一种便于装配的模具架制造技术

本实用新型专利技术涉及模具架技术领域，具体是一种便于装配的模具架，四个所述立柱呈竖直对称设置，且四个立柱分别与凹形架的四个拐角处内壁固定连接，四个所述立柱的上端均固定连接有插座，且插座的上侧均开设有与立柱匹配的插槽，其中一个所述立柱上的插座的一侧设有卡扣机构，且立柱的下端开设有与卡扣机构对应设置的卡槽，所述支撑板位于四个立柱之间。本实用新型专利技术中，通过设置卡扣机构实现立柱与插座的固定安装，完成两个本装置之间的装配，操作简单，安装拆卸方便，节省人力，且固定牢靠，结构稳固性强，设置升降调节机构实现支撑板的高度调节，便于摆放不同高度的模具，适用范围更广，使用更方便。用更方便。用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的模具架


[0001]本技术涉及模具架
，具体是一种便于装配的模具架。

技术介绍

[0002]模具架是一种用于放置各类塑胶模具、五金模具的置物架，模具架是组合式结构，使用配件可任意组合，上下间隔，适用于存放各种模具等物品，且安全可靠，模具通过模具架放置不仅节约放置空间，还便于模具的放置模具架一般包括立柱和支撑板。
[0003]但是，现有的模具架各零部件之间的安装步骤较为繁琐，安装拆卸不方便，且安装不够牢靠，结构稳固性差，使用寿命短，且模具架上各支撑板的高度不可调节，导致相邻两个支撑板之间的距离不可调节，因此，难以根据不同高度模具的实际摆放需要来调节支撑板之间的距离，使用不方便，局限制性大，实用性不足。因此，本领域技术人员提供了一种便于装配的模具架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于装配的模具架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于装配的模具架，包括四个立柱、支撑板和凹形架，四个所述立柱呈竖直对称设置，且四个立柱分别与凹形架的四个拐角处内壁固定连接，四个所述立柱的上端均固定连接有插座，且插座的上侧均开设有与立柱匹配的插槽，其中一个所述立柱上的插座的一侧设有卡扣机构，且立柱的下端开设有与卡扣机构对应设置的卡槽，所述支撑板位于四个立柱之间，所述凹形架的两侧分别固定连接有两个对称设置的升降调节机构，且两个升降调节机构的一端分别与支撑板的两侧固定连接；
[0006]所述卡扣机构包括横向插设在插座一侧并与其滑动连接的卡杆，所述卡槽与卡杆对应设置，所述卡杆的一端延伸至插槽中，所述卡杆远离插槽的一端延伸至插座的外侧并固定连接有挡块，所述挡块的一侧与插座的外侧壁通过复位弹簧固定连接，且复位弹簧套设于卡杆上。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述升降调节机构包括竖直固定在凹形架一侧的矩形条壳，所述矩形条壳的上端内壁通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆，且丝杆远离轴承座的一端贯穿矩形条壳的下侧并向外延伸设置，位于矩形条壳中所述丝杆上螺纹连接有螺母块，且螺母块的一侧固定连接有连杆，所述矩形条壳的一侧开设有限位口，且连杆的一端贯穿限位口并与支撑板固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：位于矩形条壳外侧所述丝杆的一端固定连接有转块，且转块的外表面设有防滑纹。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述矩形条壳的下端开设有通孔，且丝杆贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与丝杆的外侧壁转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述插座的一侧开设有滑孔，且卡杆贯穿滑孔设置，所述滑孔的内侧壁与卡杆的外侧壁滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架的数量为两个，且两个凹形架与四个立柱之间均采用焊接的方式固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：四个所述立柱、支撑板、凹形架和插座均采用外表面涂覆有不锈钢涂层的铝合金材质构件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置卡扣机构，拉动挡块带动卡杆位移，直至将卡杆完全缩入滑孔中，此时，可将四个立柱分别对其插入四个插座上的插槽中，然后，松开挡块，此时，复位弹簧由于弹性作用，拉动卡杆复位，弹入卡槽中并抵紧，可对立柱的位移进行限制，从而实现立柱与插座的固定安装，完成两个本装置之间的装配，操作简单，安装拆卸方便，节省人力，且固定牢靠，结构稳固性强。
[0015]2、通过设置升降调节机构，转动转块，进而带动丝杆转动，此时，螺母块强制位移，进而通过控制转块的正反转，实现支撑板的高度调节，从而实现两个本装置上的两个支撑板间距调节，便于摆放不同高度的模具，适用范围更广，使用更方便。
附图说明
[0016]图1为一种便于装配的模具架的立体结构示意图；
[0017]图2为一种便于装配的模具架中立柱处的立体结构示意图；
[0018]图3为一种便于装配的模具架中插座处的俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为一种便于装配的模具架中矩形条壳处的正视剖面的结构示意图。
[0020]图中：1、立柱；2、支撑板；3、凹形架；4、插座；5、插槽；6、卡槽；7、卡杆；8、挡块；9、复位弹簧；10、矩形条壳；11、丝杆；12、螺母块；13、连杆；14、限位口；15、转块；16、滑孔。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种便于装配的模具架，包括四个立柱1、支撑板2和凹形架3，四个立柱1呈竖直对称设置，且四个立柱1分别与凹形架3的四个拐角处内壁固定连接，四个立柱1的上端均固定连接有插座4，且插座4的上侧均开设有与立柱1匹配的插槽5，其中一个立柱1上的插座4的一侧设有卡扣机构，且立柱1的下端开设有与卡扣机构对应设置的卡槽6，支撑板2位于四个立柱1之间，凹形架3的两侧分别固定连接有两个对称设置的升降调节机构，且两个升降调节机构的一端分别与支撑板2的两侧固定连接，支撑板2的高度可调节，从而可实现两个本装置上的两个支撑板2间距调节，便于摆放不同高度的模具，适用范围更广，使用更方便；
[0022]卡扣机构包括横向插设在插座4一侧并与其滑动连接的卡杆7，卡槽6与卡杆7对应设置，卡杆7的一端延伸至插槽5中，卡杆7远离插槽5的一端延伸至插座4的外侧并固定连接有挡块8，挡块8的一侧与插座4的外侧壁通过复位弹簧9固定连接，且复位弹簧9套设于卡杆7上，先拉动挡块8带动卡杆7位移，此时复位弹簧9受到挡块8的拉扯伸长产生弹性收缩力，直至将卡杆7完全缩入滑孔16中，此时，可将四个立柱1分别对其插入四个插座4上的插槽5中，然后，松开挡块8，此时，复位弹簧9由于弹性作用，拉动卡杆7复位，弹入卡槽6中并抵紧，
可对立柱1的位移进行限制，从而实现立柱1与插座4的固定安装，完成两个本装置之间的装配，操作简单，安装拆卸方便，节省人力，且固定牢靠，结构稳固性强；
[0023]在图4中：升降调节机构包括竖直固定在凹形架3一侧的矩形条壳10，矩形条壳10的上端内壁通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆11，且丝杆11远离轴承座的一端贯穿矩形条壳10的下侧并向外延伸设置，位于矩形条壳10中丝杆11上螺纹连接有螺母块12，且螺母块12的一侧固定连接有连杆13，矩形条壳10的一侧开设有限位口14，且连杆13的一端贯穿限位口14并与支撑板2固定连接，转动转块15，进而带动丝杆11转动，由于丝杆11与螺母块12螺纹连接，且螺母块12的轴向转动跟随连杆13受到限位口14的限制，因此，螺母块12强制位移，进而通过控制转块15的正反转，实现支撑板2的高度调节；
[0024]在图4中：位于矩形条壳10外侧丝杆11的一端固定连接有转块15，且转块15的外表面设有防滑纹，便于转动丝杆11；
[0025]在图4中：矩形条壳10的下端开设有通孔，且丝杆11贯穿通孔设置，通孔的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的模具架，包括四个立柱（1）、支撑板（2）和凹形架（3），其特征在于，四个所述立柱（1）呈竖直对称设置，且四个立柱（1）分别与凹形架（3）的四个拐角处内壁固定连接，四个所述立柱（1）的上端均固定连接有插座（4），且插座（4）的上侧均开设有与立柱（1）匹配的插槽（5），其中一个所述立柱（1）上的插座（4）的一侧设有卡扣机构，且立柱（1）的下端开设有与卡扣机构对应设置的卡槽（6），所述支撑板（2）位于四个立柱（1）之间，所述凹形架（3）的两侧分别固定连接有两个对称设置的升降调节机构，且两个升降调节机构的一端分别与支撑板（2）的两侧固定连接；所述卡扣机构包括横向插设在插座（4）一侧并与其滑动连接的卡杆（7），所述卡槽（6）与卡杆（7）对应设置，所述卡杆（7）的一端延伸至插槽（5）中，所述卡杆（7）远离插槽（5）的一端延伸至插座（4）的外侧并固定连接有挡块（8），所述挡块（8）的一侧与插座（4）的外侧壁通过复位弹簧（9）固定连接，且复位弹簧（9）套设于卡杆（7）上。2.根据权利要求1所述的一种便于装配的模具架，其特征在于，所述升降调节机构包括竖直固定在凹形架（3）一侧的矩形条壳（10），所述矩形条壳（10）的上端内壁通过轴承座转动连接有竖直设置的丝杆（11），且丝杆（11）远离轴承座的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱景敏，王炜杰，
申请(专利权)人：福建省靖虹模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：