一种负压防漏式雾化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔、进气口、出气口及雾化芯；所述雾化芯具有锁液片，所述锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；所述储油腔位于锁液片的上方，所述储油腔经送液通道连通于锁液片的上端；所述送液通道的下端设置有过油过气槽；所述储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端，从出气口排出；当锁液片的上端渗液层低于过油过气槽时，外界气体到达锁液片上端后，经过油过气槽、送液通道进入储油腔，使储油腔内外气压平衡；当锁液片的上端渗液层齐平或高于过油过气槽时，过油过气槽被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔内，储油腔内形成负压，储油腔的液体无法经送液通道渗出，达成防漏。

A negative pressure leak proof atomization device

【技术实现步骤摘要】
一种负压防漏式雾化装置
本专利技术涉及雾化装置领域技术，尤其是指一种负压防漏式雾化装置，其主要但不局限应用于电子烟、医疗雾化器械等。
技术介绍
传统的雾化芯需同时具导油、储油、锁油的功能。而雾化芯的导油和锁油的功能是相矛盾的。因为传统的导油方式是上下贯穿，渗油的同时，空气分子从专用通气气道进入储油仓封闭腔，实现内外气压平衡，导致漏油、渗油一直持续。传统的雾化芯导油性能好而锁油性能差，实现导油性能必须牺牲锁油性能，很难达到完美匹配，所以要么烧糊，要么漏油。此外，在传统雾化芯中，雾化液与雾化芯上部、雾化芯全方位接触。雾化芯每次发热雾化的时候对储油腔内的雾化液加热，相当于：雾化芯每雾化一次，雾化液就加热一次。加热的次数越多，雾化液的口味变化越大，因此，传统雾化芯的烟雾前后差异大、口味一致性差。传统的雾化芯在储油腔里的雾化液还剩20%至30%的时候，雾化的气体基本没什么味道。因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种负压防漏式雾化装置，利用锁液片的亲油性及表面张力，在锁液片表面形成一层薄膜液体，密封住过油过气槽，雾化装置的储油腔与外界气压形成压强差，实现负压防漏式；同时，对锁液片进行底部，或底部和侧面封闭，仅留顶部开口，提升封油、储油性能。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔、进气口、出气口及雾化芯；所述雾化芯具有多孔微孔材料的锁液片，所述锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；所述进气口、出气口分别连通于锁液片的上端；所述储油腔位于锁液片的上方，所述储油腔经送液通道连通于锁液片的上端；所述送液通道的侧壁下端设置有过油过气槽；所述储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端与雾化物混合，再从出气口排出；当锁液片的上端渗液层低于过油过气槽时，外界气体经进气口到达锁液片上端后，部分气体经过油过气槽、送液通道进入储油腔，使储油腔内外气压平衡；当锁液片的上端渗液层齐平或高于过油过气槽时，过油过气槽被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔内，储油腔内形成负压，储油腔的液体无法经送液通道继续渗出，达成防漏；所述过油过气槽包括设置于送液通道的侧壁的槽孔、送液通道的侧壁下端与锁液片的上端之间的装配间隙、锁液片的上端的微孔中任一。作为一种优选方案，所述过油过气槽的高度为0.1-1.5毫米；所述过油过气槽是成型于送液通道的侧壁，或者通过送液通道与锁液片的上端的装配形成间隙作为过油过气槽。作为一种优选方案，所述雾化装置包括有可拆卸式组装的第一模块、第二模块、第三模块；其中：所述第一模块具有上壳和硅胶密封件，所述上壳具有居中设置的出气通道和围绕出气通道设置的储油腔，所述出气口于上壳的上端连通出气通道；所述硅胶密封件的底部向上凹设有雾化芯安装位，所述送液通道自硅胶密封件的顶部向下凹设贯通雾化芯安装位，所述硅胶密封件的顶部向下凹设有贯通雾化芯安装位的出气接口；所述硅胶密封件装设于上壳的下端，所述出气接口套接于出气通道的下端；以及，所述进气口经形成于硅胶密封件内的进气通道连通雾化芯安装位，所述硅胶密封件的顶部向下凹设有贯通进气通道的通孔，自硅胶密封件的顶部朝向通孔内塞入硅胶塞，硅胶塞的帽部挡于硅胶密封件的顶部，硅胶塞的尾部设置有薄片单向阀，确保气流只能进不能出；所述第二模块具有前述的雾化芯，所述第二模块装配于雾化芯安装位；所述第三模块具有下壳和装设于下壳内的电源、控制板，所述第三模块装配于上壳的下端，且，包围式遮住第二模块；或者，进一步地，在雾化芯的底部设置识别区，在第三模块上设置有朝向识别区发光的发光元件，在开启设备时，发光元件先发光照射识别区，并反馈至第三模块控制系统，经过对比给出型号，提示用户上部的雾化芯适用信息，接下来设备可正常进入工作状态；若不能识辨给出型号，则表示雾化芯不是正确选用的，此时，设备不能正常进入工作状态，如此，达到防假冒的目的。作为一种优选方案，所述锁液片的底部密封，或者底部和周侧面均密封；所述锁液片的上端开放作为吸液及雾化逸出侧；所述锁液片的底部下方或周侧壁的外部设置有电源正、负极触盘；所述锁液片自身为金属发热件，和/或，所述锁液片的顶部或内部设置有发热部件；所述电源正、负极触盘分别电连接于相应的锁液片和/或发热部件。作为一种优选方案，所述锁液片的底部密封位置和锁液片底部之间设置有第二储油腔，锁液片的孔隙在底部与第二储油腔连通，经锁液片的上端吸入的液体部分透过锁液片存留于第二储油腔内。作为一种优选方案，所述锁液片的顶部凹设有导油槽。作为一种优选方案，所述锁液片内具有定位孔，所述电源正、负极触盘均延伸有导电插脚，所述导电插脚穿过所述定位孔与相应的锁液片和/或发热部件连接导通；所述电源正、负极触盘为磁吸件。作为一种优选方案，所述锁液片的底部，或者底部和周侧面，喷涂有密封层，以达密封。作为一种优选方案，所述锁液片的底部，或者底部和周侧面，烧结有普通陶瓷层，所述密封层是普通陶瓷层外表面喷涂的釉。作为一种优选方案，所述锁液片的外部包覆式设置有杯体，所述杯体顶部开口，所述杯体的底壁、周侧壁分别覆盖锁液片的底部和周侧面以形成相应密封。作为一种优选方案，所述出气口周侧向内凸出，形成凸台，所述储油腔顶部与所述凸台之间形成腔体，为冷凝液储存腔；所述冷凝储存腔存储冷凝后的雾化液，同时防止附着与出气通道上的冷凝雾化液倒吸进入使用者口腔；以及，所述冷凝液储存腔底部为斜下坡设计，促使冷凝后的雾化液沿着出气通道通道壁回流至雾化芯重新雾化，实现雾化液的循环利用。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，主要是储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端与雾化物混合，再从出气口排出，而送液通道的下端侧壁设置有过油过气槽；在锁液片的亲油性及表面张力的作用下，在锁液片表面形成一层薄膜液体，密封住过油过气槽，雾化装置利用储油腔与外界气压形成压强差，实现负压防漏式；具体而言，当外界气温升高、气压降低时，被储油腔内高气压气体挤出的液体，在当外界气温降低、气压升高时，储油腔内的负气压可以把挤出来的液体吸回储油腔内；其次是，采用多孔微孔材料锁液片，设置上端开放，而底部和周侧面部分进行烧结陶瓷并喷涂釉进行密封，锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；进气口、出气口连通于锁液片的上端，而储油腔连通与锁液片上端，使得储油腔内液体从锁液片上端进油，缩短了进油距离，加快了供油速度，提高雾化效率避免热量过于集中引起炸油、烧焦。在雾化芯内增设第二储油腔、导油槽。当产品倒置时或者发热部件功率太大时，第二储油腔进行供油，避免烧糊、干烧。导油槽利用毛细现象把电子烟内储液腔的液体吸附到导油槽内，且粘附在导油槽内的发热部件上。提高了导油速度的同时，增大了雾化面积，从而提高雾化效率，避免热量过于集中而引起炸油、烧焦。最后是，储油腔内液体从雾化芯的侧面渗入雾化芯，从而与发热部件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔、进气口、出气口及雾化芯；其特征在于：/n所述雾化芯具有多孔微孔材料的锁液片，所述锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；所述进气口、出气口分别连通于锁液片的上端；所述储油腔位于锁液片的上方，所述储油腔经送液通道连通于锁液片的上端；所述送液通道的侧壁下端设置有过油过气槽；/n所述储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端与雾化物混合，再从出气口排出；/n当锁液片的上端渗液层低于过油过气槽时，外界气体经进气口到达锁液片上端后，部分气体经过油过气槽、送液通道进入储油腔，使储油腔内外气压平衡；/n当锁液片的上端渗液层齐平或高于过油过气槽时，过油过气槽被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔内，储油腔内形成负压，储油腔的液体无法经送液通道继续渗出，达成防漏；/n所述过油过气槽包括设置于送液通道的侧壁的槽孔、送液通道的侧壁下端与锁液片的上端之间的装配间隙、锁液片的上端的微孔中任一。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔、进气口、出气口及雾化芯；其特征在于：
所述雾化芯具有多孔微孔材料的锁液片，所述锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；所述进气口、出气口分别连通于锁液片的上端；所述储油腔位于锁液片的上方，所述储油腔经送液通道连通于锁液片的上端；所述送液通道的侧壁下端设置有过油过气槽；
所述储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端与雾化物混合，再从出气口排出；
当锁液片的上端渗液层低于过油过气槽时，外界气体经进气口到达锁液片上端后，部分气体经过油过气槽、送液通道进入储油腔，使储油腔内外气压平衡；
当锁液片的上端渗液层齐平或高于过油过气槽时，过油过气槽被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔内，储油腔内形成负压，储油腔的液体无法经送液通道继续渗出，达成防漏；
所述过油过气槽包括设置于送液通道的侧壁的槽孔、送液通道的侧壁下端与锁液片的上端之间的装配间隙、锁液片的上端的微孔中任一。


2.根据权利要求1所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述过油过气槽的高度为0.1-1.5毫米；所述过油过气槽是成型于送液通道的侧壁，或者通过送液通道与锁液片的上端的装配形成间隙作为过油过气槽。


3.根据权利要求1所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述雾化装置包括有可拆卸式组装的第一模块、第二模块、第三模块；其中：所述第一模块具有上壳和硅胶密封件，所述上壳具有居中设置的出气通道和围绕出气通道设置的储油腔，所述出气口于上壳的上端连通出气通道；所述硅胶密封件的底部向上凹设有雾化芯安装位，所述送液通道自硅胶密封件的顶部向下凹设贯通雾化芯安装位，所述硅胶密封件的顶部向下凹设有贯通雾化芯安装位的出气接口；所述硅胶密封件装设于上壳的下端，所述出气接口套接于出气通道的下端；以及，所述进气口经形成于硅胶密封件内的进气通道连通雾化芯安装位，所述硅胶密封件的顶部向下凹设有贯通进气通道的通孔，自硅胶密封件的顶部朝向通孔内塞入硅胶塞，硅胶塞的帽部挡于硅胶密封件的顶部，硅胶塞的尾部设置有薄片单向阀，确保气流只能进不能出；所述第二模块具有前述的雾化芯，所述第二模块装配于雾化芯安装位；所述第三模块具有下壳和装设于下壳内的电源、控制板，所述第三模块装配于上壳的下端，且，包围式遮住第二模块；
或者，进一步地，在雾化芯的底部设置识别区，在第三模块上设置有朝向识别区发光的发光元件，在开启设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鑫，
申请(专利权)人：东莞市特拉康电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44