一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，包括箱体、以及设置在箱体内多螺杆挤出机构、压片机构，所述的多螺杆挤出机构位于压片机构上方。其中，所述的多螺杆挤出机构为三螺杆挤出机构或四螺杆挤出机构、以及与三螺杆挤出机构或四螺杆挤出机构相配合的传动机构，所述的压片机构包括相互配合的第一滚筒和第二滚筒，还包括用于驱动第一滚筒和第二滚筒的相应的滚筒电机。本实用新型专利技术本实用新型专利技术通过三螺杆相互配合，很大程度上提高了挤出效率；本实用新型专利技术通过将两压片机构采用安装上下设置，从而实现对挤出橡胶多次压片，从而保证压片的质量。保证压片的质量。保证压片的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置


[0001]本技术涉及橡胶加工设备
，尤其是一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置。

技术介绍

[0002]橡胶双螺杆挤出压片机是橡胶制品企业普遍采用的设备，由密炼机炼好的胶料从排料口排出，通过挤出压片机的料槽，因重力作用落在双螺杆挤出压片机的两根螺杆之间，两根螺杆的相互啮合转动从而挤出胶料至压片装置，再通过压片装置压出一定厚度的连续胶片。
[0003]但是，由于传统的挤压机只能实现胶料的挤出，然后再输送至压片装置进行压制。另外，现有的螺杆挤出装置一般都是双螺杆，导致挤出效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，该装置不仅能够实现橡胶料的均匀挤压，而且还能够实现橡胶料压片。
[0005]本技术的技术方案为：一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，包括箱体、以及设置在箱体内多螺杆挤出机构、压片机构，所述的多螺杆挤出机构位于压片机构上方。
[0006]进一步的，所述的多螺杆挤出机构为三螺杆挤出机构。
[0007]进一步的，所述的箱体上端还设置有料斗，所述的料斗与箱体连通。
[0008]进一步，所述的三螺杆挤出机构包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆，以及用于与第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆相互配合的设置在箱体内侧壁上的传动机构。
[0009]进一步的，所述的第一螺杆分别与第二螺杆、第三螺杆齿合。
[0010]进一步的，所述的第二螺杆和第三螺杆呈一字型排列在第一螺杆两侧，且所述的第二螺杆和第三螺杆高于第一螺杆。
[0011]进一步的，所述的第二螺杆和第三螺杆的转向相同且与第一螺杆的转向相反。
[0012]进一步的，所述的传动机构包括螺杆驱动电机、以及设置在第一螺杆的一端的第一齿轮、设置在第二螺杆的一端的第二齿轮、设置在第三螺杆的一端的第三齿轮，所述的第二齿轮、第三齿轮均与第一齿轮齿合，并且所述的螺杆驱动电机通过一联轴器与第一螺杆连接第一齿轮的一端连接，所述的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆的另一端通过相应的轴承座设置在箱体的内侧壁上。
[0013]进一步的，所述的压片机构包括相互配合的第一滚筒和第二滚筒，还包括用于驱动第一滚筒和第二滚筒的相应的滚筒电机，两所述的滚筒电机分别设置在箱体的两外侧壁上，所述的第一滚筒和第二滚筒的另一端通过相应的轴承座设置在箱体内侧壁上。
[0014]进一步的，所述的箱体上还设置有进气口，通过所述的进气口向箱体内输入气体。
[0015]进一步的，本技术还提供另一种多螺杆挤出机构，该所述的多螺杆挤出机构为四螺杆挤出机构。
[0016]进一步的，所述的四螺杆挤出机构包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆，以及用于与第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆相互配合的传动机构。
[0017]进一步的，所述的第一螺杆分别与第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆齿合。
[0018]进一步的，所述的第二螺杆和第三螺杆呈一字型排列在第一螺杆两侧，且所述的第二螺杆和第三螺杆高于第一螺杆，所述的第四螺杆设置在第一螺杆下端。
[0019]进一步的，所述的第二螺杆和第三螺杆、第四螺杆的转向相同且与第一螺杆的转向相反。
[0020]进一步的，所述的第二螺杆和第三螺杆、第二螺杆与第四螺杆、第三螺杆与第四螺杆之间的夹角为100
‑
120
°
。
[0021]进一步的，所述的传动机构包括螺杆驱动电机、以及设置在第一螺杆的一端的第一齿轮、设置在第二螺杆的一端的第二齿轮、设置在第三螺杆的一端的第三齿轮，设置在第四螺杆的一端的第四齿轮，所述的第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均与第一齿轮齿合，并且所述的螺杆驱动电机通过一联轴器与第一螺杆连接第一齿轮的一端连接，所述的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆的另一端通过相应的轴承座设置在箱体内侧壁上。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、本技术通过三螺杆相互配合，很大程度上提高了挤出效率；
[0024]2、本专利技术通过将两压片机构采用安装上下设置，从而实现对挤出橡胶多次压片，从而保证压片的质量。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术三螺杆挤出机构的结构示意图；
[0027]图3为本技术压片机构的结构示意图；
[0028]图4为本技术四螺杆挤出机构的结构示意图；
[0029]图中，1
‑
箱体，2
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料斗，3
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第一螺杆，4
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第二螺杆，5
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第三螺杆，6
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螺杆驱动电机，7
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第一齿轮，8
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第二齿轮，9
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第三齿轮，10
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第一滚筒，11
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第二滚筒，12
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滚筒电机，13
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进气口，14
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轴承座，15
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第四螺杆，16
‑
第四齿轮。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实施例提供一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，包括箱体1、以及设置在箱体1内多螺杆挤出机构、压片机构，本实施例中，所述的多螺杆挤出机构位于压片机构上方，从而将多螺杆挤出机构挤出的物料输入到压片机构内。本实施例中，所述的多螺杆挤出机构为三螺杆挤出机构，本实施例中，所述的箱体1上端还设置有料斗2，所述的料斗2与箱体1连通，从而通过料斗2输入到箱体1内。
[0033]如图2所示，本实施例所述的三螺杆挤出机构包括第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆5，以及用于与第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆5相互配合的设置在箱体内侧壁上的传动机构。
[0034]进一步的，本实施例中，所述的第一螺杆3分别与第二螺杆4、第三螺杆5齿合。所述的第二螺杆4和第三螺杆5呈一字型排列在第一螺杆3两侧，且所述的第二螺杆4和第三螺杆5高于第一螺杆3。所述的第二螺杆4和第三螺杆5的转向相同且与第一螺杆3的转向相反。
[0035]进一步的，本实施例中，所述的传动机构包括螺杆驱动电机6、以及设置在第一螺杆3的一端的第一齿轮7、设置在第二螺杆4的一端的第二齿轮8、设置在第三螺杆5的一端的第三齿轮9，所述的第二齿轮8、第三齿轮9均与第一齿轮7齿合，并且所述的螺杆驱动电机6通过一联轴器与第一螺杆3连接第一齿轮7的一端连接，所述的第一螺杆3、第二螺杆4、第三螺杆5的另一端通过相应的轴承座14设置在箱体的内侧壁上，本实施例中，由于第二螺杆4和第三螺杆5高于第一螺杆3且均与第一螺杆3齿合，因此，胶料进入箱体1内的第二螺杆4、第三螺杆5与第一螺杆3，通过三个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，包括箱体，所述的箱体上端设置有料斗，所述的料斗与箱体连通，其特征在于，所述的装置还包括设置在箱体内多螺杆挤出机构、压片机构，所述的多螺杆挤出机构位于压片机构上方；所述的多螺杆挤出机构为三螺杆挤出机构或四螺杆挤出机构。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，其特征在于：所述的三螺杆挤出机构包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆，以及用于与第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆相互配合的设置在箱体内侧壁上的传动机构；所述的第一螺杆分别与第二螺杆、第三螺杆齿合；所述的第二螺杆和第三螺杆的转向相同且与第一螺杆的转向相反。3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，其特征在于：所述的第二螺杆和第三螺杆呈一字型排列在第一螺杆两侧，且所述的第二螺杆和第三螺杆高于第一螺杆。4.根据权利要求2所述的一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，其特征在于：所述的传动机构包括螺杆驱动电机、以及设置在第一螺杆的一端的第一齿轮、设置在第二螺杆的一端的第二齿轮、设置在第三螺杆的一端的第三齿轮，所述的第二齿轮、第三齿轮均与第一齿轮齿合，并且所述的螺杆驱动电机通过一联轴器与第一螺杆连接第一齿轮的一端连接，所述的第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆的另一端通过相应的轴承座设置在箱体的内侧壁上。5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶的多螺杆滚筒挤压出片装置，其特征在于：所述的四螺杆挤出机构包括第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆，以及用于与第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆相互配合的传动机构；所述的第一螺杆分别与第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆齿合；...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈依伶，
申请(专利权)人：东莞广丰兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：