一种便于脱模的模具模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具模架技术领域，公开了一种便于脱模的模具模架，包括工作台以及设置在工作台上方的模架，所述模架的上表面开设有模腔，所述模腔的内部安装有模仁，所述工作台的上表面对称安装有限位块，所述限位块的一侧滑动安装有限位板，所述限位块的内侧滑动安装有调节板，所述调节板的一侧固接有连接杆，所述连接杆的一端安装有滑块。通过将限位板进行移动可对模架进行限位固定，大大方便工作人员对其进行安装与拆卸更换，同时也能够适应不同大小的模架进行放置使用；同时通过转动把的转动，使得脱模板在模架的内部向上移动，从而使得能够快速的将模腔内部的物料进行快速的脱模有效的提高其脱模的效率。模有效的提高其脱模的效率。模有效的提高其脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的模具模架


[0001]本技术涉及模具模架
，具体是一种便于脱模的模具模架。

技术介绍

[0002]模具模架即为模具的支撑，比如压铸机上讲模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使得模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。
[0003]但是，目前的模架在使用过程中，一般都是通过螺丝对其进行固定的，其在进行更换时较为不便，并且在物料生产好后，其容易粘附在模腔的内部，使得无法快速的从模腔的内部下落，影响其工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种便于脱模的模具模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的模具模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于脱模的模具模架，包括工作台以及设置在工作台上方的模架，所述模架的上表面开设有模腔，所述模腔的内部安装有模仁，所述工作台的上表面对称安装有限位块，所述模架的外部对称安装有底座，所述限位块的一侧滑动安装有限位板，所述工作台的下方转动安装有转动把；
[0007]所述限位块的内侧滑动安装有调节板，且限位块的外部开设有通孔，所述调节板的一侧固接有连接杆，所述连接杆的一端安装有滑块，所述限位块的内部开设有与滑块滑动安装的滑槽，所述滑块的一侧开设有第一螺孔，所述限位块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端连接有连接板，所述连接板的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧设置有防滑层。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接杆与滑块呈“T”型设置，所述通孔在限位块外侧至少设置有四个，所述连接杆在调节板的一侧对称设置有两组。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位块为“L”型设置，所述弹簧在凹槽的内部设置有三个，所述连接板至少有四分之一位置在凹槽的内部，所述限位板与连接板呈“T”型设置，所述防滑层为弹性橡胶材质。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的内部开设有与转动把转动连接的第二螺孔，所述转动把的顶端转动连接有脱模板，所述脱模板的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有顶板，所述顶板的上表面安装有顶出块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述顶出块为圆柱形在顶板的上表面至少等距
设置有六个，所述固定槽的长度与顶板的长度相同，所述电动伸缩杆在固定槽的内部对称设置有两组。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述转动把为“L”型设置，且转动把的顶端安装在脱模板下表面的中间位置处，所述脱模板为长方形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将模架两侧安装的底座放置在调节板上，并且通过滑块在滑槽中的滑块，使得能够有效的调节模架放置的高度，便于模架的正常使用，同时通过连接板内部设置的弹簧的作用，使得能够将限位板进行移动并且可对模架进行限位固定，大大方便工作人员对其进行安装与拆卸更换，同时也能够适应不同大小的模架进行放置使用，有效的提高其实用性；同时通过转动把的转动，使得脱模板在模架的内部向上移动，从而使得能够快速的将模腔内部的物料进行快速的脱模，同时可通过电动伸缩杆的作用，能够使得顶板向上移动，从而能够有效的提高其脱模的效率，加快其工作效率。
附图说明
[0014]图1为一种便于脱模的模具模架的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大图；
[0016]图3为一种便于脱模的模具模架中滑块与滑槽的连接结构示意图；
[0017]图4为一种便于脱模的模具模架中连接板的结构示意图；
[0018]图5为一种便于脱模的模具模架中顶出块的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、模架；3、模仁；4、模腔；5、限位块；6、限位板； 8、转动把；9、底座；10、防滑层；11、调节板；12、通孔；13、连接板；14、连接杆；15、滑块；16、滑槽；17、第一螺孔；18、凹槽；19、弹簧；20、顶出块；21、顶板；22、固定槽；23、脱模板；24、电动伸缩杆；25、第二螺孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种便于脱模的模具模架，包括工作台1以及设置在工作台1上方的模架2，模架2的上表面开设有模腔4，模腔 4的内部安装有模仁3，工作台1的上表面对称安装有限位块5，模架2的外部对称安装有底座9，限位块5的一侧滑动安装有限位板6，限位块5的内侧滑动安装有调节板11，且限位块5的外部开设有通孔12，调节板11的一侧固接有连接杆14，连接杆14的一端安装有滑块15，限位块5的内部开设有与滑块15滑动安装的滑槽16，滑块15的一侧开设有第一螺孔17，限位块5的一侧开设有凹槽18，凹槽18的内部设置有弹簧19，弹簧19的一端连接有连接板13，连接板 13的一侧安装有限位板6，限位板6的一侧设置有防滑层10，连接杆14与滑块 15呈“T”型设置，通孔12在限位块5外侧至少设置有四个，连接杆14在调节板11的一侧对称设置有两组，限位块5为“L”型设置，弹簧19在凹槽18的内部设置有三个，连接板13至少有四分之一位置在凹槽18的内部，限位板6与连接板13呈“T”型设置，防滑层10为弹性橡胶材质，本技术通过将模架2 两侧安装的底座9放置在调节板11上，并且通过滑块15在滑槽16中的滑动，使得能够有效的调节模架2放置的高度，便于模架2的正常使用，同时通过连接板13内部设置的弹簧19的作用，使得能够将限位板6进行移动并且可对模架2 进行限位固定，大大方便工作人员对其进行安装
与拆卸更换，同时也能够适应不同大小的模架2进行放置使用，有效的提高其实用性。
[0021]在图1和图5中：工作台1的下方转动安装有转动把8，工作台1的内部开设有与转动把8转动连接的第二螺孔25，转动把8的顶端转动连接有脱模板23，脱模板23的上表面开设有固定槽22，固定槽22的内部设置有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的伸缩端连接有顶板21，顶板21的上表面安装有顶出块20，顶出块20为圆柱形在顶板21的上表面至少等距设置有六个，固定槽22的长度与顶板21的长度相同，电动伸缩杆24在固定槽22的内部对称设置有两组，转动把8为“L”型设置，且转动把8的顶端安装在脱模板23下表面的中间位置处，脱模板23为长方形设置，通过转动把8的转动，使得脱模板23在模架2的内部向上移动，从而使得能够快速的将模腔4内部的物料进行快速的脱模，同时可通过电动伸缩杆24的作用，能够使得顶板21向上移动，从而能够有效的提高其脱模的效率，加快其工作效率。
[0022]本技术的工作原理是：在使用时，将模架2外部设置的底座9放置到调节板11时，通过移动调节板11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的模具模架，包括工作台（1）以及设置在工作台（1）上方的模架（2），其特征在于，所述模架（2）的上表面开设有模腔（4），所述模腔（4）的内部安装有模仁（3），所述工作台（1）的上表面对称安装有限位块（5），所述模架（2）的外部对称安装有底座（9），所述限位块（5）的一侧滑动安装有限位板（6），所述工作台（1）的下方转动安装有转动把（8）；所述限位块（5）的内侧滑动安装有调节板（11），且限位块（5）的外部开设有通孔（12），所述调节板（11）的一侧固接有连接杆（14），所述连接杆（14）的一端安装有滑块（15），所述限位块（5）的内部开设有与滑块（15）滑动安装的滑槽（16），所述滑块（15）的一侧开设有第一螺孔（17），所述限位块（5）的一侧开设有凹槽（18），所述凹槽（18）的内部设置有弹簧（19），所述弹簧（19）的一端连接有连接板（13），所述连接板（13）的一侧安装有限位板（6），所述限位板（6）的一侧设置有防滑层（10）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具模架，其特征在于，所述连接杆（14）与滑块（15）呈“T”型设置，所述通孔（12）在限位块（5）外侧至少设置有四个，所述连接杆（14）在调节板（11）的一侧对称设置有两组。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱建根，钱景敏，
申请(专利权)人：福建省靖虹模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：