管卡半自动压螺母设备制造技术

本发明专利技术提供了一种管卡半自动压螺母设备，涉及管卡加工技术领域，包括夹具、可拆卸安装于夹具上且两端开设有螺母孔的管卡、置于管卡两端螺母孔上的螺母、以及与夹具对向设置的压具；压具可向夹具运动，将管卡两端的螺母压入螺母孔内。通过本发明专利技术管卡半自动压螺母设备，可实现管卡螺母自动压入，无需再人工敲螺母，工人工作量大大减小，工作强度大大降低，大大提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
管卡半自动压螺母设备


[0001]本专利技术涉及管卡加工
，尤其涉及一种管卡半自动压螺母设备。

技术介绍

[0002]管卡是一种固定排水管的管卡，结构通常为：由上管卡体和下管卡体组成，上管卡体的两端和下管卡体的两端分别设置有螺纹孔，然后通过螺栓将上管卡体和下管卡体的两端分别连接固定，排水管则被上管卡体和下管卡体包住。
[0003]目前，管卡产品经注塑成型后需要人工敲螺母，工人工作量大，工作强度高，效率低下且长期劳动对手部损伤较大。
[0004]针对这一现状，提出一种管卡半自动压螺母设备。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种管卡半自动压螺母设备，为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种管卡半自动压螺母设备，包括夹具、可拆卸安装于夹具上且两端开设有螺母孔的管卡、置于管卡两端螺母孔上的螺母、以及与夹具对向设置的压具；所述压具可向夹具运动，将管卡两端的螺母压入所述螺母孔内。
[0006]本专利技术提供了一种优选方案，所述夹具包括底座、安装于底座上的载物板、以及安装于载物板两侧的固定装置；所述管卡两端的螺母孔分别套于两侧的固定装置上，所述螺母也套于所述固定装置上。
[0007]本专利技术提供了一种优选方案，载物板的每侧间隔设置多个固定装置，可并列限位安装多个管卡。
[0008]本专利技术提供了一种优选方案，所述载物板活动安装于所述底座上；所述底座包括固定座和安装于固定座内且可根据受力上下移动的活动座；所述载物板安装于所述活动座上，且载物板的两侧位于固定座两侧的上方；所述活动座顶部设有轨道，所述载物板安装于所述轨道上可沿轨道来回移动；所述载物板的两侧位于所述固定座的上方不与固定座接触。
[0009]本专利技术提供了一种优选方案，所述活动座包括支板、穿过支板并位于支板下方的支柱、以及套于支柱上且其顶部与支板底部接触的弹簧一，所述轨道安装于所述支板上；所述支板可根据受力将弹簧压缩或复位进行上下移动。
[0010]本专利技术提供了一种优选方案，所述固定座的端部设有用于限制载物板移出轨道的限位板，所述活动座上设有用于限制载物板移出轨道的限位件（限位螺丝）。
[0011]本专利技术提供了一种优选方案，所述固定装置包括安装于载物板底部且中间设有通孔的固定板、安装于固定板下方并与固定板固定的限位针筒、安装于限位针筒内的弹簧二、一部分设于弹簧二内另一部分穿过载物板的限位针、以及设于限位针上且位于载物板下方的限位环；所述限位环将限位针分为两个部分，限位针伸入弹簧二部分的长度小于弹簧的
自然长度；所述载物板上设有高度限位块。
[0012]本专利技术提供了一种优选方案，限位针穿出载物板的部分采用上部直径小、下部直径大、上下部斜台过渡的结构；上部直径小的用于限位螺母，下部直径大的用于限位管卡，保证冲压时螺母与管卡的位置准确，产品合格。
[0013]本专利技术提供了一种优选方案，所述压具包括与所述管卡的两端对向设置的压板、以及驱动压板直线运动的驱动装置。
[0014]本专利技术提供了一种优选方案，所述驱动装置采用油缸或气缸。
[0015]本专利技术的原理：螺母孔是在管卡注塑成型后得到的，通过夹具，将管卡两端和需要被压入管卡两端螺母孔的螺母夹紧固定，通过压具朝螺母与夹具处施加压力，从而将螺母压入螺母孔内。装压完成后，将管卡从夹具上取下，放上新的管卡进行下一次工作。
[0016]本专利技术的有益技术效果：（1）通过本专利技术管卡半自动压螺母设备，可实现管卡螺母自动压入，无需再人工敲螺母，工人工作量大大减小，工作强度大大降低，大大提高了工作效率。
[0017]（2）通过设置固定装置的数量以及对应压板的长度，本专利技术可以同时对多个管卡进行压入，效率进一步提高。
[0018]（3）本专利技术可适用于各种材质的管卡，尤其适用于目前使用非常广泛的PVC管卡。
附图说明
[0019]图1为本实施例的管卡半自动压螺母设备的整体结构主视图；图2为本实施例的管卡半自动压螺母设备中夹具的立体结构示意图；图3为本实施例的管卡半自动压螺母设备中夹具的主视图；图4为本实施例的管卡半自动压螺母设备中夹具中固定装置的爆炸图。
[0020]标注说明：夹具100，固定座110，底板111，支撑板112，限位板113，活动座120，支板 121，轨道122，支柱123，弹簧一124， 固定装置130，限位针131，弹簧二132，固定板133，限位针筒134，限位环135，载物板140，高度限位块141，拉手142，限位螺丝143，滑块144，压具200，机架201，气缸（油缸）202，连接板203，限位柱204，连接柱205，压板206，管卡300。
具体实施方式
[0021]以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述：如图1至图4所示，本实施例的一种管卡半自动压螺母设备，包括夹具100、可拆卸安装于夹具上且两端开设有螺母孔的管卡300、置于管卡两端螺母孔上的螺母、与夹具对向设置的压具200；压具可向夹具运动，将管卡两端的螺母压入螺母孔内。对向设置，指的是，上下、左右、前后面对面设置，因此本专利技术设置不限于图中上下设置的方式。螺母孔是在管卡注塑成型后得到的，通过夹具，将管卡两端和需要被压入管卡两端螺母孔的螺母夹紧固定，通过压具朝螺母与夹具处施加压力，从而将螺母压入螺母孔内。装压完成后，将管卡从夹具上取下，放上新的管卡进行下一次工作。
[0022]本实施例优选的，夹具100包括底座、安装于底座上的载物板、以及安装于载物板两侧的固定装置130；管卡两端的螺母孔分别套于两侧的固定装置上，螺母也套于固定装置上。该固定装置是整个夹具的关键，通过在管卡的两端分别设置固定装置，可以将管卡两端
同时固定，在下压时同时对两端施加压力，不仅效率高而管卡两端受力均衡，可以保证压入效果。
[0023]本实施例优选的，载物板的每侧间隔设置多个固定装置，可并列限位安装多个管卡，多个管卡同时被压入螺母，进一步提高效率。
[0024]本实施例优选的，固定装置采用可伸缩的结构，包括安装于载物板底部且中间设有通孔的固定板、安装于固定板下方并与固定板固定的限位针筒、安装于限位针筒内的弹簧二、一部分设于弹簧二内另一部分穿过载物板的限位针、以及设于限位针上且位于载物板下方的限位环；限位环将限位针分为两个部分，限位针伸入弹簧二部分的长度小于弹簧的自然长度。采用上述可伸缩结构的固定装置，下压时，使限位针受压下降，限位针上的限位环压缩弹簧二，管卡和螺母还留在载物板上，受到压力的作用，螺母被压入管卡的螺母孔中。压力消失，固定装置汇总的限位针受弹簧的作用力复位。载物板上设有高度限位块，该高度限位块的高度小于管卡和螺母套在固定装置上后在未受压状态下，通过该高度限位块，控制下压的高度，防止管卡受压过度，保护管卡。
[0025]本实施例优选的，限位针穿出载物板的部分采用上部直径小、下部直径大、上下部斜台过渡的结构，可便于管卡和螺母的装卸。上部直径小的用于限位螺母，下部直径大的用于限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管卡半自动压螺母设备，其特征在于：包括夹具、可拆卸安装于夹具上且两端开设有螺母孔的管卡、置于管卡两端螺母孔上的螺母、以及与夹具对向设置的压具；所述压具可向夹具运动，将管卡两端的螺母压入所述螺母孔内。2.如权利要求1所述的管卡半自动压螺母设备，其特征在于：所述夹具包括底座、安装于底座上的载物板、以及安装于载物板两侧的固定装置；所述管卡两端的螺母孔分别套于两侧的固定装置上，所述螺母也套于所述固定装置上。3.如权利要求2所述的管卡半自动压螺母设备，其特征在于：载物板的每侧间隔设置多个固定装置，可并列限位安装多个管卡。4.如权利要求2所述的管卡半自动压螺母设备，其特征在于：所述载物板活动安装于所述底座上；所述底座包括固定座和安装于固定座内且可根据受力上下移动的活动座；所述载物板安装于所述活动座上，且载物板的两侧位于固定座两侧的上方；所述活动座顶部设有轨道，所述载物板安装于所述轨道上可沿轨道来回移动；所述载物板的两侧位于所述固定座的上方不与固定座接触。5.如权利要求4所述的管卡半自动压螺母设备，其特征在于：所述活动座包括支板、穿过支板并位于支板下方的支柱、以及套于支柱上且其顶部与支板底部接触的弹簧一，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜泽林，韩鹏峰，钱功海，孙昱蒙，
申请(专利权)人：浙江同正管道技术有限公司，
类型：发明
国别省市：