活性炭再生处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种活性炭再生处理系统，涉及活性炭再生技术领域，该处理系统包括活性炭再生装置和再生废气处理装置，活性炭再生装置包括破碎机、筛分机、磁选机以及再生主机；再生废气处理装置包括高温袋式除尘器、焚烧炉、余热锅炉、急冷组件、水洗塔、碱洗塔以及SCR脱硝反应器；急冷组件将从余热锅炉释放的高温烟气降温至<80℃。本实用新型专利技术采用特殊的活性炭再生装置提高了饱和废活性炭的再生效率，采用再生废气处理装置使活性炭产生的再生废气合理排放，同时急冷器的存在，高温烟气降温至＜80℃，避开了二噁英的生成区间，降低了对环境的污染程度。对环境的污染程度。对环境的污染程度。

【技术实现步骤摘要】
活性炭再生处理系统


[0001]本技术涉及活性炭再生
，尤其是涉及一种活性炭再生处理系统。

技术介绍

[0002]活性炭主要是以煤炭、木炭、木屑、果壳和石油焦等高含碳物质为原料，经过炭化、活化等加工处理，制成的一种炭质吸附材料。它具有发达的孔隙结构和大的比表面积，广泛应用于国防、宇航、医药化工、食品、生命科学和环境保护等领域。
[0003]污水处理系统工艺中在一级二级氧化、臭氧氧化、过滤等生产过程中采用活性炭来吸附废水中的有机杂质，每年活性炭的使用量非常大，产生的废活性炭是原炭的1.2倍。故企业每年需投入大量的环保费用来处理工艺产生的饱和废活性炭，即对饱和废活性炭进行活化再生，实现循环利用，传统活化再生工艺效率较为低下，同时再生废气处理不当导致产生二噁英，严重污染环境。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种活性炭再生处理系统，以解决现有技术中存在的饱和废活性炭活化再生效率低下以及再生废气处理不当，导致产生二噁英，严重污染环境的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种活性炭再生处理系统，包括活性炭再生装置和用于处理所述活性炭再生装置产生的废气的再生废气处理装置，其中：
[0007]所述活性炭再生装置包括破碎机、筛分机、磁选机以及再生主机，所述破碎机、所述筛分机、所述磁选机以及所述再生主机顺次连接并连通；
[0008]所述再生废气处理装置包括高温袋式除尘器、焚烧炉、余热锅炉、急冷组件、水洗塔、碱洗塔以及SCR脱硝反应器；
[0009]所述高温袋式除尘器与所述再生主机连接并连通，所述高温袋式除尘器、所述焚烧炉、所述余热锅炉、所述急冷组件、所述水洗塔、所述碱洗塔和所述SCR脱硝反应器顺次连接并连通；
[0010]所述急冷组件将从所述余热锅炉释放的高温烟气降温至<80℃。
[0011]优选地，所述急冷组件包括急冷器、急冷罐、缓冲罐、急冷循环泵以及急冷换热器，所述急冷器安装于所述急冷罐的上方，所述急冷器与所述余热锅炉连接并连通，所述急冷罐与所述水洗塔连接并连通，所述急冷器、所述急冷罐、所述缓冲罐、所述急冷循环泵以及所述急冷换热器顺次首尾连接并连通，形成循环体系。
[0012]优选地，所述急冷组件还包括高位水罐，所述高位水罐安装于所述急冷换热器与所述急冷罐之间，同时与所述急冷换热器和所述急冷罐连接并连通，所述高位水罐还与所述急冷器连接并连通。
[0013]优选地，所述再生废气处理装置还包括管道燃烧机，所述管道燃烧机安装于所述
碱洗塔与所述SCR脱硝反应器之间，所述管道燃烧机同时与所述碱洗塔和所述SCR脱硝反应器连接并连通。
[0014]优选地，所述再生废气处理装置还包括烟囱，所述烟囱安装于所述再生废气处理装置的最末端，与所述SCR脱硝反应器连接并连通。
[0015]优选地，所述活性炭再生装置还包括外部螺旋输送机，所述外部螺旋输送机安装于所述破碎机的入料口，所述筛分机的出料口以及所述磁选机的出料口。
[0016]优选地，所述活性炭再生装置还包括内部螺旋输送机，所述内部螺旋输送机安装于所述再生主机内部，与所述外部螺旋输送机连接，所述外部螺旋输送机输送的饱和活性炭转移至所述内部螺旋输送机，所述再生主机下方安装加热组件，所述加热组件为经所述内部螺旋输送机输送的饱和活性炭加热。
[0017]优选地，所述加热组件上设置鼓风机，所述鼓风机为所述加热组件鼓风。
[0018]优选地，所述内部螺旋输送机包括两组，同时位于所述再生主机的顶部内壁处和底部内壁处，位于顶部内壁处的所述内部螺旋输送机能够将饱和活性炭转移至位于底部内壁处的所述内部螺旋输送机。
[0019]优选地，所述活性炭再生装置还包括球磨机、加湿器和包装机，所述球磨机、所述加湿器以及所述包装机顺次安装，所述球磨机与位于底部内壁处的所述内部螺旋输送机连通。
[0020]本技术提供的活性炭再生处理系统，具有以下技术效果：
[0021]该种活性炭再生处理系统，主要由活性炭再生装置和用于处理活性炭再生装置产生的废气的再生废气处理装置两部分构成，而活性炭再生装置具体又包括破碎机、筛分机、磁选机以及再生主机，通过破碎机对饱和废活性炭进行破碎，增加与空气的接触面积，筛分机筛分出原料中的固体杂质，如混入原料中的铁钉、砖块颗粒、水泥块、塑料包装屑等，磁选机进一步去除原料中的磁性颗粒物杂质铁屑等，经破碎、筛分和磁选后的饱和废活性炭颗粒通过再生主机活化再生，提高了饱和废活性炭的再生效率，而活化产生的废气经过再生废气处理装置处理，即依次通过高温袋式除尘器、焚烧炉、余热锅炉、急冷组件、水洗塔、碱洗塔和SCR脱硝反应器，采用该种方式使活性炭产生的再生废气合理排放，同时急冷器的存在，高温烟气降温至＜80℃，避开了二噁英的生成区间，降低了对环境的污染程度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术提供的活性炭再生处理系统的一种具体实施例的原理结构示意图。
[0024]其中，图1：
[0025]100、活性炭再生装置；101、破碎机；102、筛分机；103、磁选机；104、再生主机；105、外部螺旋输送机；106、内部螺旋输送机；107、加热组件；108、鼓风机；109、球磨机；110、加湿器；111、包装机；
[0026]200、再生废气处理装置；201、高温袋式除尘器；202、焚烧炉；203、余热锅炉；204、急冷组件；2041、急冷器；2042、急冷罐；2043、缓冲罐；2044、急冷循环泵；2045、急冷换热器；2046、高位水罐；205、水洗塔；206、碱洗塔；207、管道燃烧机；208、SCR脱硝反应器；209、烟囱。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0028]参见图1，图1为本技术提供的活性炭再生处理系统的一种具体实施例的原理结构示意图。
[0029]本技术提供的活性炭再生处理系统，主要目的在于使饱和废活性炭活化再生，同时处理活化再生时产生的废气，如图1所示，包括活性炭再生装置100和用于处理所述活性炭再生装置100产生的废气的再生废气处理装置200。
[0030]活性炭再生装置100，用于使饱和废活性炭活化再生。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生处理系统，其特征在于，包括活性炭再生装置(100)和用于处理所述活性炭再生装置(100)产生的废气的再生废气处理装置(200)，其中：所述活性炭再生装置(100)包括破碎机(101)、筛分机(102)、磁选机(103)以及再生主机(104)，所述破碎机(101)、所述筛分机(102)、所述磁选机(103)以及所述再生主机(104)顺次连接并连通；所述再生废气处理装置(200)包括高温袋式除尘器(201)、焚烧炉(202)、余热锅炉(203)、急冷组件(204)、水洗塔(205)、碱洗塔(206)以及SCR脱硝反应器(208)；所述高温袋式除尘器(201)与所述再生主机(104)连接并连通，所述高温袋式除尘器(201)、所述焚烧炉(202)、所述余热锅炉(203)、所述急冷组件(204)、所述水洗塔(205)、所述碱洗塔(206)顺次连接并连通；所述急冷组件(204)将从所述余热锅炉(203)释放的高温烟气降温至<80℃。2.根据权利要求1所述活性炭再生处理系统，其特征在于，所述急冷组件(204)包括急冷器(2041)、急冷罐(2042)、缓冲罐(2043)、急冷循环泵(2044)以及急冷换热器(2045)，所述急冷器(2041)安装于所述急冷罐(2042)的上方，所述急冷器(2041)与所述余热锅炉(203)连接并连通，所述急冷罐(2042)与所述水洗塔(205)连接并连通，所述急冷罐(2042)、所述缓冲罐(2043)、所述急冷循环泵(2044)以及所述急冷换热器(2045)顺序首尾连接并连通，形成循环体系。3.根据权利要求2所述活性炭再生处理系统，其特征在于，所述急冷组件(204)还包括高位水罐(2046)，所述高位水罐(2046)安装于所述急冷换热器(2045)与所述急冷罐(2042)之间，同时与所述急冷换热器(2045)和所述急冷罐(2042)连接并连通，所述高位水罐(2046)还与所述急冷器(2041)连接并连通。4.根据权利要求2所述活性炭再生处理系统，其特征在于，所述再生废气处理装置(200)还包括管道燃烧机(207)，所述管道燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤效飞，李永胜，傅峣，马全开，
申请(专利权)人：北京森麟技术有限公司，
类型：新型
国别省市：