本发明专利技术公开了一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，包括通过合模形成模腔的上模和下模，所述上模和所述下模内分别设有冷却水路结构，所述冷却水路结构包括两个水循环通路构件，每一水循环通路构件包括若干平行间隔排列的进水支管、若干平行间隔排列的出水支管以及用于连通所述进水支管和所述出水支管的连通管；所述进水支管和所述出水支管层叠设置；两个水循环通路构件相对设置，且两个水循环通路构件的进水支管交错设置。冷却水路结构由两个水循环通路构件形成，缩短了冷却水路路径的长度，避免冷却水路前部和后部之间的温差太大；避免显示器壳体不同的部位之间的冷却收缩率差异大，使得显示器壳体的成型效果更好。使得显示器壳体的成型效果更好。使得显示器壳体的成型效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具
[0001]本专利技术涉及模具设计
，尤其涉及一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具。
技术介绍
[0002]显示器壳体结构复杂，在生产中多以数次注塑的方式将不同部位的部件分别产出，再进行组装；而为提高生产效率，有能够将显示器壳体一次成型的模具，如公开号为CN209320187U的一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其包括上模、下模、模芯、用于成型壳体精细结构的滑块、及脱模机构，上模上设置有连通模腔的注塑嘴，滑块相对模腔水平移动，上模上设置有用于推动滑块移动的斜导柱，脱模机构包括直顶针和用于顶出带倒扣结构壳体的斜顶针，合模后通过注塑嘴注胶，壳体成型后上模与下模分离，滑块后移避让，通过直顶针和斜顶针将成型壳体顶出模腔。该模具可一次成型显示器中壳，并实现壳体中精细结构高精度成型，提升了显示器壳体的加工品质，解决了传统壳体加工工艺中采取的分段成型，后期组装造成的加工效率降低，加工成本上升的问题，并且该模具能够实现产品的自动脱模，无需人工脱模。
[0003]然而，由于显示器壳体的体积较大，需要在上模和下模中设置冷却水路才能使显示器壳体较快地冷却成型；而常规模具中的冷却水路一般是具有一个进水口和一个出水口，冷却水从进水口进入，流经冷却水路最终从出水口流出，从而带走模具的热量；但由于显示器壳体的体积较大，进水口和出水口之间的冷却水路的路径需要设置得较长才能覆盖显示器壳体的外侧，而冷却水路前部的冷却水以较低温进入，但冷却水到达冷却水路的后部时，冷却水的温度升高，对冷却水路后部范围的冷却效果下降，从而使得显示器壳体不同部位的冷却速度差距较大，导致不同部位的冷却收缩率差异大，从而影响显示器壳体的成型效果。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提出一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，可以至少在一定程度上解决显示器壳体成型效果不好的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，包括通过合模形成模腔的上模和下模，所述上模和所述下模内分别设有冷却水路结构，所述冷却水路结构包括两个水循环通路构件，每一水循环通路构件包括若干平行间隔排列的进水支管、若干平行间隔排列的出水支管以及用于连通所述进水支管和所述出水支管的连通管；所述进水支管和所述出水支管层叠设置；两个水循环通路构件相对设置，且两个水循环通路构件的进水支管交错设置。
[0007]作为所述高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的进一步可选方案，所述水循环通路构件还包括分流总管和汇流总管，所述进水支管的一端与所述分流总管连通，所述
出水支管的一端与所述汇流总管连通；所述进水支管、连通管和出水支管形成U形结构；所述分流总管上设置有进水口，所述汇流总管上设置有出水口。
[0008]作为所述高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的进一步可选方案，所述进水口和所述进水支管分别位于所述分流总管的两侧，且所述进水口位于所述分流总管的中部；所述出水口和所述出水支管分别位于所述汇流总管的两侧，且所述出水口位于所述汇流总管的中部。
[0009]作为所述高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的进一步可选方案，在所述上模和所述下模内，所述进水支管相对于所述出水支管更靠近于所述模腔。
[0010]作为所述高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的进一步可选方案，所述上模向于所述下模的端面上设有插孔，所述下模上设有用于插入所述插孔中的插柱；所述上模的侧面插设有可移动的卡杆，所述插柱上设有沿其径向设置的卡孔，所述卡杆的端部插入所述卡孔内，以实现所述插柱在所述插孔内的固定。
[0011]作为所述高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的进一步可选方案，所述上模中设有腔室，所述卡杆穿过所述腔室，所述卡杆上固设有挡板，所述挡板与所述腔室的内壁之间设置有用于驱使所述卡杆插入所述卡孔的弹簧。
[0012]作为所述高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的进一步可选方案，所述卡杆的端部设有楔形斜面，所述楔形斜面向于所述下模所在的方向。
[0013]作为所述高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的进一步可选方案，所述插柱的端部形成有用于与所述楔形斜面接合的倒角。
[0014]作为所述高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的进一步可选方案，该自动脱模模具还包括设置于模腔中的模芯、环绕模芯设置的用于成型壳体精细结构的滑块、以及用于将成型壳体顶出模腔的脱模机构。
[0015]本专利技术的有益效果有：冷却水路结构由两个水循环通路构件形成，缩短了冷却水路路径的长度，避免冷却水路前部和后部之间的温差太大；两个水循环通路构件相对设置，使得两个水循环通路构件进行互补，即一个水循环通路构件的冷却水路路径的前部为另一个水循环通路构件的冷却水路路径的后部，使得显示器壳体附近区域的冷却效果不会有太大差距，避免显示器壳体不同的部位之间的冷却收缩率差异大，使得显示器壳体的成型效果更好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0017]图1为本专利技术的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具的结构示意图；
[0018]图2为所述冷却水路结构的结构示意图；
[0019]图3为所述水循环通路构件的结构示意图；
[0020]图4为所述插柱和所述插孔的配合示意图。
[0021]图中：1、上模；11、插孔；12、卡杆；121、挡板；122、弹簧；123、楔形斜面；2、下模；21、插柱；211、卡孔；212、倒角；3、冷却水路结构；31、水循环通路构件；311、进水口；312、分流总
管；313、进水支管；314、连通管；315、出水支管；316、汇流总管；317、出水口。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例。
[0023]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]在本专利技术中，除非另有明确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，包括通过合模形成模腔的上模和下模，其特征在于，所述上模和所述下模内分别设有冷却水路结构，所述冷却水路结构包括两个水循环通路构件，每一水循环通路构件包括若干平行间隔排列的进水支管、若干平行间隔排列的出水支管以及用于连通所述进水支管和所述出水支管的连通管；所述进水支管和所述出水支管层叠设置；两个水循环通路构件相对设置，且两个水循环通路构件的进水支管交错设置。2.根据权利要求1所述的一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述水循环通路构件还包括分流总管和汇流总管，所述进水支管的一端与所述分流总管连通，所述出水支管的一端与所述汇流总管连通；所述进水支管、连通管和出水支管形成U形结构；所述分流总管上设置有进水口，所述汇流总管上设置有出水口。3.根据权利要求2所述的一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述进水口和所述进水支管分别位于所述分流总管的两侧，且所述进水口位于所述分流总管的中部；所述出水口和所述出水支管分别位于所述汇流总管的两侧，且所述出水口位于所述汇流总管的中部。4.根据权利要求3所述的一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，在所述上模...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁松，彭世祥，
申请(专利权)人：河源市宏松源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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