第一轴承，第一轴承套设在螺纹杆的表面。
[0008]优选的，所述转杆和框体之间设置有第二轴承，第二轴承套设在转杆的表面。
[0009]优选的，所述冷却液箱的正面固定连接有液位窗，液位窗的正面喷涂有刻度线，所述冷却液箱右侧的底部固定连通有加液管，加液管表面的右侧螺纹套设有密封盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、机架、双轴电机、转杆、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮、活动板、壳体、上模具、下模具、冷却液箱、水泵、连接管、伸缩管、盘管、制冷器、凹槽、伸缩杆和推板进行配合，具备冷却效果好和便于将成品从模具中取出的优点，解决了现有的注塑加工设备大都是通过排风的方式为注塑模具进行冷却，不仅使注塑模具的冷却效果较差，导致注塑模具的冷却速度慢消耗了大量时间，而且排风冷却的方式续航能力较差，浪费较大的资源，并且不便于将成品从模具中取出，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置温度传感器，便于对冷却液箱内的冷却液进行检测和调控，通过设置导向杆，对活动板的移动轨迹进行导向，使活动板在上下移动时更加的稳定，通过设置第一轴承，对螺纹杆进行固定，使螺纹杆在转动时不受到机架和底板的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对转杆进行支撑固定，使转杆在转动时更加的稳定，通过设置液位窗和刻度线，便于观察冷却液箱内的液位，通过设置加液管和密封盖，便于及时往冷却液箱内补充冷却液。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术局部侧视剖视示意图；
[0015]图3为本技术上模具仰视剖视示意图。
[0016]图中：1底板、2机架、3框体、4双轴电机、5转杆、6第一锥形齿轮、7螺纹杆、8第二锥形齿轮、9活动板、10壳体、11上模具、12下模具、13卡槽、14液压缸、15冷却液箱、16水泵、17连接管、18伸缩管、19盘管、20制冷器、21进料管、22凹槽、23伸缩杆、24推板、25温度传感器、26导向杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种多功能的注塑加工设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有框体3，机架2的顶部通过支座固定连接有双轴电机4，双轴
电机4的转轴固定连接有转杆5，转杆5远离双轴电机4一端的表面固定套设有第一锥形齿轮6，底板1顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的顶部贯穿机架2延伸至框体3的内腔并固定连接有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮8啮合，螺纹杆7表面的顶部和底部均螺纹套设有活动板9，活动板9相对的一侧均固定连接有壳体10，活动板9相对的一侧分别活动连接有上模具11和下模具12，上模具11和下模具12两侧的前侧和后侧均开设有卡槽13，壳体10两侧的前侧和后侧均固定连接有液压缸14，液压缸14的输出端贯穿框体3并延伸至卡槽13的内腔，底板1的底部固定连接有冷却液箱15，冷却液箱15左侧的底部通过支座固定连接有水泵16，水泵16进水管的右端与冷却液箱15左侧的底部固定连通，水泵16出水管的左端和冷却液箱15右侧的底部均固定连通有连接管17，连接管17远离冷却液箱15的两端均固定连通有伸缩管18，上模具11和下模具12的内部均设置有盘管19，盘管19的两端分别贯穿至上模具11和下模具12的外部并与伸缩管18的一端连通，冷却液箱15内腔的底部设置有制冷器20，上模具11的顶部固定连通有进料管21，下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的注塑加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有框体(3)，所述机架(2)的顶部通过支座固定连接有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的转轴固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)远离双轴电机(4)一端的表面固定套设有第一锥形齿轮(6)，所述底板(1)顶部的两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的顶部贯穿机架(2)延伸至框体(3)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(6)与第二锥形齿轮(8)啮合，所述螺纹杆(7)表面的顶部和底部均螺纹套设有活动板(9)，所述活动板(9)相对的一侧均固定连接有壳体(10)，所述活动板(9)相对的一侧分别活动连接有上模具(11)和下模具(12)，所述上模具(11)和下模具(12)两侧的前侧和后侧均开设有卡槽(13)，所述壳体(10)两侧的前侧和后侧均固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端贯穿框体(3)并延伸至卡槽(13)的内腔，所述底板(1)的底部固定连接有冷却液箱(15)，所述冷却液箱(15)左侧的底部通过支座固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)进水管的右端与冷却液箱(15)左侧的底部固定连通，所述水泵(16)出水管的左端和冷却液箱(15)右侧的底部均固定连通有连接管(17)，所述连接管(17)远离冷却液箱(15)的两端均固定连通有伸缩管(18)，所述上模具(11)和下模具(12)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇兴，
申请(专利权)人：无锡三石模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：