一种生产加工储物盒的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产加工储物盒的模具，包括安装座，所述安装座的下端面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上固定安装有上模板，所述上模板的内部套接安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有下模板，所述安装座的下端面固定安装有支撑架。该生产加工储物盒的模具，设置有上模板，上模板可通过伸缩气缸进行上下移动，上模板内部设置有加热板，注塑时，可通过加热层一、加热层二将热量均匀的传递到上模具、下模具中，防止原料突然冷却造成堵塞，在下模板底部设置有冷却板，冷却板通过插孔与下模板下端的导热棒连接，通过冷却管对上模具、下模具中的原料进行冷却，大大加快了模具的成型速度，从而提高储物盒的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产加工储物盒的模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种生产加工储物盒的模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现如今大部分生产加工储物盒的模具结构单一，内部不具备加热结构，高温原料从注塑机注入到模具中时，有时会因为突然的冷却产生凝固，导致堵塞，同时不具备冷却结构，原料冷却速度慢，生产效率得不到提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产加工储物盒的模具，以解决上述
技术介绍
中提出大部分生产加工储物盒的模具结构单一，内部不具备加热结构，高温原料从注塑机注入到模具中时，有时会因为突然的冷却产生凝固，导致堵塞，同时不具备冷却结构，原料冷却速度慢，生产效率得不到提升的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产加工储物盒的模具，包括安装座，所述安装座的下端面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆上固定安装有上模板，所述上模板的内部套接安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有下模板，所述安装座的下端面固定安装有支撑架，所述支撑架的下端面固定安装有冷却板，所述安装座的内部开设有注塑孔一，所述上模板的上端面开设有注塑孔二，所述上模板的下端面设置有上模具，所述下模板的上端面设置有下模具，所述上模具的内侧固定安装有导热层一，所述下模具的外侧固定安装有导热层二，所述上模板的内部固定安装有加热板，所述下模板的内部固定安装有导热棒，所述冷却板的上端面开设有插孔，所述冷却板的内部设置有冷却管，所述冷却板的下端面固定安装有散热片、散热风扇，所述冷却板的外侧通过支架固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的出水口处固定安装有水泵。
[0006]优选的，所述伸缩气缸垂直于安装座，所述上模板平行于安装座，所述连接杆在上模板的左右两端设置有两个，所述连接杆穿过安装座。
[0007]优选的，所述下模板位于上模板的正下方，所述下模板位于冷却板的上侧，所述连接杆套接安装在冷却板的内部。
[0008]优选的，所述注塑孔一的圆心与注塑孔二的圆心位于同一垂直线上，所述注塑孔二延伸至上模具的内侧，所述加热板与导热层一贴合。
[0009]优选的，所述导热棒在下模板的内部设置有多个，所述导热棒的上端面与导热层二贴合，所述导热棒延伸至下模板的外侧。
[0010]优选的，所述插孔与导热棒的外侧紧密贴合，所述插孔与导热棒一一对应，所述冷
却管穿过散热片与蓄水箱相连，所述冷却管的一端与蓄水箱的进水口相连，所述冷却管的另一端与蓄水箱的出水口相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该生产加工储物盒的模具，设置有上模板，上模板可通过伸缩气缸进行上下移动，上模板内部设置有加热板，注塑时，可通过加热层一、加热层二将热量均匀的传递到上模具、下模具中，防止原料突然冷却造成堵塞；
[0013]2、该生产加工储物盒的模具，在下模板底部设置有冷却板，冷却板通过插孔与下模板下端的导热棒连接，通过冷却管对上模具、下模具中的原料进行冷却，大大加快了模具的成型速度，从而提高储物盒的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术内部结构示意图一；
[0015]图2为本技术内部结构示意图二；
[0016]图3为本技术散热片侧视结构示意图。
[0017]图中：1、安装座；2、伸缩气缸；3、上模板；4、连接杆；5、下模板；6、支撑架；7、冷却板；8、注塑孔一；9、注塑孔二；10、上模具；11、下模具；12、导热层一；13、导热层二；14、加热板；15、导热棒；16、插孔；17、冷却管；18、散热片；19、散热风扇；20、蓄水箱；21、水泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种生产加工储物盒的模具，包括安装座1、伸缩气缸2、上模板3、连接杆4、下模板5、支撑架6、冷却板7、注塑孔一8、注塑孔二9、上模具10、下模具11、导热层一12、导热层二13、加热板14、导热棒15、插孔16、冷却管17、散热片18、散热风扇19、蓄水箱20和水泵21，安装座1的下端面设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的伸缩杆上固定安装有上模板3，上模板3的内部套接安装有连接杆4，连接杆4的外侧固定安装有下模板5，安装座1的下端面固定安装有支撑架6，支撑架6的下端面固定安装有冷却板7，安装座1的内部开设有注塑孔一8，上模板3的上端面开设有注塑孔二9，上模板3的下端面设置有上模具10，下模板5的上端面设置有下模具11，上模具10的内侧固定安装有导热层一12，下模具11的外侧固定安装有导热层二13，上模板3的内部固定安装有加热板14，下模板5的内部固定安装有导热棒15，冷却板7的上端面开设有插孔16，冷却板7的内部设置有冷却管17，冷却板7的下端面固定安装有散热片18、散热风扇19，冷却板7的外侧通过支架固定安装有蓄水箱20，蓄水箱20的出水口处固定安装有水泵21。
[0020]进一步的，伸缩气缸2垂直于安装座1，上模板3平行于安装座1，连接杆4在上模板3的左右两端设置有两个，连接杆4穿过安装座1，伸缩气缸2带动上模板3上下移动，安装座1安装在注塑机上，连接杆4的下端安装在升降气缸上。
[0021]进一步的，下模板5位于上模板3的正下方，下模板5位于冷却板7的上侧，连接杆4
套接安装在冷却板7的内部，连接杆4带动下模板5上下移动。
[0022]进一步的，注塑孔一8的圆心与注塑孔二9的圆心位于同一垂直线上，注塑孔二9延伸至上模具10的内侧，加热板14与导热层一12贴合，注塑机通过注塑孔一8、注塑孔二9将原料注入到上模具10、下模具11中，加热板14对上模板3进行加热，热量通过导热层一12、导热层二13均匀得传递在上模具10、下模具11内部，防止原料突然冷却造成堵塞。
[0023]进一步的，导热棒15在下模板5的内部设置有多个，导热棒15的上端面与导热层二13贴合，导热棒15延伸至下模板5的外侧，下模板5中的热量可通过导热棒15进行吸收。
[0024]进一步的，插孔16与导热棒15的外侧紧密贴合，插孔16与导热棒15一一对应，冷却管17穿过散热片18与蓄水箱20相连，冷却管17的一端与蓄水箱20的进水口相连，冷却管17的另一端与蓄水箱20的出水口相连，蓄水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产加工储物盒的模具，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的下端面设置有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的伸缩杆上固定安装有上模板(3)，所述上模板(3)的内部套接安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外侧固定安装有下模板(5)，所述安装座(1)的下端面固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的下端面固定安装有冷却板(7)，所述安装座(1)的内部开设有注塑孔一(8)，所述上模板(3)的上端面开设有注塑孔二(9)，所述上模板(3)的下端面设置有上模具(10)，所述下模板(5)的上端面设置有下模具(11)，所述上模具(10)的内侧固定安装有导热层一(12)，所述下模具(11)的外侧固定安装有导热层二(13)，所述上模板(3)的内部固定安装有加热板(14)，所述下模板(5)的内部固定安装有导热棒(15)，所述冷却板(7)的上端面开设有插孔(16)，所述冷却板(7)的内部设置有冷却管(17)，所述冷却板(7)的下端面固定安装有散热片(18)、散热风扇(19)，所述冷却板(7)的外侧通过支架固定安装有蓄水箱(20)，所述蓄水箱(20)的出水口处固定安装有水泵(21)。2.根据权利要求1所述的一种生产加工储物盒的模具，其特征在于：所述伸缩气缸(2)垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：高千钧，
申请(专利权)人：江苏彩滨环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：