基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法技术

本发明专利技术提供了一种基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法，其中所述转子结构包括一转子背铁，所述转子背铁具有一磁钢槽，所述磁钢槽呈环形，注入所述磁钢槽内的粘结钕铁硼混合物固化形成磁钢，所述磁钢采用所述粘结钕铁硼混合物固化形成，以使所述磁钢同时粘结于所述转子背铁，仅成型工艺简便，保证转子所需尺寸的一致性，还减小了所述磁钢与转子背铁的气隙，提高磁钢磁性利用率，避免磁钢浪费，从而减少成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法


[0001]本专利技术涉及转子
，尤其涉及一种基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法。

技术介绍

[0002]径向磁场电机和轴向磁场电机(也叫盘式电机)是电机领域的两大分支，盘式电机在汽车行业，风力发电等领域有广泛的应用，其中盘式电机具有较大的径向尺寸，较小的轴向尺寸，转动惯量大，运行平稳，相较于径向磁场电机，盘式电机具有轴向尺寸短、体积小、重量轻、功率密度高等特点。
[0003]从目前盘式电机转子结构来看，磁钢为单片设计，并且每片磁钢通过凹凸结构与所述转子背铁配合，并利用胶水粘结或者机械机构进行定位，以使单片磁钢按照NS极进行排列。其中胶水在长期运行后容易失效，而转子在电机工作过程中处于高速旋转，因此磁钢会出现松动和脱落的现象，从而影响盘式电机的性能。螺栓受安装工艺影响，其在转子高速旋转的过程中也容易发生脱落现象。另外上述工艺复杂，无法保证转子的一致性，并且磁钢利用率较低，还容易造成生产成本高等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种有效提高磁钢利用率，且保证转子尺寸一致性的基于钕铁硼磁钢的转子结构及制造方法。
[0005]依本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种制造方法，包括：
[0006](a)固定一转子背铁于一模具上，并使所述转子背铁上的磁钢槽暴露于所述模具外部；
[0007](b)形成一粘结钕铁硼混合物，所述粘结钕铁硼混合物藉由一压料装置注入于所述磁钢槽；
[0008](c)对粘结钕铁硼混合物进行固化处理，得到固化后的磁钢并使磁钢一体成型于所述转子背铁，以制得转子结构。
[0009]作为优选的技术方案，所述模具具有一限位部，从而所述步骤(a)进一步包括：(a1)所述转子背铁被定位于所述限位部。
[0010]作为优选的技术方案，所述步骤(c)进一步包括：
[0011](c1)所述转子背铁相对于所述限位部被顶出于所述模具外；
[0012](c2)所述转子背铁流转至一温控装置，进行所述粘结钕铁硼混合物的固化。
[0013]作为优选的技术方案，所述限位部内连接有一顶出件，从而所述步骤(c1)进一步包括：(c11)藉由所述顶出件驱动所述转子背铁被顶出。
[0014]作为优选的技术方案，在所述步骤(c)之后进一步包括：
[0015](d)藉由一打磨机打磨所述磁钢的外露表面，并使所述磁钢的外露表面平整地形成。
[0016]作为优选的技术方案，在所述步骤(d)之后进一步包括：(e)对所述转子结构进行清洗、电泳和充磁处理。
[0017]依本专利技术的另一个方面，本专利技术还提供了一种基于钕铁硼磁钢的转子结构，包括一转子背铁，所述转子背铁具有一磁钢槽，所述磁钢槽呈环形，注入所述磁钢槽内的粘结钕铁硼混合物固化形成磁钢。
[0018]作为优选的技术方案，所述转子背铁包括一底壁、一内环侧壁和一外环外侧壁，所述底壁呈环形，所述底壁的内外周缘分别同向延伸形成所述内环侧壁和所述外环侧壁，以于所述底壁、所述内环侧壁和所述外环侧壁之间界定所述磁钢槽。
[0019]作为优选的技术方案，所述内环侧壁和所述外环侧壁的延伸尺寸一致。
[0020]作为优选的技术方案，所述磁钢的外露表面分别与所述内环侧壁和所述外环侧壁齐平。
[0021]作为优选的技术方案，所述磁钢沿所述转子轴向上的尺寸大于或等于所述底壁沿所述转子轴向上的尺寸。
[0022]作为优选的技术方案，所述外环侧壁与所述内环侧壁分别沿所述转子径向上的尺寸之比不小于1/3。
[0023]作为优选的技术方案，所述内环侧壁上开设有若干固定孔。
[0024]作为优选的技术方案，多个所述固定孔沿着转子周向等距间隔排列。
[0025]作为优选的技术方案，所述转子背铁的中心至所述固定孔中心的距离，其大于或等于所述转子背铁的半径。
[0026]作为优选的技术方案，所述内环侧壁界定形成一轴孔，所述内环侧壁上开设有一连通所述轴孔的键槽。
[0027]与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0028]所述粘结钕铁硼混合物是由快淬钕铁硼磁粉和粘结剂混合而成，其中粘结剂可为胶水等，可见填充于所述磁钢槽内的所述粘结钕铁硼混合物在温控作用下经历液态至固态的转化过程而固化，进而形成磁钢，并且利用所述粘结钕铁硼混合物的粘性，以使成型的磁钢同时粘结固定于所述转子背铁上，不仅成型工艺简便，保证转子所需尺寸的一致性，还减小了所述磁钢与转子背铁的气隙，提高磁钢磁性利用率，避免磁钢浪费，从而减少成本。
[0029]以下结合附图及实施例进一步说明本专利技术。
附图说明
[0030]图1为本专利技术所述制造方法的流程图；
[0031]图2为本专利技术所述基于钕铁硼磁钢的转子结构的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术所述基于钕铁硼磁钢的转子结构的剖视图。
具体实施方式
[0033]以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0034]如图1所示，所述制造方法，包括：
[0035](a)固定一转子背铁于一模具上，并使所述转子背铁上的磁钢槽暴露于所述模具外部；
[0036](b)形成一粘结钕铁硼混合物，所述粘结钕铁硼混合物藉由一压料装置注入于所述磁钢槽；
[0037](c)对粘结钕铁硼混合物进行固化处理，得到固化后的磁钢并使磁钢一体成型于所述转子背铁，以制得转子结构。
[0038]所述粘结钕铁硼混合物是由快淬钕铁硼磁粉和粘结剂混合而成，其中粘结剂可为胶水等，可见填充于所述磁钢槽内的所述粘结钕铁硼混合物在温控作用下经历液态至固态的转化过程而固化，进而形成磁钢，并且利用所述粘结钕铁硼混合物的极强的粘结性能，以使成型的磁钢同时粘结固定于所述转子背铁上，不仅成型工艺简便，保证转子所需尺寸的一致性，还减小了所述磁钢与转子背铁的气隙，提高磁钢磁性利用率，避免磁钢浪费，从而减少成本。
[0039]所述模具可固定一工作台上，所述模具远离工作台的端面上可设置一限位部，从而所述步骤(a)进一步包括：(a1)所述转子背铁被定位于所述限位部。
[0040]通过设置所述限位部，以防止固定在所述模具上的转子背铁发生位移，而影响后续压料装置对所述磁钢槽进行粘结钕铁硼混合物的注入。其中所述限位部可以为槽，所述槽与所述转子背铁的形状相适配，可均呈圆形。即所述转子背铁远离所述磁钢槽的一侧内嵌于所述槽内，以使所述磁钢槽暴露于所述模具外部。所述槽的深度较浅，可以小于或等于所述转子背铁沿轴向尺寸的1/5，防止所述槽的深度较深，而影响后续的顶出。
[0041]在所述步骤(b)中，所述粘结钕铁硼混合物可存储于所述压料装置内，通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造方法，其特征在于，包括：(a)固定一转子背铁于一模具上，并使所述转子背铁上的磁钢槽暴露于所述模具外部；(b)形成一粘结钕铁硼混合物，所述粘结钕铁硼混合物藉由一压料装置注入于所述磁钢槽；(c)对粘结钕铁硼混合物进行固化处理，得到固化后的磁钢并使磁钢一体成型于所述转子背铁，以制得转子结构。2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述模具具有一限位部，从而所述步骤(a)进一步包括：(a1)所述转子背铁被定位于所述限位部。3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述步骤(c)进一步包括：(c1)所述转子背铁相对于所述限位部被顶出于所述模具外；(c2)所述转子背铁流转至一温控装置，进行所述粘结钕铁硼混合物的固化。4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述限位部内连接有一顶出件，从而所述步骤(c1)进一步包括：(c11)藉由所述顶出件驱动所述转子背铁被顶出。5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(c)之后进一步包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建新，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：