一种带有电镀液废液回收结构的镀槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有电镀液废液回收结构的镀槽，包括渡槽、排水机构和机体机构，所述渡槽底部一侧固定有排水机构，所述排水机构出水口固定连接有机体机构，此电镀液废液回收结构通过排水机构将废液导入机体机构内，在机体机构内将废液和一些残留的垃圾进行分开，过滤后的垃圾通过升降台机构旋转，发生倾斜，配合外部冲刷，将垃圾从垃圾出口内向外排出，使废液在机体机构内被过滤，过滤后的废液通过过滤机构进行处理，除去电镀废液中铬有害物质，最后由出水端排出，通过吸附废液内的铬等有害物质，减少对工作人员健康的危害，和对环境的危害，与现有技术相比，本装置对于废液中危害杂质过滤的高效性，使用稳定性跟高。使用稳定性跟高。使用稳定性跟高。

【技术实现步骤摘要】
一种带有电镀液废液回收结构的镀槽


[0001]本技术涉及回收结构
，具体为一种带有电镀液废液回收结构的镀槽。

技术介绍

[0002]电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体，过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。
[0003]一般的电镀液废液回收结构的镀槽，达到清洗的效果，多次使用后，电镀废液内会产生铬等有害物质，对人体健康有极大的危害，对环境也有很大的破坏，传统的过滤设备效率比较低，而且稳定性较差。
[0004]为此，我们提出一种带有电镀液废液回收结构的镀槽。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种使用稳定的带有电镀液废液回收结构的镀槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有电镀液废液回收结构的镀槽，包括渡槽、排水机构和机体机构，所述渡槽底部一侧固定有排水机构，所述排水机构出水口固定连接有机体机构，且渡槽与机体机构通过排水机构连通，所述机体机构包括垃圾出口、机壳、检查口、密封圈和出水端，所述机壳外壁靠近排水机构出水口下方固定有垃圾出口，且垃圾出口与机壳内壁连通，所述机壳底部开设有出水端，所述机壳内靠近出水端一端开设有检查口，且检查口内壁固定安装有密封圈，所述机壳内壁位于检查口上方底部固定有可翻转排出杂质的升降台机构，所述机壳内位于出水端顶部安装有过滤机构，且过滤机构呈等距平行安装有三块。
[0007]优选的，所述排水机构包括第一水管、第二水管和水泵，所述水泵的进水口和出水口分别固定有第二水管和第一水管，所述第一水管的出水口与机体机构顶部固定连接，所述第二水管的进水口与渡槽底部固定连接。
[0008]优选的，所述升降台机构包括伸缩块、导轮、弹性槽、第一弹簧、导线槽、转座、钢丝、筛板、第一固定块、电动推杆、第二固定块、伸缩槽和筛孔，所述机壳内壁位于检查口上方固定有第二固定块，所述第二固定块表面转动连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端转动连接有筛板，所述筛板远离电动推杆一端转动连接有转座，所述机壳内对应垃圾出口端部开设有伸缩槽，所述转座固定在机壳内壁位于伸缩槽下方，所述伸缩槽底部开设弹性槽，所述弹性槽内滑动插接有伸缩块，所述伸缩块底端固定连接有钢丝，所述钢丝外壁位于弹性槽内套设有第一弹簧，且伸缩块与第一弹簧弹性连接，所述弹性槽底部开设有导线槽，且
导线槽与筛板侧壁内部连通，所述导线槽内转动安装有多个导轮，所述机壳内壁靠近电动推杆顶部固定有第一固定块，且钢丝依次绕过导轮与钢丝第一固定块固定连接，所述筛板表面均匀开设有筛孔。
[0009]优选的，所述伸缩槽底部与垃圾出口顶部内壁呈倾斜状。
[0010]优选的，所述升降台机构还包括折叠波纹套，所述电动推杆外壁套设安装有折叠波纹套，且折叠波纹套与筛板和第二固定块固定连接。
[0011]优选的，所述过滤机构包括活性炭板、第三固定块、第一卡位块、卡位槽、扭力弹簧和第二卡位块，所述机壳内壁位于出水端上方开设有卡位槽，所述卡位槽内转动安装第一卡位块，所述第一卡位块通过扭力弹簧与卡位槽弹性连接，所述第一卡位块底部固定有第三固定块，所述机壳内远离卡位槽一端固定有第二卡位块，所述第二卡位块和第一卡位块中心部位挤压卡接有活性炭板，且活性炭板呈平行状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过排水机构将废液导入机体机构内，在机体机构内将废液和一些残留的垃圾进行分开，过滤后的垃圾通过升降台机构旋转，发生倾斜，配合外部冲刷，将垃圾从垃圾出口内向外排出，使废液在机体机构内被过滤，过滤后的废液通过过滤机构进行处理，除去电镀废液中铬有害物质，最后由出水端排出，通过吸附废液内的铬等有害物质，减少对工作人员健康的危害，和对环境的危害，与现有技术相比，本装置对于废液中危害杂质过滤的高效性，使用稳定性更高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术升降台机构结构示意图之一；
[0016]图4为本技术升降台机构结构示意图之二；
[0017]图5为本技术过滤机构结构示意图；
[0018]图6为本技术筛孔结构示意图。
[0019]图中：1、渡槽；2、排水机构；21、第一水管；22、第二水管；23、水泵；3、垃圾出口；4、机体机构；41、机壳；42、检查口；43、密封圈；5、出水端；7、升降台机构；71、伸缩块；72、导轮；73、弹性槽；74、第一弹簧；75、导线槽；76、转座；77、钢丝；78、筛板；79、第一固定块；710、折叠波纹套；711、电动推杆；712、第二固定块；713、伸缩槽；714、筛孔；8、过滤机构；81、活性炭板；82、第三固定块；83、第一卡位块；84、卡位槽；85、扭力弹簧；86、第二卡位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图示中的一种带有电镀液废液回收结构的镀槽，包括渡槽1、排水机构2和机体机构4，所述渡槽1底部一侧固定有排水机构2，所述排水机构2出水口固定连接有机体机构4，且渡槽1与机体机构4通过排水机构2连通，所述机体机构4包括垃圾出口3、机壳
41、检查口42、密封圈43和出水端5，所述机壳41外壁靠近排水机构2出水口下方固定有垃圾出口3，且垃圾出口3与机壳41内壁连通，所述机壳41底部开设有出水端5，所述机壳41内靠近出水端5一端开设有检查口42，且检查口42内壁固定安装有密封圈43，所述机壳41内壁位于检查口42上方底部固定有可翻转排出杂质的升降台机构7，所述机壳41内位于出水端5顶部安装有过滤机构8，且过滤机构8呈等距平行安装有三块。
[0022]通过排水机构2将废液导入机体机构4内，在机体机构4内将废液和一些残留的垃圾进行分开，过滤后的垃圾通过升降台机构7,通过升降台机构7旋转，发生倾斜，配合外部冲刷，将垃圾从垃圾出口3内向外排出，使废液在机体机构4内被过滤，过滤后的废液通过过滤机构8进行处理，除去电镀废液中铬有害物质，实现废液中垃圾的过滤，最后由出水端5排出，通过出水端5上方的检查口42，可以将机体机构4内部更换零件，通过检查口42外壁固定的密封圈43，增加机体机构4的密封性。
[0023]请参阅图2，所述排水机构2包括第一水管21、第二水管22和水泵23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有电镀液废液回收结构的镀槽，包括渡槽(1)、排水机构(2)和机体机构(4)，所述渡槽(1)底部一侧固定有排水机构(2)，所述排水机构(2)出水口固定连接有机体机构(4)，且渡槽(1)与机体机构(4)通过排水机构(2)连通，所述机体机构(4)包括垃圾出口(3)、机壳(41)、检查口(42)、密封圈(43)和出水端(5)，所述机壳(41)外壁靠近排水机构(2)出水口下方固定有垃圾出口(3)，且垃圾出口(3)与机壳(41)内壁连通，所述机壳(41)底部开设有出水端(5)，所述机壳(41)内靠近出水端(5)一端开设有检查口(42)，且检查口(42)内壁固定安装有密封圈(43)，其特征在于：所述机壳(41)内壁位于检查口(42)上方底部固定有可翻转排出杂质的升降台机构(7)，所述机壳(41)内位于出水端(5)顶部安装有过滤机构(8)，且过滤机构(8)呈等距平行安装有三块。2.根据权利要求1所述的一种带有电镀液废液回收结构的镀槽，其特征在于：所述排水机构(2)包括第一水管(21)、第二水管(22)和水泵(23)，所述水泵(23)的进水口和出水口分别固定有第二水管(22)和第一水管(21)，所述第一水管(21)的出水口与机体机构(4)顶部固定连接，所述第二水管(22)的进水口与渡槽(1)底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带有电镀液废液回收结构的镀槽，其特征在于：所述升降台机构(7)包括伸缩块(71)、导轮(72)、弹性槽(73)、第一弹簧(74)、导线槽(75)、转座(76)、钢丝(77)、筛板(78)、第一固定块(79)、电动推杆(711)、第二固定块(712)、伸缩槽(713)和筛孔(714)，所述机壳(41)内壁位于检查口(42)上方固定有第二固定块(712)，所述第二固定块(712)表面转动连接有电动推杆(711)，所述电动推杆(711)伸缩端转动连接有筛板(78)，所述筛板(78)远离电动推杆(711)一端转动连接有转座(76)，所述机壳(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何琦，
申请(专利权)人：清远鑫河五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：