一种重型的抽屉式模具架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具架技术领域，公开了一种重型的抽屉式模具架，为了提高模具架的灵活使用性，所述配重底座的上方设置有容置机构，所述容置机构中环形容置架的上方位于中部位置处设置有旋转机构，所述旋转机构的顶端固定有臂力架，所述臂力架的顶端设置有吊取机构。本实用新型专利技术通过容置机构的对称阵列分布，取代了传统横架排放的形式，不仅能够降低模具架的占用空间，同时能够提高模具架的重心稳定性，进而提高模具架的安全使用性，且在模具使用过程中，通过旋转机构推动吊取机构的定位旋转，能够将挂钩依次推送至容置槽的正前方，对抽拉板架上的重型模具进行主动吊取工作，降低工作人员的取放劳动强度。人员的取放劳动强度。人员的取放劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种重型的抽屉式模具架


[0001]本技术涉及模具架
，具体是一种重型的抽屉式模具架。

技术介绍

[0002]模具架是一种用于放置各类塑胶模具、五金模具的置物架，模具架分为标准型、带天车型、重型、全开式、滑板式等，其中重型模具架作为模具容置架的一种，主要用于放置各类塑胶模具、五金模具、压铸模具、粉末冶金模具、挤压模具等。
[0003]但是目前市场上关于重型模具用的模具架存在着一些缺点，传统的模具架多为横架排列放置的形式，其占地面积大的同时，稳定性又不足，且在模具架使用过程中，对于重型模具的取放不便，极易增加工作人员的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种重型的抽屉式模具架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种重型的抽屉式模具架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型的抽屉式模具架，包括配重底座，所述配重底座的上方设置有容置机构，所述容置机构中环形容置架的上方位于中部位置处设置有旋转机构，所述旋转机构的顶端固定有臂力架，所述臂力架的顶端设置有吊取机构；
[0006]所述容置机构包括设置在配重底座上方的环形容置架，所述环形容置架的外侧对称开设有容置槽，所述容置槽的两侧对称开设有定位卡槽，且容置槽通过定位卡槽与抽拉板架卡合，所述抽拉板架的两端对称设置有封装卡块，且抽拉板架的上方设置有弹性衬垫；
[0007]所述吊取机构包括固定在臂力架顶端的定位支座，所述定位支座的内侧位于顶端位置处转动连接有线缆卷轴，且定位支座的后侧位于顶端位置处固定有旋转电机，所述定位支座的一侧位于中部位置处设置有牵引辊，所述线缆卷轴的外侧卷绕有收放钢缆。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述旋转机构包括支撑立架，所述支撑立架的端口设置有环形凸环，且支撑立架通过环形凸环与环形滑轨卡合，所述环形滑轨的上方设置有安装座，所述支撑立架的内侧位于边缘位置处嵌入固定有传动电机，且支撑立架的上方位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的顶端与安装座固定连接，所述传动电机的端部固定有传动齿轮，所述传动主轴的底端固定有同步齿轮，所述同步齿轮与传动齿轮的齿牙啮合连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述传动电机与传动主轴通过传动齿轮和同步齿轮转动连接，所述传动齿轮与同步齿轮的大小相同，且传动齿轮的齿牙排列长度为齿盘圆周的四分之一。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述环形凸环的外径与环形滑轨的内径相适配，所述支撑立架与安装座通过环形凸环和环形滑轨旋转卡合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述收放钢缆的卷绕长度与环形容置架的高度相同，且收放钢缆的顶端对称连接有挂钩。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述容置槽的数量为四组，且容置槽相对于环形容置架的圆心均匀对称排列。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述抽拉板架的数量不少于四组，且抽拉板架与容置槽通过封装卡块和定位卡槽封装卡合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过容置机构的对称阵列分布，取代了传统横架排放的形式，不仅能够降低模具架的占用空间，同时能够提高模具架的重心稳定性，进而提高模具架的安全使用性，且在模具使用过程中，通过旋转机构推动吊取机构的定位旋转，能够将挂钩依次推送至容置槽的正前方，对抽拉板架上的重型模具进行主动吊取工作，降低工作人员的取放劳动强度。
附图说明
[0016]图1为一种重型的抽屉式模具架的结构示意图；
[0017]图2为一种重型的抽屉式模具架图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为一种重型的抽屉式模具架中容置机构的结构示意图；
[0019]图4为一种重型的抽屉式模具架中旋转机构的结构示意图。
[0020]图中：1、配重底座；2、环形容置架；3、容置槽；4、抽拉板架；5、挂钩；6、旋转机构；61、支撑立架；62、环形凸环；63、传动齿轮；64、传动电机；65、同步齿轮；66、传动主轴；67、环形滑轨；68、安装座；7、臂力架；8、定位支座；9、线缆卷轴；10、旋转电机；11、牵引辊；12、收放钢缆；13、定位卡槽；14、封装卡块；15、弹性衬垫。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种重型的抽屉式模具架，包括配重底座1，配重底座1的上方设置有容置机构，容置机构包括设置在配重底座1上方的环形容置架2，环形容置架2的外侧对称开设有容置槽3，容置槽3的数量为四组，且容置槽3相对于环形容置架2的圆心均匀对称排列，通过容置机构中环形容置架2对容置槽3的对称阵列分布，取代了传统横架排放的形式，不仅能够降低模具架的占用空间，同时能够提高模具架的重心稳定性，进而提高模具架的安全使用性。
[0022]容置槽3的两侧对称开设有定位卡槽13，且容置槽3通过定位卡槽13与抽拉板架4卡合，抽拉板架4的两端对称设置有封装卡块14，且抽拉板架4的上方设置有弹性衬垫15，抽拉板架4的数量不少于四组，且抽拉板架4与容置槽3通过封装卡块14和定位卡槽13封装卡合，在对重型模具进行取放工作时，工作人员将抽拉板架4从容置槽3内抽出，同步的将弹性衬垫15上的重型模具从容置槽3内抽出，工作人员通过吊取机构对其进行吊取工作。
[0023]容置机构中环形容置架2的上方位于中部位置处设置有旋转机构6，旋转机构6的顶端固定有臂力架7，旋转机构6包括支撑立架61，支撑立架61的端口设置有环形凸环62，且支撑立架61通过环形凸环62与环形滑轨67卡合，环形滑轨67的上方设置有安装座68，支撑立架61的内侧位于边缘位置处嵌入固定有传动电机64，且支撑立架61的上方位于中部位置
处转动连接有传动主轴66，传动主轴66的顶端与安装座68固定连接，传动电机64的端部固定有传动齿轮63，传动主轴66的底端固定有同步齿轮65，同步齿轮65与传动齿轮63的齿牙啮合连接，传动电机64与传动主轴66通过传动齿轮63和同步齿轮65转动连接，传动齿轮63与同步齿轮65的大小相同，且传动齿轮63的齿牙排列长度为齿盘圆周的四分之一，环形凸环62的外径与环形滑轨67的内径相适配，支撑立架61与安装座68通过环形凸环62和环形滑轨67旋转卡合，在对重型模具进行取放工作时，传动电机64工作，带动传动齿轮63转动，通过传动齿轮63与同步齿轮65齿牙的啮合连接，在传动齿轮63上九十度排列的齿牙传动下，推动同步齿轮65单次旋转四分之一圆周，同步的推动传动主轴66转动四分之一圆周，进而在安装座68的传动下，将吊取机构依次旋转至容置槽3的正前方，对重型模具进行吊取工作。
[0024]臂力架7的顶端设置有吊取机构，吊取机构包括固定在臂力架7顶端的定位支座8，定位支座8的内侧位于顶端位置处转动连接有线缆卷轴9，且定位支座8的后侧位于顶端位置处固定有旋转电机10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型的抽屉式模具架，包括配重底座（1），其特征在于，所述配重底座（1）的上方设置有容置机构，所述容置机构中环形容置架（2）的上方位于中部位置处设置有旋转机构（6），所述旋转机构（6）的顶端固定有臂力架（7），所述臂力架（7）的顶端设置有吊取机构；所述容置机构包括设置在配重底座（1）上方的环形容置架（2），所述环形容置架（2）的外侧对称开设有容置槽（3），所述容置槽（3）的两侧对称开设有定位卡槽（13），且容置槽（3）通过定位卡槽（13）与抽拉板架（4）卡合，所述抽拉板架（4）的两端对称设置有封装卡块（14），且抽拉板架（4）的上方设置有弹性衬垫（15）；所述吊取机构包括固定在臂力架（7）顶端的定位支座（8），所述定位支座（8）的内侧位于顶端位置处转动连接有线缆卷轴（9），且定位支座（8）的后侧位于顶端位置处固定有旋转电机（10），所述定位支座（8）的一侧位于中部位置处设置有牵引辊（11），所述线缆卷轴（9）的外侧卷绕有收放钢缆（12）。2.根据权利要求1所述的一种重型的抽屉式模具架，其特征在于，所述旋转机构（6）包括支撑立架（61），所述支撑立架（61）的端口设置有环形凸环（62），且支撑立架（61）通过环形凸环（62）与环形滑轨（67）卡合，所述环形滑轨（67）的上方设置有安装座（68），所述支撑立架（61）的内侧位于边缘位置处嵌入固定有传动电机（64），且支撑立架（61）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱景敏，王炜杰，
申请(专利权)人：福建省靖虹模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：