本实用新型专利技术提供一种用于电镀设备的电镀溶液输入装置，涉及机械设备领域。该用于电镀设备的电镀溶液输入装置，包括第一通液管道中部设置有活性炭过滤板，所述第一通液管道右端与搅拌箱左板套接，所述转动轴底部与连接台固定连接，所述降温箱体内为降温室，所述降温室顶部与冷风室活动连接，所述冷风室上表面中部与制冷机活动连接，所述冷风室的内侧底面设置有通风口。该用于电镀设备的电镀溶液输入装置，通过设置活性炭过滤板，可以对电镀溶液当中的有机物杂质进行吸附过滤，通过设置搅拌装置系统，让电镀溶液中的粒子分布均匀，通过设置制冷机和冷风室给溶液降温，解决了溶液分布不均和温度升高对电镀效果影响的问题。不均和温度升高对电镀效果影响的问题。不均和温度升高对电镀效果影响的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电镀设备的电镀溶液输入装置
[0001]本技术涉及机械设备领域，具体为一种用于电镀设备的电镀溶液输入装置。
技术介绍
[0002]在电镀加工厂的日常电镀加工生产过程中，我们要使用到电镀液这个必须的电镀原材料产品，电镀溶液的组成对电镀层的结构有着很重要的影响，电镀液是指可以扩大金属的阴极电流密度范围、改善镀层的外观、增加溶液抗氧化的稳定性等特点的液体。
[0003]由于在电镀过程中电镀液的不可缺少性，在电镀设备中的电镀溶液输入装置就很重要了；现今的一些电镀溶液输入装置太过简易，设备功能简单，大多只是单用各种类型的管道连通，对于电镀效果基本没有提升，而且有的电镀液当中含有一些有机物杂质，同时由于电镀溶液搁置了一段时间里面的各种离子分布不均匀，在电镀的过程中温度容易升高等这些问题在使用电镀溶液的时候都会影响电镀效果，因此为了解决上述问题而提出一种新型实用的电镀溶液输入装置就很有必要了。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电镀设备的电镀溶液输入装置，解决了电镀溶液由于搁置或者其他原因溶质分布不均匀，电镀溶液含有有机物杂质，电镀过程中溶液温度变高影响电镀效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于电镀设备的电镀溶液输入装置，包括第一进液管，所述第一进液管底部与第一通液管道顶部固定连接，所述第一通液管道顶部与第二进液管底部固定连接，所述第一通液管道中部设置有活性炭过滤板，所述第一通液管道右端与搅拌箱左板套接，所述搅拌箱左板与搅拌箱顶板固定连接，所述搅拌箱左板上设置有风机，所述搅拌箱顶板上表面与驱动电机固定连接，所述驱动电机底部与转动轴固定连接，所述转动轴底部与连接台固定连接，所述连接台底面与搅拌棒固定连接，所述搅拌箱顶板与搅拌箱右板固定连接，所述搅拌箱右板与第二通液管道的一端套接，所述第二通液管道的另一端与降温箱体左板套接，所述降温箱体的内壁两侧设置有防漏垫圈与第二通液管道套接，所述降温箱体内为降温室，所述降温箱体的左侧内壁上部与导气管的一端固定连接，所述导气管的另一端与搅拌箱右板固定连接，所述降温室顶部与冷风室活动连接，所述冷风室上表面左侧与控制器固定连接，所述冷风室上表面中部与制冷机活动连接，所述冷风室的内侧底面设置有通风口，所述降温箱体右板与第三通液管道的一端套接，所述第三通液管道的另一端与分流管固定连接，所述分流管与出液管道螺纹连接。
[0008]优选的，所述第一进液管和第二进液管的底部都深入第一通液管道的内部，并且底部为倾斜状。
[0009]优选的，所述第一进液管和第二进液管的直径之和略大于第一通液管道的直径。
[0010]优选的，所述活性炭过滤板的外径与第一通液管道的直径相同。
[0011]优选的，所述转动轴完全贯通搅拌箱顶板。
[0012]优选的，所述冷风室的侧板为可拆卸设置。
[0013]优选的，所述制冷机的出风口完全贯穿冷风室的顶板。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种用于电镀设备的电镀溶液输入装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该用于电镀设备的电镀溶液输入装置，通过设置活性炭过滤板，可以对电镀溶液当中的有机物杂质进行吸附过滤，使电镀溶液更纯净一些，提高了电镀效果，减小了镀层结晶程度。
[0017]2、该用于电镀设备的电镀溶液输入装置，通过设置搅拌装置系统，让电镀溶液中的粒子分布均匀，这样在进行辅助电镀的时候效果更好，均匀的电镀溶液相比溶质分布不均匀的电镀液减小了出错率，通过设置制冷机和冷风室，在电镀溶液升高的时候给溶液降温，可以减小镀层结晶程度，解决了溶液分布不均和温度升高对电镀效果影响的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术活性炭过滤板结构示意图；
[0020]图3为本技术搅拌装置系统结构示意图；
[0021]图4为本技术降温系统结构示意图；
[0022]图5位本技术风机结构示意图。
[0023]图中：1第一进液管、2第二进液管、3第一通液管道、4活性炭过滤板、 5导气管、6搅拌箱、7驱动电机、8转动轴、9连接台、10搅拌棒、11防漏垫圈、12第二通液管道、13降温箱体、14控制器、15制冷机、16降温室、 17通风口、18第三通液管道、19分流管、20出液管道、21风机、22冷风室。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术实施例提供一种一种用于电镀设备的电镀溶液输入装置，如图1
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4所示，包括第一进液管1，第一进液管1底部与第一通液管道3顶部固定连接，第一通液管道3顶部与第二进液管2底部固定连接第一进液管1和第二进液管2的底部都深入第一通液管道3的内部，并且底部为倾斜状，把进液管的底部设置成倾斜状是为了减缓输入电镀溶液的流速，使电镀溶液能够紧贴管壁流动，防止电镀溶液直接落下液体溅出，第一进液管1和第二进液管2的直径之和略大于第一通液管道3的直径，这样的设置既充分利用了空间，又可以在对电镀溶液需求大的时候能够更快地加入电镀溶液；第一通液管道3中部设置有活性炭过滤板4，活性炭过滤板4的外径与第一通液管道 3的直径相同，活性炭过滤板4的直径与第
一通液管道3的直径相同不仅可以防止溶液在经过活性炭过滤板4的时候外泄，而且能够充分有效过滤溶液；第一通液管道3右端与搅拌箱6左板套接，搅拌箱6左板与搅拌箱6顶板固定连接，搅拌箱6左板上设置有风机21，制冷机15吹出的风到达降温室16 一段时间之后会通过导气管5进入搅拌箱6，风机21反向设置，启动的时候会将搅拌箱6中的热空气带走，这样设置提高了降温效果；搅拌箱6顶板上表面与驱动电机7固定连接，驱动电机7底部与转动轴8固定连接，转动轴8 完全贯通搅拌箱6顶板，转动轴8底部与连接台9固定连接，连接台9底面与搅拌棒10固定连接，搅拌箱6顶板与搅拌箱6右板固定连接，搅拌箱6右板与第二通液管道12的一端套接，第二通液管道12的另一端与降温箱体13 左板套接，降温箱体13的左侧内壁上部与导气管5的一端固定连接，导气管 5的另一端与搅拌箱6右板固定连接，导气管5的直径应略大一些，便于导气；降温箱体13内为降温室16，降温室16中充满添加制冷化合物的水，降温室 16顶部与冷风室22活动连接，设置冷风室22的目的是为了让制冷机15吹出的冷风能够均匀地进入下方降温室16中，冷风室22上表面左侧与控制器14 固定连接，控制器14只用来控制制冷机15的运转与停止，因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电镀设备的电镀溶液输入装置，包括第一进液管(1)，其特征在于：所述第一进液管(1)底部与第一通液管道(3)顶部固定连接，所述第一通液管道(3)顶部与第二进液管(2)底部固定连接，所述第一通液管道(3)中部设置有活性炭过滤板(4)，所述第一通液管道(3)右端与搅拌箱(6)左板套接，所述搅拌箱(6)左板与搅拌箱(6)顶板固定连接，所述搅拌箱(6)顶板上表面与驱动电机(7)固定连接，所述搅拌箱(6)左板上设置有风机(21)，所述驱动电机(7)转子部分与转动轴(8)固定连接，所述转动轴(8)底部与连接台(9)固定连接，所述连接台(9)底面与搅拌棒(10)固定连接，所述搅拌箱(6)顶板与搅拌箱(6)右板固定连接，所述搅拌箱(6)右板与第二通液管道(12)的一端套接，所述第二通液管道(12)的另一端与降温箱体(13)左板套接，所述降温箱体(13)的内壁两侧设置有防漏垫圈(11)与第二通液管道(12)套接，所述降温箱体(13)内为降温室(16)，所述降温箱体(13)的左侧内壁上部与导气管(5)的一端固定连接，所述导气管(5)的另一端与搅拌箱(6)右板固定连接，所述降温室(16)顶部与冷风室(22)活动连接，所述冷风室(22)上表面左侧与控制器(14)固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，黎菊秋，
申请(专利权)人：黎菊秋，
类型：新型
国别省市：
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