本实用新型专利技术提供了一种耐水型砂带及打磨装置，属于打磨装置设备技术领域。该打磨装置包括打磨机构和冷却机构。所述打磨机构包括底座、支撑座、电机、侧板、主动滚轴和从动滚轴，所述支撑座和所述侧板分别设置于所述底座上表面两侧，所述电机安装于所述支撑座顶部，所述主动滚轴固定于所述电机输出端，所述从动滚轴转动设置于两组所述侧板顶部，所述打磨带件设置于所述主动滚轴和所述从动滚轴外部。本实用新型专利技术打磨零部件的同时水泵运行将水箱内部的水源抽出至喷头喷出，即喷头喷出的水至凹槽顶部的打磨带件下方，打磨带件被快速降温，即可有效降低打磨带件与零部件之间摩擦产生的温度，避免零部件温度上升过快。避免零部件温度上升过快。避免零部件温度上升过快。
【技术实现步骤摘要】
一种耐水型砂带及打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置设备领域，具体而言，涉及一种耐水型砂带及打磨装置。
技术介绍
[0002]砂带磨削属于涂附磨具磨削的一种形式。使用砂带抛光比固体磨具砂轮更为灵活与安全，精度更高，磨削成本较低。
[0003]砂带是砂带机中必不可少的组件，砂带机在打磨金属零部件时会产生大量的热能，手持零部件使用砂带机打磨较长时间，零部件较高的热量易烫伤手部。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种耐水型砂带及打磨装置，旨在改善手持零部件使用砂带机打磨较长时间，零部件较高的热量易烫伤手部的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]第一方面，本技术提供一种耐水型砂带，包括打磨带件。
[0007]所述打磨带件包括基带层、磨砂层、底胶层和钢丝网层，所述磨砂层设置于所述基带层上方，且所述底胶层粘合于所述基带层和所述磨砂层之间，所述钢丝网层设置于所述底胶层内部。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述钢丝网层包括纵向钢丝和横向钢丝，若干根所述纵向钢丝和所述横向钢丝分别交叉编织设置。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述基带层上方铺设有面胶层，所述面胶层铺设于所述磨砂层中的砂粒外部。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述面胶层上方铺设有超涂层，所述超涂层铺设于所述磨砂层中的砂粒外部。
[0011]第二方面，本技术还提供打磨装置，包括打磨机构和冷却机构。
[0012]所述打磨机构包括底座、支撑座、电机、侧板、主动滚轴和从动滚轴，所述支撑座和所述侧板分别设置于所述底座上表面两侧，所述电机安装于所述支撑座顶部，所述主动滚轴固定于所述电机输出端，所述从动滚轴转动设置于两组所述侧板顶部，所述打磨带件设置于所述主动滚轴和所述从动滚轴外部，所述冷却机构包括支架、支撑顶板、水箱、水泵、收集箱、支撑板、喷头和连接管，所述支撑顶板设置于所述主动滚轴和所述从动滚轴之间，所述支架分别连接于所述支撑顶板和所述底座，所述水箱和所述收集箱均安装于所述支架内侧，所述支撑顶板顶部开设有凹槽，所述凹槽底部开设有通口若干组，所述支撑板固定设置于所述收集箱内部，所述喷头安装于所述支撑板上方，所述支撑板上开设有下水孔，且所述喷头顶端延伸至所述通口内部，所述连接管连通于若干组所述喷头的进水口，所述水泵安装于所述水箱上方，所述水泵输入口通过水管连通于所述水箱内部底端，所述水泵输出口通过水管连通于所述连接管。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述凹槽靠近所述从动滚轴一侧开设有第一导流
槽，所述第一导流槽底端连通于所述通口。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述支撑顶板靠近所述主动滚轴一侧开设有第二导流槽，所述第二导流槽底端连通于所述通口。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述支撑顶板靠近所述主动滚轴一侧固定设置有导流板，所述导流板设置于所述第二导流槽顶端下方。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述主动滚轴和所述从动滚轴中部均开设有限位槽，所述打磨带件设置于所述限位槽内部。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述主动滚轴和所述从动滚轴中部的限位槽内壁均设置有防滑纹。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种耐水型砂带，使用时，手持零部件，将需要打磨的一面贴合在支撑顶板上方的打磨带件区域，使得打磨带件将零部件打磨。打磨零部件的同时水泵运行将水箱内部的水源抽出至喷头喷出，即喷头喷出的水至凹槽顶部的打磨带件下方，打磨带件被快速降温，即可有效降低打磨带件与零部件之间摩擦产生的温度，避免零部件打磨时产生较高温度而烫伤手部。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术实施方式提供的打磨装置结构示意图；
[0021]图2为本技术实施方式提供的打磨带件结构示意图；
[0022]图3为本技术实施方式提供的主动滚轴结构示意图；
[0023]图4为本技术实施方式提供的降温机构结构示意图。
[0024]图中：100
‑
打磨带件；110
‑
基带层；120
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磨砂层；130
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底胶层； 140
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钢丝网层；141
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纵向钢丝；142
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横向钢丝；150
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超涂层；160
‑
面胶层；200
‑
打磨机构；210
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底座；220
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支撑座；230
‑
电机；240
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侧板；250
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主动滚轴；251
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限位槽；252
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防滑纹；260
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从动滚轴；300
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冷却机构；310
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支架；320
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支撑顶板；321
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凹槽；322
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通口；323
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第一导流槽；324
‑
第二导流槽；330
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水箱；340
‑
水泵；350
‑
收集箱；360
‑
支撑板；361
‑
下水孔；370
‑
喷头；380
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连接管；390
‑
导流板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐水型砂带，其特征在于，包括打磨带件(100)，所述打磨带件(100)包括基带层(110)、磨砂层(120)、底胶层(130)和钢丝网层(140)，所述磨砂层(120)设置于所述基带层(110)上方，且所述底胶层(130)粘合于所述基带层(110)和所述磨砂层(120)之间，所述钢丝网层(140)设置于所述底胶层(130)内部。2.根据权利要求1所述的一种耐水型砂带，其特征在于，所述钢丝网层(140)包括纵向钢丝(141)和横向钢丝(142)，若干根所述纵向钢丝(141)和所述横向钢丝(142)分别交叉编织设置。3.根据权利要求1所述的一种耐水型砂带，其特征在于，所述基带层(110)上方铺设有面胶层(160)，所述面胶层(160)铺设于所述磨砂层(120)中的砂粒外部。4.根据权利要求3所述的一种耐水型砂带，其特征在于，所述面胶层(160)上方铺设有超涂层(150)，所述超涂层(150)铺设于所述磨砂层(120)中的砂粒外部。5.打磨装置，其特征在于，包括权利要求1
‑
4任意一项所述的耐水型砂带；以及打磨机构(200)，所述打磨机构(200)包括底座(210)、支撑座(220)、电机(230)、侧板(240)、主动滚轴(250)和从动滚轴(260)，所述支撑座(220)和所述侧板(240)分别设置于所述底座(210)上表面两侧，所述电机(230)安装于所述支撑座(220)顶部，所述主动滚轴(250)固定于所述电机(230)输出端，所述从动滚轴(260)转动设置于两组所述侧板(240)顶部，所述打磨带件(100)设置于所述主动滚轴(250)和所述从动滚轴(260)外部；冷却机构(300)，所述冷却机构(300)包括支架(310)、支撑顶板(320)、水箱(330)、水泵(340)、收集箱(350)、支撑板(360)、喷头(370)和连接管(380)，所述支撑顶板(320)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵广铭，周华，
申请(专利权)人：北京永言合升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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