本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的注塑模具装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述液压缸的输出端和底板的顶部均固定连接有壳体，所述壳体相对的一侧分别活动连接有上模具和下模具，所述上模具和下模具两侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述壳体的内壁活动连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有圆板，所述转杆的一端固定连接有转盘，圆板一侧的两侧均固定连接有短杆。本实用新型专利技术解决了现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。降低了生产效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的注塑模具装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种便于脱模的注塑模具装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于脱模的注塑模具装置，具备便于上下模具拆卸安装和便于将成型后的产品与模具分离的优点，解决了现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的内腔，所述液压缸的输出端和底板的顶部均固定连接有壳体，所述壳体相对的一侧分别活动连接有上模具和下模具，所述上模具和下模具两侧的前侧和后侧均开设有卡槽，所述壳体的内壁活动连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有圆板，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述圆板一侧的两侧均固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框远离转杆一侧的前侧和后侧均固定连接有卡杆，所述卡杆远离移动框的一端贯穿壳体并延伸至卡槽的内腔，所述卡杆位于壳体内腔一端的表面分别活动套设和固定套设有第一弹簧和方板，所述第一弹簧的一端与壳体的内壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与方板的一侧固定连接，所述下模具底部的两侧均开设有竖孔，所述底板底部的两侧均贯穿设置有推杆，所述推杆的顶部依次贯穿底板和壳体延伸至竖孔的内腔并固定连接有推板，所述推杆的底部固定连接有横板，所述推杆位于底板底部一端的表面活动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与横板的顶部固定连接，所述第二弹簧的顶部与底板的底部固定连接，所述底板底部的右侧固定连接有连接板，所述连接板顶部的左侧通过支座固定连接有电机，所述电机转轴的左端固定连接有凸轮，所述上模具顶部的左侧固定连通有注塑管。
[0005]优选的，所述底板底部的左侧固定连接有冷却液箱，所述冷却液箱右侧的底部通过支座固定连接有水泵，所述水泵进水管的左端与冷却液箱右侧的底部固定连通，所述上模具和下模具的内部均设置有盘管，所述盘管的两端分别贯穿至上模具和下模具的外部，所述水泵出水管的右端固定连通有连接管，所述连接管远离水泵的一端与下模具上盘管的输入端连通，所述下模具上盘管的输出端连通有第一伸缩管，所述第一伸缩管远离下模具
的一端与上模具上盘管的输入端连通，所述上模具上盘管的输出端连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管远离上模具的一端连通有输送管，所述输送管远离第二伸缩管的一端与冷却液箱右侧的顶部固定连通。
[0006]优选的，所述冷却液箱内腔的底部固定连接有制冷器，所述冷却液箱内腔的左侧固定连接有温度传感器。
[0007]优选的，所述冷却液箱左侧的顶部固定连通有加液管，加液管表面的左侧螺纹套设有密封盖。
[0008]优选的，所述壳体的正面固定连接有箱门，箱门正面的底部固定连接有把手。
[0009]优选的，所述转杆和壳体之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过液压缸、壳体、上模具、下模具、卡槽、转杆、圆板、转盘、短杆、移动框、卡杆、第一弹簧、方板、竖孔、推杆、推板、横板、连接板、电机和凸轮进行配合，具备便于上下模具拆卸安装和便于将成型后的产品与模具分离的优点，解决了现有的注塑模具不便于上下模具进行拆卸和安装，当需要进行更换时诸多不便，同时不便于将成型后的产品与模具分离，浪费许多的时间，降低了生产效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置冷却液箱、水泵、盘管、连接管、第一伸缩管、第二伸缩管和输送管，对注塑成型后的上模具和下模具内成品进行冷却降温，通过设置制冷器和温度传感器，对冷却液箱内的冷却液进行制冷和温度调控，通过设置加液管和密封盖，便于及时往冷却液箱内补注冷却液，通过设置轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时不受到壳体的影响，同时不会发生移动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术壳体正视剖视放大示意图；
[0015]图3为本技术转盘俯视放大示意图；
[0016]图4为本技术上模具仰视剖视示意图。
[0017]图中：1底板、2机架、3液压缸、4壳体、5上模具、6下模具、7卡槽、8转杆、9圆板、10转盘、11短杆、12移动框、13卡杆、14第一弹簧、15方板、16竖孔、17推杆、18推板、19横板、20第二弹簧、21连接板、22电机、23凸轮、24注塑管、25冷却液箱、26水泵、27盘管、28连接管、29第一伸缩管、30第二伸缩管、31输送管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种便于脱模的注塑模具装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至机架2的内腔，液压缸3
的输出端和底板1的顶部均固定连接有壳体4，壳体4相对的一侧分别活动连接有上模具5和下模具6，上模具5和下模具6两侧的前侧和后侧均开设有卡槽7，壳体4的内壁活动连接有转杆8，转杆8的表面固定套设有圆板9，转杆8的一端固定连接有转盘10，圆板9一侧的两侧均固定连接有短杆11，短杆11的表面活动套设有移动框12，移动框12远离转杆8一侧的前侧和后侧均固定连接有卡杆13，卡杆13远离移动框12的一端贯穿壳体4并延伸至卡槽7的内腔，卡杆13位于壳体4内腔一端的表面分别活动套设和固定套设有第一弹簧14和方板15，第一弹簧14的一端与壳体4的内壁固定连接，第一弹簧14的另一端与方板15的一侧固定连接，下模具6底部的两侧均开设有竖孔16，底板1底部的两侧均贯穿设置有推杆17，推杆17的顶部依次贯穿底板1和壳体4延伸至竖孔16的内腔并固定连接有推板18，推杆17的底部固定连接有横板19，推杆17位于底板1底部一端的表面活动套设有第二弹簧20，第二弹簧20的底部与横板19的顶部固定连接，第二弹簧20的顶部与底板1的底部固定连接，底板1底部的右侧固定连接有连接板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的注塑模具装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿至机架(2)的内腔，所述液压缸(3)的输出端和底板(1)的顶部均固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)相对的一侧分别活动连接有上模具(5)和下模具(6)，所述上模具(5)和下模具(6)两侧的前侧和后侧均开设有卡槽(7)，所述壳体(4)的内壁活动连接有转杆(8)，所述转杆(8)的表面固定套设有圆板(9)，所述转杆(8)的一端固定连接有转盘(10)，所述圆板(9)一侧的两侧均固定连接有短杆(11)，所述短杆(11)的表面活动套设有移动框(12)，所述移动框(12)远离转杆(8)一侧的前侧和后侧均固定连接有卡杆(13)，所述卡杆(13)远离移动框(12)的一端贯穿壳体(4)并延伸至卡槽(7)的内腔，所述卡杆(13)位于壳体(4)内腔一端的表面分别活动套设和固定套设有第一弹簧(14)和方板(15)，所述第一弹簧(14)的一端与壳体(4)的内壁固定连接，所述第一弹簧(14)的另一端与方板(15)的一侧固定连接，所述下模具(6)底部的两侧均开设有竖孔(16)，所述底板(1)底部的两侧均贯穿设置有推杆(17)，所述推杆(17)的顶部依次贯穿底板(1)和壳体(4)延伸至竖孔(16)的内腔并固定连接有推板(18)，所述推杆(17)的底部固定连接有横板(19)，所述推杆(17)位于底板(1)底部一端的表面活动套设有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的底部与横板(19)的顶部固定连接，所述第二弹簧(20)的顶部与底板(1)的底部固定连接，所述底板(1)底部的右侧固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)顶部的左侧通过支座固定连接有电机(22)，所述电机(22)转轴的左端固定连接有凸轮(23)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许勇兴，
申请(专利权)人：无锡三石模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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