一种新型活性炭再生装置，包括有装置主体，装置主体具有上料区、加热区、脱气区、冷却区以及下料区。装置主体为柱体结构，上料区、加热区、脱气区、冷却区以及下料区的横截面形状相同且均为圆形或椭圆形。本实用新型专利技术采用上述结构优化后，在相同截面面积的情况下，本实用新型专利技术所采用的圆柱体的设计方案相比于传统的长方体或者正方体而言，其装置占用空间要小。并且，从受力角度分析，本实用新型专利技术所采用的圆柱体或者椭圆柱体结构设计，装置主体侧壁受力较为均匀，由于不会存在局部受力集中的问题，装置主体在运行时的损坏几率就会大幅度降低。尤其是对于装置主体上的焊缝部位，由于受力均匀，可以降低焊缝部位受力集中而出现裂缝情况出现的几率。出现的几率。出现的几率。
【技术实现步骤摘要】
新型活性炭再生装置
[0001]本技术涉及烟气净化
，更具体地说，特别涉及一种新型活性炭再生装置。
技术介绍
[0002]干法活性炭脱硫脱硝系统是一种应用于钢铁冶金、发电等行业的烟气处理装置，其使用活性炭作为吸附材料对有害物质进行吸附，从而达到烟气净化的目的。活性炭在使用一段时间后，需要使用活性炭再生装置对其进行处理，使得活性炭吸附的有害物质从活性炭中脱离以便于活性炭能够被再次利用。
[0003]请参考图1至图6，其中，图1为现有技术中一种典型的活性炭再生装置的机构示意图；图2为图1中沿A
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A的横截面结构示意图；图3为图1中沿B
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B的横截面结构示意图；图4为图1中沿C
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C的横截面结构示意图；图5为图1中沿D
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D的横截面结构示意图；图6为图1中沿E
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E的横截面结构示意图。
[0004]在现有技术中，一种典型的活性炭再生装置结构如下：包括自上而下设置的上料区a、加热区b、脱气区c、冷却区d以及下料区e，上述各区的横截面均为矩形，从外部形状来看，典型的活性炭再生装置(以下简称解析塔)的外观近似于长方体结构。各区横截面形状一致并采用矩形结构设计目的为：活性炭在落料过程中，在活性炭再生装置内部垂直方向上保持下料的均匀性。同时，在设备的上料区a及加热区b下部都设置了均布漏斗，能够进一步使得活性炭解析塔内的垂直方向及水平方向下料均匀。
[0005]另外，在活性炭再生装置的上料区a设置了上料口，上料口共设置四个，其目的为保障需要处理的活性炭在活性炭再生装置的上料区a内均匀上料，并使得活性炭在箱体内均匀布置。
[0006]此外，在活性炭再生装置中位于脱气区c，在活性炭再生装置内部砌筑高铝砖，其目的为保护设备壁板，活性炭脱离出的S02气体与水蒸汽形成冷凝酸后，高铝砖能够防止箱体壁板被腐蚀的情况发生。
[0007]在活性炭再生装置的下料区e的底部设置了排料口，在排料口处设置气动排料装置，其设计目的为保证排料过程中排料均匀性。
[0008]通过对现有的活性炭再生装置的结构分析，活性炭再生装置存在如下技术问题：1、活性炭再生装置各区截面为矩形，活性炭再生装置整体为近似于长方体结构，采用矩形设计，占用安装空间较大，运营过程中检修难度也较大，另外，设置在活性炭再生装置上各区的补偿器为矩形结构，矩形补偿器在制造安装及使用过程中，因受热不均匀导致应力集中于四角处，补偿器运营过程中损坏严重；2、活性炭再生装置由于采用矩形结构，各区侧壁采用焊接拼接到一起，容易导致焊接构件内应力大，同时，又由于构件截面大，因此，在运营过程中非常容易出现焊口开裂现象；3、上料区虽然设计四个上料口，但是对应四个上料口容易形成物料堆积，无法形成均匀布置；4、活性炭再生装置位于其脱气区采用砌筑高铝砖结构方案，在运营过程中高铝砖受热膨胀与设备受热膨胀系数不一，导致高铝砖与壁板分
离，从而使设备腐蚀严重，另外，在活性炭再生装置内砌筑高铝砖，会造成活性炭再生装置内部空间截面差异较大，如果保障活性炭再生装置内部空间截面相同，则会导致设备外形尺寸造型尺寸差距较大；5、活性炭再生装置排料采用气动排料装置，其排料采用整体面排料，其排料立面精度较低，同时气动排料装置制作及安装精度要求较高。
技术实现思路
[0009]综上所述，如何提供一种结构强度较高，同时安装占地空间较小的新型的活性炭再生装置，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种新型活性炭再生装置，包括有装置主体，所述装置主体具有上料区、加热区、脱气区、冷却区以及下料区，所述装置主体为柱体结构；所述上料区、所述加热区、所述脱气区、所述冷却区以及所述下料区的横截面形状相同且均为圆形或椭圆形。
[0012]优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，于所述上料区的顶部设置有进料口，于所述上料区内设置有落料分布器；沿落料方向，所述落料分布器为口径渐扩的斗状结构；所述落料分布器的小口端与所述进料口相对设置，所述进料口与所述落料分布器同轴；所述落料分布器的小口端的直径小于所述进料口的直径，所述落料分布器的小口端用于物料在落料分布器的内部落料，所述落料分布器的小口端与所述进料口之间的间隙形成外落料间隙、用于物料在落料分布器的外侧面上进行落料。
[0013]优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，位于所述上料区内并位于所述落料分布器的下方设置有第一落料挡板组件，所述第一落料挡板组件包括有第一横立筋挡板以及第一纵立筋挡板，所述第一横立筋挡板与所述第一纵立筋挡板在水平面内纵横交错布置并形成多个上料区落料通孔。
[0014]优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，位于所述加热区内设置有第一上安装盘以及设置于所述第一上安装盘下方的第一下安装盘，于所述第一上安装盘上开设有第一对接孔，于所述第一下安装盘上设置有与所述第一对接孔在竖直方向上对应的第二对接孔，在所述第一对接孔与所述第二对接孔之间设置了用于物料流通、加热的加热管，所述加热管在所述加热区内布置有多个，相邻的所述加热管之间形成有用于热气流流通的加热气流流通间隙；位于所述加热区，于所述装置主体的侧壁上开设有热气流进口以及热气流出口，所述热气流进口靠近所述加热区的底部设置，所述热气流出口靠近所述加热区的顶部设置；于所述加热区内部设置有多个热气流隔板，所述热气流隔板在竖直方向上交错布置并形成有S形的对冲流道、用于热气流在S形流动路径上流通、且热气流的流动方向与物料的下料方向对冲。
[0015]优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，位于所述脱气区内并位于所述第一下安装盘的下方设置有第二落料挡板组件，所述第二落料挡板组件包括有第二横立筋挡板以及第二纵立筋挡板，所述第二横立筋挡板与所述第二纵立筋挡板在水平面内纵横交错布置并形成多个脱气区落料通孔。
[0016]优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，位于所述脱气区，并在所述装置主体的内侧面上通过喷涂方式设置有耐酸喷涂料防护涂层；所述耐酸喷涂料防护涂层的厚度在60mm
‑
100mm。
[0017]优选地，在本技术所提供的新型活性炭再生装置中，位于所述冷却区内设置有第二上安装盘以及设置于所述第二上安装盘下方的第二下安装盘，于所述第二上安装盘上开设有第三对接孔，于所述第二下安装盘上设置有与所述第三对接孔在竖直方向上对应的第四对接孔，在所述第三对接孔与所述第四对接孔之间设置了用于物料流通、冷却的冷却管，所述冷却管在所述冷却区内布置有多个，相邻的所述冷却管之间形成有用于冷气流流通的冷气流流通间隙；位于所述冷却区，于所述装置主体的侧壁上开设有冷气流进口以及冷气流出口，所述冷气流进口靠近所述冷却区的底部设置，所述冷气流出口靠近所述冷却区的顶部设置；于所述冷却区内部设置有多个冷气流隔板，所述冷气流隔板在竖直方向上交错布置并形成有S形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型活性炭再生装置，包括有装置主体，所述装置主体具有上料区(1)、加热区(2)、脱气区(3)、冷却区(4)以及下料区(5)，其特征在于，所述装置主体为柱体结构；所述上料区、所述加热区、所述脱气区、所述冷却区以及所述下料区的横截面形状相同且均为圆形或椭圆形。2.根据权利要求1所述的新型活性炭再生装置，其特征在于，于所述上料区的顶部设置有进料口(6)，于所述上料区内设置有落料分布器(7)；沿落料方向，所述落料分布器为口径渐扩的斗状结构；所述落料分布器的小口端与所述进料口相对设置，所述进料口与所述落料分布器同轴；所述落料分布器的小口端的直径小于所述进料口的直径，所述落料分布器的小口端用于物料在落料分布器的内部落料，所述落料分布器的小口端与所述进料口之间的间隙形成外落料间隙、用于物料在落料分布器的外侧面上进行落料。3.根据权利要求2所述的新型活性炭再生装置，其特征在于，位于所述上料区内并位于所述落料分布器的下方设置有第一落料挡板组件(8)，所述第一落料挡板组件包括有第一横立筋挡板以及第一纵立筋挡板，所述第一横立筋挡板与所述第一纵立筋挡板在水平面内纵横交错布置并形成多个上料区落料通孔。4.根据权利要求1所述的新型活性炭再生装置，其特征在于，位于所述加热区内设置有第一上安装盘以及设置于所述第一上安装盘下方的第一下安装盘，于所述第一上安装盘上开设有第一对接孔，于所述第一下安装盘上设置有与所述第一对接孔在竖直方向上对应的第二对接孔，在所述第一对接孔与所述第二对接孔之间设置了用于物料流通、加热的加热管(9)，所述加热管在所述加热区内布置有多个，相邻的所述加热管之间形成有用于热气流流通的加热气流流通间隙；位于所述加热区，于所述装置主体的侧壁上开设有热气流进口以及热气流出口，所述热气流进口靠近所述加热区的底部设置，所述热气流出口靠近所述加热区的顶部设置；于所述加热区内部设置有多个热气流隔板(10)，所述热气流隔板在竖直方向上交错布置并形成有S形的对冲流道、用于热气流在S形流动路径上流通、且热气流的流动方向与物料的下料方向对冲。5.根据权利要求4所述的新型活性炭再生装置，其特征在于，位于所述脱气区内并位于所述第一下安装盘的下方设置有第二落料挡板组件(11)，所述第二落料挡板组件包括有第二横立筋挡板以及第二纵立筋挡板，所述第二横立筋挡板与所述第二纵立筋挡板在水平面内纵横交错布置并形成多个脱气区落料通孔。6.根据权利要求1所述的新型活性炭再生装置，其特征在于，位于所述脱气区，并在所述装置主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓明，徐增强，邓松林，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：新型
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