本发明专利技术公开了一种电镀液的过滤清理装置，支撑架的开口中部成型有隔离板；隔离板把支撑架的开口分隔为上下两部；支撑架的开口的前后侧壁中部上端之间成型有上下贯穿的电镀槽；过滤清理单元包括一对封闭板；电镀槽和隔离板之间设置有间隙并且一对封闭板左右移动设置在此间隙内；隔离板的中部成型有排液口；隔离板的左端和右端设置有若干均匀分布的过滤孔；支撑架的上端面左端和右端分别成型有竖直延伸板；竖直延伸板的内侧端面上固定有水泵；水泵的进水管插入到支撑架的开口内、出水管与电镀槽连接；支撑架的下部升降设置有升降挤压板。支撑架的下部升降设置有升降挤压板。支撑架的下部升降设置有升降挤压板。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀液的过滤清理装置
[0001]本专利技术涉及电镀设备的
，具体涉及一种电镀液的过滤清理装置。
技术介绍
[0002]电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0003]在电镀槽上部安装旋转电镀挂具，旋转电镀挂具能够带动挂具工件一起转动、同时又能够通过挂钩给工件供电，并使得工件和直流电源阴极接通；电镀槽液中处于悬浮状的固体微粒通过扩散、对流、电泳等作用到达阴极表面与镀层共沉积或附着在镀层表面，会出现不少故障从而导致返工或者工件报废，所以电镀槽需要进行定期清理，而现有的清理一般为人工清理，其不仅工作量大，而工作效率也不高。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有电镀液的悬浮状的固体微粒清理费时费力的技术问题，提供了一种电镀液的过滤清理装置。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电镀液的过滤清理装置，包括上端开口的矩形框状的支撑架和过滤清理单元；支撑架的底面设置有若干均匀分布的支撑脚；支撑架的开口中部成型有隔离板；隔离板把支撑架的开口分隔为上下两部；支撑架的开口的前后侧壁中部上端之间成型有上下贯穿的矩形框状的电镀槽；过滤清理单元包括一对封闭板；电镀槽和隔离板之间设置有间隙并且一对封闭板左右移动设置在此间隙内；隔离板的中部成型有上下贯穿的排液口；隔离板的左端和右端设置有若干均匀分布的过滤孔；支撑架的上端面左端和右端分别成型有竖直延伸板；竖直延伸板的内侧端面上固定有水泵；水泵的进水管插入到支撑架的开口内、出水管与电镀槽连接；支撑架的下部升降设置有升降挤压板；支撑架的左右侧壁上分别设置有排渣管；排渣管位于隔离板的下侧并且靠近隔离板。
[0006]作为上述技术方案的优选，升降挤压板的上端面的左部成型为自左向右倾斜向上的倾斜面、右部成型为自右向左倾斜向上的倾斜面。
[0007]作为上述技术方案的优选，支撑架的底面中心固定有升降气缸；升降挤压板固定在升降气缸的活塞杆上端；升降挤压板的底部成型有若干均匀分布的竖直导柱；竖直导柱竖直穿过支撑架的下侧壁。
[0008]作为上述技术方案的优选，升降挤压板的四周成型有矩形框的密封圈。
[0009]作为上述技术方案的优选，电镀槽的左侧壁下端和右侧壁右端分别成型有直角三角形状的导向板；一对导向板之间设置有间隙；一对导向板的倾斜面自外向内倾斜向下设置。
[0010]作为上述技术方案的优选，封闭板呈L型；封闭板的水平部左右移动设置在电镀槽和隔离板之间的间隙之间；竖直延伸板与电镀槽相应侧的端面之间枢接有左右驱动螺纹杆；竖直延伸板的外侧端面固定有左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的外侧端与左右驱动电机的输出轴固定连接；竖直延伸板的竖直部螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆上。
[0011]作为上述技术方案的优选，左侧的封闭板的右端上端成型有缺口、右侧的封闭板的左端下端成型有缺口；一对封闭板靠近端相互插设连接。
[0012]作为上述技术方案的优选，电镀槽的左右侧壁上部分别成型有自外向内倾斜向下贯穿的进液孔；出水管与相应侧的进液孔连接。
[0013]本专利技术的有益效果在于：结构简单，对电镀液中的悬浮颗粒或残渣清理方便，清理效果好。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的剖面的结构示意图。
[0015]图中，10、支撑架；11、支撑脚；12、竖直延伸板；13、隔离板；130、排液口；131、过滤孔；14、电镀槽；140、进液孔；141、导向板；20、过滤清理单元；21、左右驱动电机；22、左右驱动螺纹杆；23、封闭板；24、升降气缸；25、升降挤压板；251、密封圈；252、竖直导柱；26、排渣管；27、水泵；271、进水管；272、出水管。
具体实施方式
[0016]如图1所示，一种电镀液的过滤清理装置，包括上端开口的矩形框状的支撑架10和过滤清理单元20；支撑架10的底面设置有若干均匀分布的支撑脚11；支撑架10的开口中部成型有隔离板13；隔离板13把支撑架10的开口分隔为上下两部；支撑架10的开口的前后侧壁中部上端之间成型有上下贯穿的矩形框状的电镀槽14；过滤清理单元20包括一对封闭板23；电镀槽14和隔离板13之间设置有间隙并且一对封闭板23左右移动设置在此间隙内；隔离板13的中部成型有上下贯穿的排液口130；隔离板13的左端和右端设置有若干均匀分布的过滤孔131；支撑架10的上端面左端和右端分别成型有竖直延伸板12；竖直延伸板12的内侧端面上固定有水泵27；水泵27的进水管271插入到支撑架10的开口内、出水管272与电镀槽14连接；支撑架10的下部升降设置有升降挤压板25；支撑架10的左右侧壁上分别设置有排渣管26；排渣管26位于隔离板13的下侧并且靠近隔离板13。
[0017]如图1所示，升降挤压板25的上端面的左部成型为自左向右倾斜向上的倾斜面、右部成型为自右向左倾斜向上的倾斜面。
[0018]如图1所示，支撑架10的底面中心固定有升降气缸24；升降挤压板25固定在升降气缸24的活塞杆上端；升降挤压板25的底部成型有若干均匀分布的竖直导柱252；竖直导柱252竖直穿过支撑架10的下侧壁。
[0019]如图1所示，升降挤压板25的四周成型有矩形框的密封圈251。
[0020]如图1所示，电镀槽14的左侧壁下端和右侧壁右端分别成型有直角三角形状的导向板141；一对导向板141之间设置有间隙；一对导向板141的倾斜面自外向内倾斜向下设置。
[0021]如图1所示，封闭板23呈L型；封闭板23的水平部左右移动设置在电镀槽14和隔离
板13之间的间隙之间；竖直延伸板12与电镀槽14相应侧的端面之间枢接有左右驱动螺纹杆22；竖直延伸板12的外侧端面固定有左右驱动电机21；左右驱动螺纹杆22的外侧端与左右驱动电机21的输出轴固定连接；竖直延伸板12的竖直部螺接在相应侧的左右驱动螺纹杆22上。
[0022]如图1所示，左侧的封闭板23的右端上端成型有缺口、右侧的封闭板23的左端下端成型有缺口；一对封闭板23靠近端相互插设连接。
[0023]如图1所示，电镀槽14的左右侧壁上部分别成型有自外向内倾斜向下贯穿的进液孔140；出水管272与相应侧的进液孔140连接。
[0024]电镀液的过滤清理装置的工作原理；
[0025]电镀时如图1所示，需要过滤清理时，首先一对封闭板23远离，这样电镀槽14内的电镀液经过排液口130流入到升降挤压板25上，然后一对封闭板23靠近封闭住电镀槽14的下端开口；然后升降挤压板25上升，这样电镀液上升，这样电镀液经过过滤孔131过滤，电镀液中的悬浮颗粒或残渣被阻挡在隔离板13的下侧；当升降挤压板25到最上端时，电镀液过滤清理完成，然后一对水泵27启动，隔离板13上侧的电镀液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀液的过滤清理装置，其特征在于：包括上端开口的矩形框状的支撑架(10)和过滤清理单元(20)；支撑架(10)的底面设置有若干均匀分布的支撑脚(11)；支撑架(10)的开口中部成型有隔离板(13)；隔离板(13)把支撑架(10)的开口分隔为上下两部；支撑架(10)的开口的前后侧壁中部上端之间成型有上下贯穿的矩形框状的电镀槽(14)；过滤清理单元(20)包括一对封闭板(23)；电镀槽(14)和隔离板(13)之间设置有间隙并且一对封闭板(23)左右移动设置在此间隙内；隔离板(13)的中部成型有上下贯穿的排液口(130)；隔离板(13)的左端和右端设置有若干均匀分布的过滤孔(131)；支撑架(10)的上端面左端和右端分别成型有竖直延伸板(12)；竖直延伸板(12)的内侧端面上固定有水泵(27)；水泵(27)的进水管(271)插入到支撑架(10)的开口内、出水管(272)与电镀槽(14)连接；支撑架(10)的下部升降设置有升降挤压板(25)；支撑架(10)的左右侧壁上分别设置有排渣管(26)；排渣管(26)位于隔离板(13)的下侧并且靠近隔离板(13)。2.根据权利要求1所述的一种电镀液的过滤清理装置，其特征在于：升降挤压板(25)的上端面的左部成型为自左向右倾斜向上的倾斜面、右部成型为自右向左倾斜向上的倾斜面。3.根据权利要求1所述的一种电镀液的过滤清理装置，其特征在于：支撑架(10)的底面中心固定有升降气缸(24)；升降挤压板(25)固定在升降气缸(24)的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡跃炎，
申请(专利权)人：苏州耀水源环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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