一种高耐磨的涂附磨具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高耐磨的涂附磨具，属于涂附磨具技术领域。该高耐磨的涂附磨具包括涂附磨具组件和基座组件。操作人员扯动涂附磨具件端部，卷筒件内壁沿支撑头滑动，卷筒件转动过程中，涂附磨具件逐渐脱离卷筒件，达到放出涂附磨具件的目的，由支撑头压紧支撑住卷筒件内壁，提供摩擦阻力，减少卷筒件因意外转动，当需要收回涂附磨具件时，操作人员转动卷筒件，卷筒件带动涂附磨具件卷绕于其上，涂附磨具件放出和收回过程中，拉伸弹簧拉住环形压杆，环形压杆带动压辊件始终处于压紧涂附磨具本体外壁的状态，减少涂附磨具件松散，有效改善现有的卷状的高耐磨涂附磨具使用后容易出现松散的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨的涂附磨具
本技术涉及涂附磨具领域，具体而言，涉及一种高耐磨的涂附磨具。
技术介绍
涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，又称柔性磨具，主要品种有砂布(纸)和砂带，涂附磨具的形状，主要有页状、卷状、带状、盘状和异型品等几种，卷状的涂附磨具是指带状涂附磨具卷绕于卷筒上，达到收纳涂附磨具的作用，高耐磨的涂附磨具基体采用聚酯布，涂层采用锆刚玉涂层，达到高耐磨的目的，目前，带状高耐磨涂附磨具卷绕于卷筒上，在使用过程中，常常出现松散的状态，导致占用的空间较大，也容易造成涂附磨具出现折叠等影响使用的情况，每次使用后需要操作人员重新卷绕收紧。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术提供了一种高耐磨的涂附磨具，旨在改善现有的卷状的高耐磨涂附磨具使用后容易出现松散的问题。本技术是这样实现的：一种高耐磨的涂附磨具包括涂附磨具组件和基座组件。所述涂附磨具组件包括卷筒件和涂附磨具件，所述涂附磨具件卷绕于所述卷筒件，所述基座组件包括连接板、安装筒、支撑件、安装板件、压杆件、拉伸弹簧和压辊件，所述安装筒固定连接于所述连接板下端侧壁，所述卷筒件套接于所述安装筒上，所述支撑件包括两个支撑头、第一滑套、第二滑套和第一压缩弹簧，所述第一滑套固定连接于其中一个所述支撑头，所述第二滑套固定连接于另一个所述支撑头，所述第二滑套滑动插接于所述第一滑套内，所述第一压缩弹簧设置于所述第一滑套和所述第二滑套内，所述第一压缩弹簧将两个所述支撑头压紧于所述安装筒内壁，所述支撑头一端滑动贯穿于所述安装筒，所述支撑头延伸出所述安装筒一端压紧于所述卷筒件内壁，所述安装板件包括安装板和固定连接于所述安装板一侧的耳板，所述安装板固定连接于所述连接板上端侧壁，所述压杆件包括环形压杆和固定连接于所述环形压杆内的固定杆，所述环形压杆上端转动连接于所述耳板，所述压辊件转动连接于所述环形压杆下端，所述拉伸弹簧一端固定连接于所述安装板下侧，所述拉伸弹簧另一端挂接于所述固定杆，所述压辊件压紧于所述涂附磨具件外壁。在本技术的一种实施例中，所述卷筒件包括筒体和固定连接于所述筒体外壁两端的限位板。在本技术的一种实施例中，所述筒体内壁两端固定连接有限位圈。在本技术的一种实施例中，所述筒体端部固定连接有手持板。在本技术的一种实施例中，所述涂附磨具件包括涂附磨具本体和设置于所述涂附磨具本体外壁的刻度尺。在本技术的一种实施例中，所述安装板下侧固定连接有挂环，所述拉伸弹簧一端挂接于所述挂环上。在本技术的一种实施例中，所述压辊件包括压辊和固定连接于所述压辊外壁两端的挡板。在本技术的一种实施例中，还包括切割组件，所述切割组件包括两个固定板、滑杆和切割件，两个所述固定板固定连接于所述安装板两端，所述滑杆固定连接于两个所述固定板之间，所述切割件包括保护壳、滑块、滑板、切割刀、第二压缩弹簧和连接杆，所述滑块固定连接于所述保护壳外壁的两侧，所述滑块滑动连接于所述滑杆，所述保护壳内设置有安装腔，所述保护壳端部开设有防护槽，所述切割刀和所述连接杆分别固定连接于所述滑板两侧，所述滑板能够沿所述安装腔滑动，所述切割刀滑动贯穿于所述安装腔一端，所述连接杆一端滑动贯穿于所述安装腔另一端，所述切割刀一端延伸入所述防护槽，所述第二压缩弹簧套接于所述切割刀外，所述第二压缩弹簧位于所述安装腔内，所述第二压缩弹簧将所述滑板压紧于所述安装腔内壁，所述涂附磨具件端部由所述保护壳和所述安装板之间穿过，所述切割刀刀口倾斜设置，所述切割刀刀口和所述涂附磨具件对应设置。在本技术的一种实施例中，所述连接杆延伸出所述安装腔一端的端部固定连接有手持部。在本技术的一种实施例中，所述安装板远离所述耳板一侧开设有落刀槽，所述落刀槽和所述切割刀对应设置。本技术的有益效果是：本技术通过上设计得到的一种高耐磨的涂附磨具，使用时，操作人员扯动涂附磨具件端部，卷筒件内壁沿支撑头滑动，卷筒件转动过程中，涂附磨具件逐渐脱离卷筒件，达到放出涂附磨具件的目的，由支撑头压紧支撑住卷筒件内壁，提供摩擦阻力，减少卷筒件因意外转动，当需要收回涂附磨具件时，操作人员转动卷筒件，卷筒件带动涂附磨具件卷绕于其上，涂附磨具件放出和收回过程中，拉伸弹簧拉住环形压杆，环形压杆带动压辊件始终处于压紧涂附磨具本体外壁的状态，减少涂附磨具件松散，有效改善现有的卷状的高耐磨涂附磨具使用后容易出现松散的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施方式提供高耐磨的涂附磨具的结构示意图；图2为本技术实施方式提供涂附磨具组件的结构示意图；图3为本技术实施方式提供卷筒件的结构示意图；图4为本技术实施方式提供涂附磨具件的结构示意图；图5为本技术实施方式提供基座组件的结构示意图；图6为本技术实施方式提供支撑件的结构示意图；图7为本技术实施方式提供安装板件的结构示意图；图8为本技术实施方式提供压杆件的结构示意图；图9为本技术实施方式提供压辊件的结构示意图；图10为本技术实施方式提供切割组件的结构示意图；图11为本技术实施方式提供切割件的结构示意图。图中：100-涂附磨具组件；110-卷筒件；111-筒体；112-限位板；113-限位圈；114-手持板；120-涂附磨具件；121-涂附磨具本体；122-刻度尺；200-基座组件；210-连接板；220-安装筒；230-支撑件；231-支撑头；232-第一滑套；233-第二滑套；234-第一压缩弹簧；240-安装板件；241-安装板；242-落刀槽；243-挂环；244-耳板；250-压杆件；251-环形压杆；252-固定杆；260-拉伸弹簧；270-压辊件；271-压辊；272-挡板；300-切割组件；310-固定板；320-滑杆；330-切割件；331-保护壳；332-滑块；333-安装腔；334-防护槽；335-滑板；336-切割刀；337-第二压缩弹簧；338-连接杆；339-手持部。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨的涂附磨具，其特征在于，包括/n涂附磨具组件(100)，所述涂附磨具组件(100)包括卷筒件(110)和涂附磨具件(120)，所述涂附磨具件(120)卷绕于所述卷筒件(110)；/n基座组件(200)，所述基座组件(200)包括连接板(210)、安装筒(220)、支撑件(230)、安装板件(240)、压杆件(250)、拉伸弹簧(260)和压辊件(270)，所述安装筒(220)固定连接于所述连接板(210)下端侧壁，所述卷筒件(110)套接于所述安装筒(220)上，所述支撑件(230)包括两个支撑头(231)、第一滑套(232)、第二滑套(233)和第一压缩弹簧(234)，所述第一滑套(232)固定连接于其中一个所述支撑头(231)，所述第二滑套(233)固定连接于另一个所述支撑头(231)，所述第二滑套(233)滑动插接于所述第一滑套(232)内，所述第一压缩弹簧(234)设置于所述第一滑套(232)和所述第二滑套(233)内，所述第一压缩弹簧(234)将两个所述支撑头(231)压紧于所述安装筒(220)内壁，所述支撑头(231)一端滑动贯穿于所述安装筒(220)，所述支撑头(231)延伸出所述安装筒(220)一端压紧于所述卷筒件(110)内壁，所述安装板件(240)包括安装板(241)和固定连接于所述安装板(241)一侧的耳板(244)，所述安装板(241)固定连接于所述连接板(210)上端侧壁，所述压杆件(250)包括环形压杆(251)和固定连接于所述环形压杆(251)内的固定杆(252)，所述环形压杆(251)上端转动连接于所述耳板(244)，所述压辊件(270)转动连接于所述环形压杆(251)下端，所述拉伸弹簧(260)一端固定连接于所述安装板(241)下侧，所述拉伸弹簧(260)另一端挂接于所述固定杆(252)，所述压辊件(270)压紧于所述涂附磨具件(120)外壁。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的涂附磨具，其特征在于，包括
涂附磨具组件(100)，所述涂附磨具组件(100)包括卷筒件(110)和涂附磨具件(120)，所述涂附磨具件(120)卷绕于所述卷筒件(110)；
基座组件(200)，所述基座组件(200)包括连接板(210)、安装筒(220)、支撑件(230)、安装板件(240)、压杆件(250)、拉伸弹簧(260)和压辊件(270)，所述安装筒(220)固定连接于所述连接板(210)下端侧壁，所述卷筒件(110)套接于所述安装筒(220)上，所述支撑件(230)包括两个支撑头(231)、第一滑套(232)、第二滑套(233)和第一压缩弹簧(234)，所述第一滑套(232)固定连接于其中一个所述支撑头(231)，所述第二滑套(233)固定连接于另一个所述支撑头(231)，所述第二滑套(233)滑动插接于所述第一滑套(232)内，所述第一压缩弹簧(234)设置于所述第一滑套(232)和所述第二滑套(233)内，所述第一压缩弹簧(234)将两个所述支撑头(231)压紧于所述安装筒(220)内壁，所述支撑头(231)一端滑动贯穿于所述安装筒(220)，所述支撑头(231)延伸出所述安装筒(220)一端压紧于所述卷筒件(110)内壁，所述安装板件(240)包括安装板(241)和固定连接于所述安装板(241)一侧的耳板(244)，所述安装板(241)固定连接于所述连接板(210)上端侧壁，所述压杆件(250)包括环形压杆(251)和固定连接于所述环形压杆(251)内的固定杆(252)，所述环形压杆(251)上端转动连接于所述耳板(244)，所述压辊件(270)转动连接于所述环形压杆(251)下端，所述拉伸弹簧(260)一端固定连接于所述安装板(241)下侧，所述拉伸弹簧(260)另一端挂接于所述固定杆(252)，所述压辊件(270)压紧于所述涂附磨具件(120)外壁。


2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的涂附磨具，其特征在于，所述卷筒件(110)包括筒体(111)和固定连接于所述筒体(111)外壁两端的限位板(112)。


3.根据权利要求2所述的一种高耐磨的涂附磨具，其特征在于，所述筒体(111)内壁两端固定连接有限位圈(113)。


4.根据权利要求2所述的一种高耐磨的涂附磨具，其特征在于，所述筒体(111)端部固定连接有手持板(114)。


5.根据权利要求1所述的一种高耐磨的涂附磨具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广铭，周华，
申请(专利权)人：北京永言合升科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11