本发明专利技术提供了一种烟气紧急排放装置及其排放方法，涉及含腐蚀性组分高温气体处理领域技术领域，本发明专利技术的烟气紧急排放装置安装在助燃风进焚烧炉的管道上，烟气紧急排放装置未启动时，利用助燃风进行气封，可以保证腐蚀性烟气在正常工况下，不会进入烟气紧急排放装置，避免烟气紧急排放装置接触高温、高腐蚀性烟气；烟气紧急排放装置启动时，利用应急风机的引射作用将高温烟气通过紧急排放烟囱直接排放，有效的避免了高温烟气对后续烟气处理设备的损坏风险，即有效地防止了高温烟气冲击急冷和吸收系统的非金属设备，造成非金属设备烧毁，而造成风险。而造成风险。而造成风险。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气紧急排放装置及其排放方法
[0001]本专利技术涉及含腐蚀性组分高温气体处理领域
，尤其是涉及一种烟气紧急排放装置及其排放方法。
技术介绍
[0002]一般危废焚烧炉包括回转窑加二燃室，为了紧急排烟，一般会在二燃室顶部设置紧急排放烟囱，发生安全联锁时，联锁打开烟囱，将高温烟气排入大气，防止对后续设备的损坏。
[0003]如申请号为“CN202220505573.X”，名称为“一种适合处理废液量高占比的固废焚烧炉”的技术专利公开了一种固废焚烧炉，参见图1所示，该种固液焚烧炉包括二燃室1和上升烟道2，上升烟道2的直径小于二燃室1的直径，上升烟道2的顶部与二燃室1的顶部相连通，上升烟道2的下侧开设有与回转窑8相连通的进气口21，二燃室1的下侧开设有与废热锅炉相连通的出气口11，二燃室1的顶部安装有助燃器12，上升烟道2的顶部安装有紧急排放烟囱6，紧急排放烟囱6用于在烟气过多时，及时排出烟气，有效防止事故的发生。
[0004]紧急排放烟囱6通过重力或弹簧进行压紧密封，但高温烟气直接与紧急排放烟囱的密封装置接触，密封材料难以经受1100℃的高温的冲击，因此密封性差，泄漏量大。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术的目的之一在于提供一种烟气紧急排放装置，以解决现有技术中由回转窑和二燃室构成的焚烧炉，二燃室连通上升烟道，上升烟道的顶部具有紧急排放烟囱，紧急排放烟囱通过重力或弹簧进行压紧密封，但高温烟气直接与紧急排放烟囱的密封装置接触，密封材料难以经受1100℃的高温的冲击，导致密封性差，存在巨大泄漏风险的技术问题。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种烟气紧急排放方法。
[0007]为了实现上述目的之一，本专利技术提供了一种烟气紧急排放装置，包括紧急排放通道，所述紧急排放通道的一端与焚烧炉的空气通道连接并连通，所述紧急排放通道的另一端与紧急排放烟囱连接并连通，所述紧急排放通道上设有用于控制所述紧急排放通道是否导通的烟气切断阀。
[0008]根据一种可选实施方式，所述紧急排放烟囱处设有应急风机。
[0009]根据一种可选实施方式，所述紧急排放烟囱内设有引射器。
[0010]根据一种可选实施方式，所述引射器包括引射器本体，所述引射器本体为两端开口的管状体，一端为被引射流体进口，另一端为混合增压后流体出口，所述引射器本体上设有引射流体进口，所述应急风机安装在所述引射流体进口处，所述引射流体进口与所述引射器本体的内部管腔导通。
[0011]根据一种可选实施方式，所述引射器本体的管径从两端向中间减小。
[0012]根据一种可选实施方式，所述空气通道上设有助燃风机，所述助燃风机位于所述
空气通道的进气口上。
[0013]根据一种可选实施方式，所述空气通道上还设有助燃风调节阀。
[0014]为了实现上述目的之二，本专利技术提供了一种烟气紧急排放方法，包括正常工况和紧急工况；
[0015]当处于正常工况时，烟气切断阀关闭，焚烧炉中废气、废液在助燃风的助燃下正常焚烧，产生的高温烟气在急冷器处通过循环酸液接触，急冷到60～80℃后，进入后处理系统；
[0016]当处于紧急工况时，急冷循环泵停泵，切断焚烧炉的废气、废液和燃料进料，熄火，不再进行燃烧反应，同时打开烟气切断阀，关闭助燃风调节阀，启动应急风机，将焚烧炉中残留的高温烟气通过紧急排放烟囱排入大气。
[0017]根据一种可选实施方式，当处于紧急工况时，急冷循环泵停泵，高位水罐中的水自流至急冷器，为急冷器提供约20分钟的急冷时间；切断焚烧炉的废气、废液和燃料进料，熄火，不再进行燃烧反应，同时打开烟气切断阀，关闭助燃风调节阀，启动应急风机，将焚烧炉中残留的高温烟气通过紧急排放烟囱排入大气。
[0018]本专利技术提供的烟气紧急排放装置及其排放方法，具有以下技术效果：
[0019]本专利技术的烟气紧急排放装置安装在助燃风进焚烧炉的管道上，烟气紧急排放装置未启动时，利用助燃风进行气封，可以保证腐蚀性烟气在正常工况下，不会进入烟气紧急排放装置，避免烟气紧急排放装置接触高温、高腐蚀性烟气；烟气紧急排放装置启动时，利用紧急排放通道将高温烟气通过紧急排放烟囱直接排放，有效的避免了高温烟气对后续烟气处理设备的损坏风险，即有效地防止了高温烟气冲击急冷和吸收系统的非金属设备，造成非金属设备烧毁，而造成风险。
[0020]本专利技术进一步的实施例使用引射器对烟气进行增压排放，与常规的使用风机等动设备相比，避免了高温、高腐蚀性烟气对风机叶轮和密封件的冲击，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例1含有烟气紧急排放装置的焚烧系统的流程示意图；
[0023]图2是现有技术中含有高位水罐的焚烧系统的流程示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例3含有烟气紧急排放装置的焚烧系统的流程示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例1或者实施例3的引流器的结构示意图。
[0026]其中，图1
‑
图4：
[0027]1、焚烧炉；11、助燃风调节阀；12、助燃风机；
[0028]2、燃烧器；21、配风口；22、视镜；23、废液入口；24、燃料入口；25、火检；26、点火枪；
[0029]3、急冷器；31、急冷储罐；32、急冷循环泵；33、高位水罐；
[0030]4、烟气紧急排放装置；41、紧急排放通道；42、烟气切断阀；43、紧急排放烟囱；44、应急风机；45、引射器本体；451、被引射流体进口；452、混合增压后流体出口；453、引射流体
进口；454、第一锥管部；455、喉管部；456、第二锥管部。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]参见图1所示，为本实施例提供的含有烟气紧急排放装置4的焚烧系统的流程示意图，该焚烧系统包括焚烧炉1，焚烧炉1的上方安装燃烧器2，燃烧器2上安装有视镜22、火检25、点火枪26、废液入口23和燃料入口24，燃烧器2的一侧设有配风口21，配风口21连接并连通助燃风通道，助燃风通道上设有助燃风调节阀11，助燃风通道的入口端安装有助燃风机12。
[0034]燃烧器2的下方设有急冷器3，急冷器3具有急冷储罐31，急冷储罐31通过急冷循环泵32与急冷器3形成循环系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气紧急排放装置，其特征在于，包括紧急排放通道，所述紧急排放通道的一端与焚烧炉的空气通道连接并连通，所述紧急排放通道的另一端与紧急排放烟囱连接并连通，所述紧急排放通道上设有用于控制所述紧急排放通道是否导通的烟气切断阀。2.根据权利要求1所述的烟气紧急排放装置，其特征在于，所述紧急排放烟囱处设有应急风机。3.根据权利要求2所述的烟气紧急排放装置，其特征在于，所述紧急排放烟囱内设有引射器。4.根据权利要求3所述的烟气紧急排放装置，其特征在于，所述引射器包括引射器本体，所述引射器本体为两端开口的管状体，一端为被引射流体进口，另一端为混合增压后流体出口，所述引射器本体上设有引射流体进口，所述应急风机安装在所述引射流体进口处，所述引射流体进口与所述引射器本体的内部管腔导通。5.根据权利要求4所述的烟气紧急排放装置，其特征在于，所述引射器本体的管径从两端向中间减小。6.根据权利要求1
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5任一所述的烟气紧急排放装置，其特征在于，所述空气通道上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤效飞，李永胜，傅峣，张雪辉，李玉峰，于延凤，
申请(专利权)人：北京森麟技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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