本发明专利技术提出一种管装烧录转编带的测试烧录一体机包括机箱，所述机箱顶部设有入料仓机构，所述入料仓机构右侧设有翻转机构，所述翻转机构下方设有管装分料机构，所述管装分料机构下方设有管装分料梭机构，所述管装分料梭机构下方设有测试站，所述测试站下方设有编带分料梭机构，所述编带分料梭机构下方设有编带分料机构以及不良品收料机构，所述编带分料机构下方设有吸嘴取料机构，所述吸嘴取料机构一侧设有CCD检测机构，所述CCD检测机构一侧设有载带热压盖膜机构，所述载带热压盖膜机构一侧设有载带切断机构，所述载带切断机构一侧设有载带盘收料机构，所述机箱下方区域设有管装收料机构，具有效率高、人工少，降低企业成本等一系列优点。列优点。列优点。
【技术实现步骤摘要】
一种管装烧录转编带的测试烧录一体机
[0001]本专利技术涉及重力式测试编带机
，尤其涉及一种管装烧录转编带的测试烧录一体机。
技术介绍
[0002]传统采用人工对芯片及电子元器件进行测试烧录后再将其摆放进载带，然后再在放有芯片及电子元器件的载带盖膜进行热熔封装，人工检测或者烧录弊端极大，工作效率低和智能化操作程度低，并且工人的劳动强度大和企业的劳务成本高，不符合企业大规模生产以及目前整体行业的发展。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本专利技术提出一种管装烧录转编带的测试烧录一体机。
[0004]本专利技术通过以下技术方案实现的：本专利技术提出一种管装烧录转编带的测试烧录一体机，所述管装烧录转编带的测试烧录一体机包括机箱，所述机箱顶部设有入料仓机构，所述入料仓机构右侧设有翻转机构，所述翻转机构下方设有管装分料机构，所述管装分料机构下方设有管装分料梭机构，所述管装分料梭机构下方设有测试站，所述测试站下方设有编带分料梭机构，所述编带分料梭机构下方设有编带分料机构以及不良品收料机构，所述编带分料机构下方设有吸嘴取料机构，所述吸嘴取料机构一侧设有CCD检测机构，所述CCD检测机构一侧设有载带热压盖膜机构，所述载带热压盖膜机构一侧设有载带切断机构，所述载带切断机构一侧设有载带盘收料机构，所述机箱下方区域设有管装收料机构。
[0005]进一步的，所述管装分料机构设有备料放料气缸和备料放料感应器，所述备料放料气缸和所述备料放料感应器固定连接。
[0006]进一步的，所述管装分料梭机构设有分料梭放料气缸、分料梭轨道、上分料电机和分料梭感应器，所述分料梭放料气缸与所述分料梭轨道固定连接，所述上分料电机与所述分料梭轨道固定连接，所述分料梭感应器与所述分料梭轨道固定连接。
[0007]进一步的，所述测试站设有第一测试机构、第二测试机构、第三测试机构和第四测试机构，所述第一测试机构、所述第二测试机构、所述第三测试机构和所述第四测试机构固定安装在所述机箱上。
[0008]进一步的，所述载带热压盖膜机构设有热压盖膜刀、盖膜更换仓、载带切刀和成品收料盘，所述盖膜更换仓设置在所述热压盖膜刀上方，所述成品收料盘设置所述热压盖膜机构的一侧，所述载带切刀设置在所述热压盖膜机构的另一侧。
[0009]进一步的，所述编带分料梭机构包括下分料梭电机，所述下分料梭电机设置在编带分料梭机构的左侧、所述下分料梭电机下方设有编带备料轨道，所述编带备料轨道上安装有编带备料分料气缸，所述编带备料分料气缸下方设有管装下行轨道，所述管装下行轨道上安装有编带分料器。
[0010]进一步的，所述不良品收料机构设有不良品收料仓，所述不良品收料仓设置在所述编带备料轨道一侧。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术提出的管装烧录转编带的测试烧录一体机能够实现了自动对产品进行上料、自动进行传料、分料、四轨道同步进行测试（烧录）、自动进行不良品排料、吸取良品放到载带上（自动进行管装出料）、并对产品外观进行CCD检测，将盖膜覆盖到装有良品品载带上进行热熔封装、对封装好的载带到数量后进行切断收料，具有效率高、人工少，降低企业成本等一系列优点。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的管装烧录转编带的测试烧录一体机的立体图；图2为本专利技术的管装烧录转编带的测试烧录一体机的主视图；图3为本专利技术的管装烧录转编带的测试烧录一体机的备料分料机构图；图4为本专利技术的下分料梭及编带分料机构结构示意图；图5为本专利技术的编带整体机构结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了更加清楚完整的说明本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0014]请参考图1至图5，本专利技术提出一种管装烧录转编带的测试烧录一体机，所述管装烧录转编带的测试烧录一体机包括机箱15，所述机箱15顶部设有入料仓机构1，所述入料仓机构1右侧设有翻转机构2，所述翻转机构2下方设有管装分料机构3，所述管装分料机构3下方设有管装分料梭机构4，所述管装分料梭机构4下方设有测试站5，所述测试站5下方设有编带分料梭机构6，所述编带分料梭机构6下方设有编带分料机构8以及不良品收料机构7，所述编带分料机构8下方设有吸嘴取料机构9，所述吸嘴取料机构9一侧设有CCD检测机构10，所述CCD检测机构10一侧设有载带热压盖膜机构11，所述载带热压盖膜机构11一侧设有载带切断机构12，所述载带切断机构12一侧设有载带盘收料机构13，所述机箱15下方区域设有管装收料机构14。
[0015]在本实施方式中，本专利技术提出的管装烧录转编带的测试烧录一体机能够实现了自动对产品进行上料、自动进行传料、分料、四轨道同步进行测试（烧录）、自动进行不良品排料、吸取良品放到载带上（自动进行管装出料）、并对产品外观进行CCD检测，将盖膜覆盖到装有良品品载带上进行热熔封装、对封装好的载带到数量后进行切断收料，具有效率高、人工少，降低企业成本等一系列优点，自动对管装产品进行上料、入料、分料、四轨道同步进行测试或者烧录、不良品自动排料、良品由吸嘴自动吸取并放到载带上（或者自动对接管装出料）、并将盖膜覆盖到装有良品的载带上、将盖膜与载带进行热熔封装、对载带到达数量后自动切断的一整套动作，其工作效率高，满足企业高高效率生产需求，机箱15为载体，各个部件固定安装在机箱15上。
[0016]进一步的，所述管装分料机构3设有备料放料气缸38和备料放料感应器39，所述备料放料气缸38和所述备料放料感应器39固定连接。
[0017]在本实施方式中，管装分料机构3通过备料放料气缸39带动进行备料分料，备料放料感应器39能够感应物料的位置。
[0018]进一步的，所述管装分料梭机构4设有分料梭放料气缸40、分料梭轨道41、上分料电机42和分料梭感应器43，所述分料梭放料气缸40与所述分料梭轨道41固定连接，所述上分料电机42与所述分料梭轨道41固定连接，所述分料梭感应器43与所述分料梭轨道41固定连接。
[0019]在本实施方式中，上分料电机42和分料梭放料气缸40带动管装分料梭机构4工作，分料梭轨道41作为物料的轨道。
[0020]进一步的，所述测试站5设有第一测试机构44、第二测试机构45、第三测试机构46和第四测试机构47，所述第一测试机构44、所述第二测试机构45、所述第三测试机构46和所述第四测试机构47固定安装在所述机箱15上。
[0021]在本实施方式中，采用第一测试机构44、第二测试机构45、第三测试机构46和第四测试机构47同时进行测试，提高了测试效率，从而提高生产效率。
[0022]进一步的，所述载带热压盖膜机构11设有热压盖膜刀34、盖膜更换仓35、载带切刀36和成品收料盘37，所述盖膜更换仓35设置在所述热压盖膜刀34上方，所述成品收料盘37设置所述热压盖膜机构11的一侧，所述载带切刀36设置在所述热压盖膜机构11的另一侧；所述编带分料梭机构6包括下分料梭电机53，所述下分料梭电机53设置在编带分料梭机构6的左侧、所述下分料梭电机53下方设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管装烧录转编带的测试烧录一体机，其特征在于，所述管装烧录转编带的测试烧录一体机包括机箱，所述机箱顶部设有入料仓机构，所述入料仓机构右侧设有翻转机构，所述翻转机构下方设有管装分料机构，所述管装分料机构下方设有管装分料梭机构，所述管装分料梭机构下方设有测试站，所述测试站下方设有编带分料梭机构，所述编带分料梭机构下方设有编带分料机构以及不良品收料机构，所述编带分料机构下方设有吸嘴取料机构，所述吸嘴取料机构一侧设有CCD检测机构，所述CCD检测机构一侧设有载带热压盖膜机构，所述载带热压盖膜机构一侧设有载带切断机构，所述载带切断机构一侧设有载带盘收料机构，所述机箱下方区域设有管装收料机构。2.根据权利要求1所述的管装烧录转编带的测试烧录一体机，其特征在于，所述管装分料机构设有备料放料气缸和备料放料感应器，所述备料放料气缸和所述备料放料感应器固定连接。3.根据权利要求1所述的管装烧录转编带的测试烧录一体机，其特征在于，所述管装分料梭机构设有分料梭放料气缸、分料梭轨道、上分料电机和分料梭感应器，所述分料梭放料气缸与所述分料梭轨道固定连接，所述上分料电机与所述分料梭轨道固定连接，所述分料...
【专利技术属性】
技术研发人员：林辉敬，
申请(专利权)人：深圳市金创图电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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