一种易于散热的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于散热的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括下模座以及设置于所述下模座上方的上模座，所述上模座与下模座组成型腔；所述上模座包括上模板以及上模座板，所述上模座板上端面固定设置有定位环，所述定位环的下侧设置有浇口套，所述上模板下端面设置有下模板，所述下模板下端面设置有下模座板，所述上模板与下模板内部均固定设置有冷却盘管，所述冷却盘管左右两侧固定设置有进液口与出液口，所述上模板与下模板外表面还设置有温度传感器，所述进液口上固定设置有自动流量控制阀；所述下模座底面固定设置有散热器，所述散热器包括相互连接的底板与顶板，所述底板与顶板之间固定设置有热管。所述底板与顶板之间固定设置有热管。所述底板与顶板之间固定设置有热管。

【技术实现步骤摘要】
一种易于散热的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种易于散热的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑模具在对塑胶制品进行注塑成型时温度较高，模腔内部的塑胶制品成型速度慢，工作效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种易于散热的注塑模具，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种易于散热的注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括下模座以及设置于所述下模座上方的上模座，所述上模座与下模座组成型腔；
[0006]所述上模座包括上模板以及上模座板，所述上模座板上端面固定设置有定位环，所述定位环的下侧设置有浇口套，所述上模板下端面设置有下模板，并且下模板与上模板上连接设有导套及导柱，所述下模板下端面设置有下模座板，所述上模板与下模板内部均固定设置有冷却盘管，所述冷却盘管左右两侧固定设置有进液口与出液口，并且所述进液口与出液口分别延伸至上模板与下模板外，所述上模板与下模板外表面还设置有温度传感器，所述进液口上固定设置有自动流量控制阀；
[0007]所述下模座底面固定设置有散热器，所述散热器包括相互连接的底板与顶板，所述底板与顶板之间固定设置有热管，所述底板与顶板内面设置有与所述热管相适配的凹槽。
[0008]作为进一步产阐述，所述底板与顶板四个边角处通过锁紧螺栓进行固定连接。
[0009]作为进一步产阐述，所述底板与顶板内面还设置有散热鳍片。
[0010]作为进一步产阐述，所述上模座板与上模板通过螺栓固定连接，所述下模座与下模板通过螺栓相固定连接。
[0011]作为进一步产阐述，所述注塑模具本体还包括控制器，所述自动流量控制阀、温度传感器均与控制器电性连接。
[0012]作为进一步产阐述，所述上模板与下模板外表面还设置有若干个散气孔。
[0013]现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的一种易于散热的注塑模具，在使用时，将注塑模具本体安装到注塑机上，合模时在导柱和导套的导向和定位作用下，注塑机带动下模座向下移动，使得注塑模具闭合，然后注塑机以一定的注射压力，将注塑机料筒内已加热均匀塑化的塑料通过料筒喷嘴和模具上模具座部分的浇口套注入型腔内，在注塑的过程中，进液口与外界冷却液连通并不断往冷却盘管中注入冷却液，从而对上模板与下模板进行冷却降温，由于注塑
过程中的温度有时过高有时过低，从而温度传感器感应到上模板与下模板的温度过高或过低时，即可将信号传送到控制器，控制器即可控制自动流量控制阀的流量，避免由于水量过大或过低导致受热不均匀的状况出现，通过其自身的流动将内部的热量带走，保证了注塑件的质量，缩短了注塑成型的时间，从而提高了工作效率；同时下模座的散热器上的热管及散热鳍片可以对注塑模具本体实现导热作用，从而提高了注塑模具整体的散热性能；同时，散气孔可以有效的将注塑过程的热量排出注塑模具外，此外，散气孔还可以与空气进行对流换热，将内部热量释放掉，防止热量在模具内部聚集，从而达到了保护模具的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种易于散热的注塑模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种易于散热的注塑模具的剖视图；
[0017]图3为本技术一种易于散热的注塑模具的冷却盘管的结构示意图；
[0018]图4为本技术一种易于散热的注塑模具的散热器的结构示意图
[0019]图中标号：1、注塑模具本体；2、下模座；3、上模座；4、上模板；5、上模座板；6、定位环；7、浇口；8、下模板；9、导套；10、导柱；11、下模座板；12、冷却盘管；13、进液口；14、出液口；15、温度传感器；16、自动流量控制；17、散热器；18、底板；19、顶板；20、热管；21、凹槽；22、散热鳍片；23、控制器；24、散气孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，一种易于散热的注塑模具，包括注塑模具本体1，所述注塑模具本体1包括下模座2以及设置于所述下模座2上方的上模座3，所述上模座3与下模座2组成型腔；
[0022]所述上模座3包括上模板4以及上模座板5，所述上模座板5上端面固定设置有定位环6，所述定位环6的下侧设置有浇口套7，所述上模板4下端面设置有下模板8，并且下模板8与上模板4连接设有导套9及导柱10，所述下模板8下端面设置有下模座板11；
[0023]所述上模板4与下模板8内部均固定设置有冷却盘管12，所述冷却盘管12左右两侧固定设置有进液口13与出液口14，并且所述进液口13与出液口14分别延伸至上模板4与下模板8外，进液口13与外界冷却液连通并不断往冷却盘管12中注入冷却液，从而对上模板4与下模板8进行冷却降温。
[0024]所述上模板4与下模板8外表面还设置有温度传感器15，所述进液口13上固定设置有自动流量控制阀16，所述注塑模具本体1还包括控制器23，所述自动流量控制阀16、温度传感器15均与控制器23电性连接，由于注塑过程中的温度有时过高有时过低，从而温度传感器15感应到上模板4与下模板8的温度过高或过低时，即可将信号传送到控制器23，控制器23即可控制自动流量控制阀16的流量，避免由于水量过大或过低导致受热不均匀的状况出现，通过其自身的流动将内部的热量带走，保证了注塑件的质量，缩短了注塑成型的时间。
[0025]所述下模座2底面固定设置有散热器17，所述散热器17包括相互连接的底板18与顶板19，所述底板18与顶板19之间固定设置有热管20，所述底板18与顶板19内面设置有与所述热管20相适配的凹槽21，由于热管20为扁型热管20，具有平整的底面与顶面分别与底板18及顶板19接触，使得顶板19上的热量传导至热管20时，即可将热量进行疏导，从而提高了注塑模具的导热性。
[0026]所述底板18与顶板19四个边角处通过锁紧螺栓进行固定连接；所述底板18与顶板19内面还设置有散热鳍片22；所述上模座板5与上模板4通过螺栓固定连接，所述下模座2与下模板8通过螺栓相固定连接。
[0027]所述上模板4与下模板8外表面还设置有若干个散气孔24，通过散气孔24的设置，可以有效的将注塑过程的热量排出注塑模具外，同时散气孔24可以与空气进行对流换热，将内部热量释放掉，防止热量在模具内部聚集，从而达到了保护模具的效果。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于散热的注塑模具，其特征在于：包括注塑模具本体，所述注塑模具本体包括下模座以及设置于所述下模座上方的上模座，所述上模座与下模座组成型腔；所述上模座包括上模板以及上模座板，所述上模座板上端面固定设置有定位环，所述定位环的下侧设置有浇口套，所述上模板下端面设置有下模板，并且下模板与上模板上连接设有导套及导柱，所述下模板下端面设置有下模座板，所述上模板与下模板内部均固定设置有冷却盘管，所述冷却盘管左右两侧固定设置有进液口与出液口，并且所述进液口与出液口分别延伸至上模板与下模板外，所述上模板与下模板外表面还设置有温度传感器，所述进液口上固定设置有自动流量控制阀；所述下模座底面固定设置有散热器，所述散热器包括相互连接的底板与顶板，所述底板与顶板之间固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈东强，刘挺辉，梁灿辉，
申请(专利权)人：东莞市义思腾模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：