本实用新型专利技术公开一种雾化芯及雾化装置，包括有杯体和锁液板；其中：所述杯体具有底壁和连接于底壁周侧的周侧壁，所述底壁和周侧壁围设形成容纳腔，所述容纳腔具有上端开口；所述锁液板为多孔微孔材料，其位于容纳腔内；所述容纳腔的上端开口处或者周侧壁设置有进液位，所述进液位将液体送入锁液板或/和容纳腔内。如此，其兼具锁液、吸附多余渗出来的液体、容纳多余渗出来的液体、容纳冷凝液、加热均匀等多种功能，有效解决了传统技术中漏液、炸液、加热不均、异味等问题。异味等问题。异味等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯及雾化装置
[0001]本技术涉及雾化装置领域技术，尤其是指一种雾化芯及雾化装置，其主要但不局限应用于电子烟、医疗雾化器械等。
技术介绍
[0002]目前全球常用的电子烟雾化芯有两种：1.棉花芯外绕发热丝或发热片。 2、多孔陶瓷底部加发热片或印刷发热电路或发热网。以上两种结构都会出现渗（漏）液、炸液、冷凝的情况。因为:
[0003]1、渗出来用于雾化的液体没有专门的容纳结构导致当有多余渗出来的液体时或者冷凝液较多时容易外流；
[0004]2、发热面积太小造成加热不均，在温度相对较高的位置引起炸液，且，做不了大功率雾化，影响雾化效率。
[0005]3、加热不均导致高温位置的雾气温度过高，当高温的雾气遇到温度相对较低的气道壁时容易凝结成液体黏结在气道壁上。
[0006]4、仓储和运输途中，储液腔中的液体通过雾化芯和外界空气接触，造成氧化或者吸收空气中的水分，影响保质期和使用效能。
[0007]5、仓储和运输途中，储液腔中的液体因为和雾化芯接触，不能完全密封，在外界温度和气压发生变化时造成储液腔和外部大气压形成压力差，储液腔内液体在压力作用下向外渗（漏）液。
[0008]当渗（漏）液、炸液、冷凝到了一定量时，这些液体便会外泄影响外观、影响使用，更有可能直接进入用户口腔，影响产品体验感，特别是棉花芯外绕发热丝或发热片的结构容易烧糊，造成有异味；多孔陶瓷芯强度不好，极易掉渣、掉灰，细小粉末有可能随烟雾吸入人体肺部，给人体肺部造成不可逆转的伤害。
[0009]因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
[0010]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种雾化芯及雾化装置，其兼具锁液、吸附多余渗出来的液体、容纳多余渗出来的液体、容纳冷凝液、加热均匀等多种功能，有效解决了传统技术中漏液、炸液、加热不均、异味等问题。
[0011]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0012]一种雾化芯，包括有杯体和锁液板；其中：
[0013]所述杯体具有底壁和连接于底壁周侧的周侧壁，所述底壁和周侧壁围设形成容纳腔，所述容纳腔具有上端开口；
[0014]所述锁液板为多孔微孔材料，其位于容纳腔内；
[0015]所述容纳腔的上端开口处或者周侧壁设置有进液位，所述进液位将液体送入锁液板或/和容纳腔内。
[0016]作为一种优选方案，所述锁液板上方设置有固定板，以对锁液板形成定位，所述固定板为镂空结构。
[0017]作为一种优选方案，所述固定板凸设有导液柱，液体经导液柱穿过固定板渗入锁液板内及容纳腔内固定板下方区域。
[0018]作为一种优选方案，所述锁液板为耐高温的导热微孔材料或发热材料。
[0019]作为一种优选方案，所述杯体为发热杯体，所述杯体的底壁和/或周侧壁设置有发热件。
[0020]作为一种优选方案，所述固定板为发热或/和导热固定板。
[0021]作为一种优选方案，所述底壁为一体式非环形状，所述周侧壁仅包括有连接于底壁外周侧的第一外环壁；所述雾化芯的进气位布置于杯体的上方或/和周侧壁；
[0022]或者，所述底壁为环形状，所述周侧壁包括有连接于底壁的内周侧的内环壁和连接于底壁的外周侧的第二外环壁；所述第二外环壁、底壁及内环壁一同围设形成容纳腔；所述雾化芯的进气位布置于内环壁围绕通道内、杯体的上方、第二外环壁中任一种、任两种或三种位置。
[0023]一种雾化装置，其具有储液腔、进气口、出气口及雾化芯；所述雾化芯为所述的任一种雾化芯；所述储液腔与进液位相连通；外界气体经进气口，到达雾化芯与雾化物混合，再从出气口排出。
[0024]作为一种优选方案，所述雾化装置包括有可拆卸式组装的第一模块、第二模块、第三模块；其中：所述第一模块具有上壳、储液腔、出气口、第一组装位、第二组装位；
[0025]所述储液腔对应第一组装位设置有连通储液腔的供液端，所述供液端密封有可刺破或可撕除或可拆卸的密封部；所述第二模块具有前述的雾化芯，所述第二模块装配于第一组装位，并，刺破或撕除或拆卸密封部使供液端与雾化芯的进液位相连通；
[0026]所述第三模块具有下壳和装设于下壳内的电源、控制板，所述第三模块装配于第二组装位，且，包围式遮住第二模块。
[0027]作为一种优选方案，所述第一模块的第一组装位设置有软胶接头，所述软胶接头内具有供液通道，且软胶接头成型时一体连接有软胶膜封住该供液通道；当第二模块装配于第一组装位时，刺破软胶膜打开供液通道以使供液端与雾化芯的进液位相连通。
[0028]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是对雾化芯改进设计，通过杯体和锁液板的结合，使其兼具锁液、吸附多余渗出来的液体、容纳多余渗出来的液体、容纳冷凝液、加热均匀等多种功能，有效解决了传统技术中漏液、炸液、加热不均、异味等问题。
[0029]其次是，由于未形成气液对流，避免了液体吸入使用者口腔或外溢出装置外部的现象；同时，气流走向使得气体与雾化物接触混合更充分，更及时带走雾化物，也可形成涡流使雾气柔和，有效提高了雾化效率及雾化效果；
[0030]再者是，在供液端密封有可刺破或可撕除或可拆卸的密封部，方便仓储及运输，而将雾化芯装配于组装口处时，刺破或撕除或拆卸密封部使供液端与雾化芯的进液位相连通；优选地，设置软胶接头成型时一体连接有软胶膜封住该供液通道，当第二模块装配于第一组装位时，刺破软胶膜打开供液通道以使供液端与雾化芯的进液位相连通；制作简单，确保雾化芯组装密封性，同时，装配操作简捷方便，实用性强。
[0031]为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0032]图1是本技术之实施例一的雾化芯的截面结构示图；
[0033]图2是本技术之实施例一的雾化芯的分解示图；
[0034]图3是本技术之实施例一的雾化芯准备正向装入雾化装置底部的状态示图（供正常使用）；
[0035]图4是本技术之实施例一的雾化芯正向装入雾化装置后的状态示图（供正常使用）；
[0036]图5是本技术之实施例一的雾化芯准备反向装入雾化装置底部的状态示图（供仓储运输）；
[0037]图6是本技术之实施例一的雾化芯反向装入雾化装置后的状态示图（供仓储运输）；
[0038]图7是本技术之实施例一的截面结构示图（含第一模块、第二模块及第三模块）；
[0039]图8是本技术之第二实施例的雾化芯截面示图；
[0040]图9是本技术之第三实施例的截面结构示图（第一状态）；
[0041]图10是本技术之第三实施例的截面结构示图（第二状态）；
[0042]图11是本技术之第三实施例的截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于：包括有杯体和锁液板；其中：所述杯体具有底壁和连接于底壁周侧的周侧壁，所述底壁和周侧壁围设形成容纳腔，所述容纳腔具有上端开口；所述锁液板为多孔微孔材料，其位于容纳腔内；所述容纳腔的上端开口处或者周侧壁设置有进液位，所述进液位将液体送入锁液板或/和容纳腔内。2.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述锁液板上方设置有固定板，以对锁液板形成定位，所述固定板为镂空结构。3.根据权利要求2所述的一种雾化芯，其特征在于：所述固定板凸设有导液柱，液体经导液柱穿过固定板渗入锁液板内及容纳腔内固定板下方区域。4.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述锁液板为耐高温的导热材料或发热材料。5.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述杯体为发热杯体，所述杯体的底壁和/或周侧壁设置有发热件。6.据权利要求2所述的一种雾化芯，其特征在于：所述固定板为发热或/和导热固定板。7.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于：所述底壁为一体式非环形状，所述周侧壁仅包括有连接于底壁外周侧的第一外环壁；所述雾化芯的进气位布置于杯体的上方或/和周侧壁；或者，所述底壁为环形状，所述周侧壁包括有连接于底壁的内周侧的内环壁和连接于底壁的外周侧的第二外环壁；所述第二外环壁、...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖鑫，
申请(专利权)人：东莞市特拉康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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