本实用新型专利技术提供一种高压铸造烟气净化装置，包括支撑架，支撑架上安装有一高压铸造机，支撑架顶部滑动安装有一移动罩，移动罩位于高压铸造机上方，移动罩一侧连通设置有一输出管，移动罩的输出管与烟道一侧相连通，支撑架顶部安装有一固气分离器，支撑架顶部安装有一雾气分离器，雾气分离器输出端与高吸附装置输入端相连通，高吸附装置输出端安装有一连接方管，连接方管的输出端连通安装有一风机，支撑架上设置有控制装置，控制装置分别与风机、高吸附装置、雾气分离器和固气分离器电连接。本实用新型专利技术使得使用者在进行高压液锻生产时对生产过程中所产生的烟雾进行净化处理，可以更为高效的实现生产环境的优化，保证生产人员的身体健康。身体健康。身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种高压铸造烟气净化装置
[0001]本技术属于烟气净化
，尤其是涉及一种高压铸造烟气净化装置。
技术介绍
[0002]在铝制品液锻时，由于模具温度比较高(可达330℃以上)，当液态铝流过喷涂在溜槽表面的脱模剂产生大量油烟以及在模具表面进行脱模剂喷涂冷却过程产生的水蒸气，弥漫在车间，不仅影响车间操作环境卫生，而且严重威胁操作人员的身心健康。为改善操作环境的工业卫生达到国家规定的标准，必须对生产过程中生产的油烟废气进行捕集，净化处理，但是废气排放必须符合环保及操作环境工业卫生标准要求(《工业企业挥发性气体排放标准》——VOCs指标120mg/m3)，和作业环境的工业卫生国家标准指标PM10(污染物浓度7mg/m3)。
[0003]高压液锻生产工序过程，液态铝通过涂有冲头油的导流槽进入液锻机，高温液态铝造成冲头油的燃烧及挥发，产生大量油雾烟气。另外，当取出压铸件后，向高温模具表面喷涂含有硅油的乳化脱模剂，从而产生大量的水蒸气及未完全燃烧的硅油，对工作环境造成很大的污染，严重危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的问题是提供一种高压铸造烟气净化装置，尤其适合使用者在进行高压液锻生产时对生产过程中所产生的烟雾进行净化处理，保证生产环境的空气良好。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：提供一种高压铸造烟气净化装置，包括支撑架，支撑架上安装有一高压铸造机，支撑架顶部滑动安装有一移动罩，移动罩位于高压铸造机上方，支撑架顶部延其边缘处设置有烟道，移动罩一侧连通设置有一输出管，移动罩的输出管与烟道一侧相连通，支撑架顶部安装有一固气分离器，烟道的自由端与固气分离器输入端相连通，支撑架顶部安装有一雾气分离器，固气分离器输出端与雾气分离器输入端相连通，支撑架顶部安装有一高吸附装置，雾气分离器输出端与高吸附装置输入端相连通，高吸附装置输出端安装有一连接方管，连接方管的输出端连通安装有一风机，支撑架上设置有控制装置，控制装置分别与风机、高吸附装置、雾气分离器和固气分离器电连接。
[0006]进一步的，支撑架顶部两侧对称水平安装有推杆，推杆的自由端与移动罩外侧壁连接。
[0007]进一步的，固气分离器为网笼式固气分离装置。
[0008]进一步的，高吸附装置内设置有活性炭。
[0009]进一步的，风机为静音风机，其风量为120000m3/h，且其风压为1000Pa。
[0010]进一步的，控制装置采用PLC自动控制模式。
[0011]进一步的，支撑架上安装有声光报警装置，高吸附装置、雾气分离器和固气分离器
均与声光报警装置电连接。
[0012]进一步的，支撑架上安装有CO2灭火装置，声光报警装置与CO2灭火装置电连接。
[0013]进一步的，雾气分离器的排污端设置有储液桶。
[0014]在高压液锻生产过程中，高压铸造机产生的废气有效地被移动罩收集，而后废气经过移动罩和烟道传输至固气分离器，通过固气分离器的网笼式固气分离模块进行固体及大颗粒油雾的分离，达到废气含尘浓度≤7mg/m3；经过固气分离器净化后的废气进入到雾气分离器内，而后进行油雾油烟处理，被分离出的油液收集到储液桶(200L)中另外处理，处理后的废气中VOCs浓度≤50mg/m3；经过雾气分离的废气，再通过高吸附装置处理，达到排放的废气无味。而后通过风机对过滤后的气体进行排放。
[0015]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者在进行高压液锻生产时对生产过程中所产生的烟雾进行净化处理，可以更为高效的实现生产环境的优化，保证生产人员的身体健康；且本技术具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的正视结构示意图；
[0018]图3是本技术的左视结构示意图；
[0019]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、支撑架
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2、移动罩
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3、烟道
[0022]4、高压铸造机
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5、推杆
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6、风机
[0023]7、连接方管
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8、高吸附装置
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9、雾气分离器
[0024]10、固气分离器
具体实施方式
[0025]如图1
‑
4所示，本技术为一种高压铸造烟气净化装置，包括支撑架1，支撑架1上安装有一高压铸造机4，支撑架1顶部滑动安装有一移动罩2，移动罩2位于高压铸造机4上方，支撑架1顶部延其边缘处设置有烟道3，移动罩2一侧连通设置有一输出管，移动罩2的输出管与烟道3一侧相连通，支撑架1顶部安装有一固气分离器10，烟道3的自由端与固气分离器10输入端相连通，支撑架1顶部安装有一雾气分离器9，固气分离器10输出端与雾气分离器9输入端相连通，支撑架1顶部安装有一高吸附装置8，雾气分离器9输出端与高吸附装置8输入端相连通，高吸附装置8输出端安装有一连接方管7，连接方管7的输出端连通安装有一风机6，支撑架1上设置有控制装置，控制装置分别与风机6、高吸附装置8、雾气分离器9和固气分离器10电连接。
[0026]进一步的，支撑架1顶部两侧对称水平安装有推杆5，推杆5的自由端与移动罩2外侧壁连接。
[0027]进一步的，固气分离器10为网笼式固气分离装置。
[0028]进一步的，高吸附装置8内设置有活性炭。
[0029]进一步的，风机6为静音风机，其风量为120000m3/h，且其风压为1000Pa。
[0030]进一步的，控制装置采用PLC自动控制模式。
[0031]进一步的，支撑架1上安装有声光报警装置，高吸附装置8、雾气分离器9和固气分离器10均与声光报警装置电连接。
[0032]进一步的，支撑架1上安装有CO2灭火装置，声光报警装置与CO2灭火装置电连接。
[0033]进一步的，雾气分离器9的排污端设置有储液桶。
[0034]在高压液锻生产过程中，高压铸造机4产生的废气有效地被移动罩2收集，而后废气经过移动罩2和烟道3传输至固气分离器10，通过固气分离器10的网笼式固气分离模块进行固体及大颗粒油雾的分离，达到废气含尘浓度≤7mg/m3；经过固气分离器10净化后的废气进入到雾气分离器9内，而后进行油雾油烟处理，被分离出的油液收集到储液桶(200L)中另外处理，处理后的废气中VOCs浓度≤50mg/m3；经过雾气分离的废气，再通过高吸附装置8处理，达到排放的废气无味。而后通过风机6对过滤后的气体进行排放。
[0035]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压铸造烟气净化装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上安装有一高压铸造机(4)，所述支撑架(1)顶部滑动安装有一移动罩(2)，所述移动罩(2)位于所述高压铸造机(4)上方，所述支撑架(1)顶部延其边缘处设置有烟道(3)，所述移动罩(2)一侧连通设置有一输出管，所述移动罩(2)的输出管与所述烟道(3)一侧相连通，所述支撑架(1)顶部安装有一固气分离器(10)，所述烟道(3)的自由端与所述固气分离器(10)输入端相连通，所述支撑架(1)顶部安装有一雾气分离器(9)，所述固气分离器(10)输出端与所述雾气分离器(9)输入端相连通，所述支撑架(1)顶部安装有一高吸附装置(8)，所述雾气分离器(9)输出端与所述高吸附装置(8)输入端相连通，所述高吸附装置(8)输出端安装有一连接方管(7)，所述连接方管(7)的输出端连通安装有一风机(6)，所述支撑架(1)上设置有控制装置，所述控制装置分别与所述风机(6)、所述高吸附装置(8)、所述雾气分离器(9)和所述固气分离器(10)电连接。2.根据权利要求1所述的高压铸造烟气净化装置，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁钢，
申请(专利权)人：艾仁科技海南有限公司，
类型：新型
国别省市：
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