一种搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种搅拌装置，包括壳体、以及设置在壳体内的第一搅拌腔室和第二搅拌腔室，第二搅拌腔室设置在第一搅拌腔室下端且通过隔板分割；第一搅拌腔室内沿竖直方向设置有第一搅拌组件，第二搅拌腔室内沿横向方向设置有第二搅拌组件，第二搅拌组件为盘式的多层结构。本实用新型专利技术通过在第一搅拌腔室上端设置两个进料口，在搅拌过程中，可通过两个进料口进料，从而实现进料过程中搅拌，从而减轻搅拌压力；通过在第一搅拌腔室内设置电加热块，从而实现混合物料的加热，同时通过温度传感器准确控制搅拌的温度；通过第一搅拌腔室进行第二次搅拌，并且通过盘式的第二搅拌组件对混合物料进行充分搅拌，并且通过设置保温层保证搅拌温度。温度。温度。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其是一种用于橡胶的搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，人们对橡胶产品的需求越来越多，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料加工制作。橡胶制品广泛应用于人们的日常生活中，现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，在橡胶制品的加工过程中，往往需要对橡胶原料进行搅拌处理，从而使其加工效果更好，因此，常用到搅拌装置。现有的橡胶混合一般采用人工将多种橡胶按比例放在搅拌釜中，利用机械搅拌的形式将橡胶搅拌混合均匀。搅拌过程中常存在搅拌不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种搅拌装置，该装置能够实现多次搅拌，实现物料的均匀混合。
[0004]本技术的技术方案为：一种搅拌装置，包括壳体、以及设置在壳体内的第一搅拌腔室和第二搅拌腔室，所述的第二搅拌腔室设置在第一搅拌腔室下端，并且所述的第一搅拌腔室和第二搅拌腔室之间通过隔板分割成两个相互独立的搅拌腔室；
[0005]并且所述的第一搅拌腔室内沿竖直方向设置有第一搅拌组件，所述的第二搅拌腔室内沿横向方向设置有第二搅拌组件，所述的第二搅拌组件为盘式的多层结构。
[0006]进一步的，所述的隔板中央位置开设有第一下料口，所述的第一下料口上设置有止料板。
[0007]进一步，所述的第一搅拌腔室上端设置有第一进料口和第二进料口。
[0008]进一步的，所述的第一搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、多个搅拌叶片，所述的第一搅拌电机通过电机座设置在第一搅拌腔室上端，并且所述的第一搅拌轴与第一搅拌电机的电机轴连接，所述的第一搅拌轴上对称设置有多个搅拌叶片。
[0009]进一步的，所述的第一搅拌腔室内侧壁上还设置有电加热块和温度传感器。
[0010]进一步的，所述的第二搅拌腔室的外侧壁上还设置有保温层，所述的保温层为岩棉材质构件。
[0011]进一步的，所述的第二搅拌组件包括第二搅拌电机、第二搅拌轴、搅拌盘、搅拌杆、螺旋状搅拌叶，所述的第二搅拌电机通过电机轴设置在第二搅拌腔室的外侧壁上，所述的第二搅拌轴与所述的第二搅拌电机连接，所述的第二搅拌轴的另一端设置有搅拌盘，所述的搅拌盘上设置有多层结构的搅拌杆，并且每个所述的搅拌杆表面设置有螺旋状搅拌叶。
[0012]进一步的，所述的第二搅拌腔室下端设置有第二下料口，所述的第二下料口上设置有下料阀。
[0013]进一步的，所述的第二搅拌腔室内侧壁上对称设置有相应的用于卡设隔板的卡
槽。
[0014]进一步的，所述的温度传感器的型号为WZPT
‑
035。
[0015]进一步的，所述的装置还包括控制器，所述的控制器与第一搅拌电机、第二搅拌电机、电加热块和温度传感器、下料阀电连接。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过在第一搅拌腔室上端设置两个进料口，在搅拌过程中，可通过两个进料口进料，从而实现进料过程中搅拌，从而减轻搅拌压力；
[0018]2、本技术通过在第一搅拌腔室内设置电加热块，从而实现混合物料的加热，同时通过温度传感器准确控制搅拌的温度；
[0019]3、本技术通过第一搅拌腔室进行第二次搅拌，并且通过盘式的第二搅拌组件对混合物料进行充分搅拌，并且通过设置保温层保证搅拌温度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2本技术另一侧面的结构示意图；
[0022]图3为本技术第一搅拌腔室的结构示意图；
[0023]图4为本技术第二搅拌组件的结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图中，1
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壳体，2
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第一搅拌腔室，3
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第二搅拌腔室，4
‑
隔板，5
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第一搅拌组件，6
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第二搅拌组件，7
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第一下料口，8
‑
第一进料口，9
‑
第二进料口，10
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电加热块，11
‑
温度传感器，12
‑
保温层，13
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第二下料口，14
‑
下料阀；
[0026]20
‑
第一搅拌电机，21
‑
第一搅拌轴，22
‑
搅拌叶片；
[0027]31
‑
第二搅拌电机，32
‑
第二搅拌轴，33
‑
搅拌盘，34
‑
搅拌杆，35
‑
螺旋状搅拌叶。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0029]如图1所示，本实施例提供一种搅拌装置，包括壳体1、以及设置在壳体1 内的第一搅拌腔室2和第二搅拌腔室3，所述的第二搅拌腔室3设置在第一搅拌腔室2下端，并且所述的第一搅拌腔室2和第二搅拌腔室3之间通过隔板4分割成两个相互独立的搅拌腔室。
[0030]并且所述的第一搅拌腔室2内沿竖直方向设置有第一搅拌组件5，所述的第二搅拌腔室3内沿横向方向设置有第二搅拌组件6，本实施例中，所述的第二搅拌组件6为盘式的多层结构。
[0031]进一步的，所述隔板4的中央位置开设有第一下料口7，通过第一下料口7 将第一搅拌腔室2内搅拌的物料输送至第二搅拌腔室3中，并且本实施例还在所述的第一下料口7上设置有止料板，通过所述的止料板关闭或者开启第一下料口7。
[0032]进一步，本实施例所述的第一搅拌腔室2上端设置有第一进料口8和第二进料口9，本实施例可通过第一进料口8和第二进料口9向第一搅拌腔室2内加入不同的搅拌物料，本实施例可通过第一进料口8和第二进料口9一次性将物料加入到第一搅拌腔室2，也可以通过第一进料口8和第二进料口9在搅拌过程中缓慢加入物料。
[0033]进一步的，本实施例所述的第一搅拌组件5包括第一搅拌电机20、第一搅拌轴21、多个搅拌叶片22，所述的第一搅拌电机20通过电机座设置在第一搅拌腔室2上端，并且所述的第一搅拌轴21与第一搅拌电机20的电机轴连接，所述的第一搅拌轴21上对称设置有多个搅拌叶片22。本实施例中，所述的多个搅拌叶片22可垂直设置在第一搅拌轴21上，也可以倾斜设置在第一搅拌轴21 上。
[0034]进一步的，本实施例所述的第一搅拌腔室2内侧壁上还设置有多个电加热块10和温度传感器11。本实施例中，所述的温度传感器11的型号为WZPT
‑
035。
[0035]进一步的，本实施例所述的第二搅拌腔室3的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括壳体、以及设置在壳体内的第一搅拌腔室和第二搅拌腔室，所述的第二搅拌腔室设置在第一搅拌腔室下端，并且所述的第一搅拌腔室和第二搅拌腔室之间通过隔板分割成两个相互独立的搅拌腔室；并且所述的第一搅拌腔室内沿竖直方向设置有第一搅拌组件，所述的第二搅拌腔室内沿横向方向设置有第二搅拌组件，所述的第二搅拌组件为盘式的多层结构。2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述隔板的中央位置开设有第一下料口，所述的第一下料口上设置有止料板。3.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述的第一搅拌腔室上端设置有第一进料口和第二进料口。4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述的第一搅拌组件包括第一搅拌电机、第一搅拌轴、多个搅拌叶片，所述的第一搅拌电机通过电机座设置在第一搅拌腔室上端，并且所述的第一搅拌轴与第一搅拌电机的电机轴连接，所述的第一搅拌轴上对称设置有多个搅拌叶片，多个所述的搅拌叶片倾斜设置或垂直设置。5.根据权利要求3所述的一种搅拌装置，其特征在于：所述的第一搅拌腔室内侧壁上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈依伶，
申请(专利权)人：东莞广丰兴塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：