一种注塑机用隔热板制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑机用隔热板，包括主体和固定装置，所述主体的表面固定连接有固定装置，所述固定装置的底部固定连接有底座，所述底座的两侧固定连接有侧板，所述侧板的表面固定连接有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离衔接板的另一端固定连接有斜板，所述斜板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有拉手，所述主体的表面固定设有防腐层，所述主体的内部固定连接有隔热层，所述隔热层的下部固定连接有基层，所述基层与隔热层均位于主体的内部。目前现有的大多注塑机用隔热板，无法将装置进行拼接，以适应不同场景下的需求，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。题且有效提高设备的实用性。题且有效提高设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用隔热板


[0001]本技术涉及隔热板
，尤其涉及一种注塑机用隔热板。

技术介绍

[0002]注塑模具在安装在注塑机上时，需要在模具的模座与注塑机间加装一个隔热板，具体原因是，注塑模具是金属制成的，注塑机也是由金属加工而成，特别与模具间的配合部位，为保证安装的结构强度，多使用高强度钢材制成，为防止注塑模具上的热量快速传导流失，减少电量消耗，保证模具模度，需要利用不易导热的材料将注塑机与模具的模座间隔开，这就需要使用到隔热板。
[0003]注塑机是通过高温将固态原料液化成液态后送入模具中的成型腔中，经冷却后成型的一种成型加工装置，然而，目前现有的大多注塑机用隔热板，无法将装置进行拼接，以适应不同场景下的需求，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性，故此，我们提出一种新的注塑机用隔热板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用隔热板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括主体和固定装置，其特征在于：所述主体的表面固定连接有固定装置，所述固定装置的底部固定连接有底座，所述底座的两侧固定连接有侧板，所述侧板的表面固定连接有衔接板，所述衔接板的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离衔接板的另一端固定连接有斜板，所述斜板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面固定连接有拉手。
[0006]优选的，所述主体的表面固定设有防腐层，所述主体的内部固定连接有隔热层，所述隔热层的下部固定连接有基层，所述基层与隔热层均位于主体的内部。
[0007]优选的，所述主体的表面开设有两个凹槽，所述凹槽为对称设置并位于主体表面的上部，所述凹槽的内部固定连接有螺母。
[0008]优选的，所述主体的表面开设有若干隔热孔，所述隔热孔分布于主体表面的四角位置。
[0009]优选的，所述主体的侧面固定连接有两个凸块，所述凸块的表面固定连接有限位板。
[0010]优选的，所述主体的表面固定连接有两个连接部，所述连接部为对称设置并位于隔热孔之间。
[0011]优选的，所述连接部的底部固定连接有底板，所述底板的表面固定连接有柱体，所述底板的表面固定连接有螺柱，所述螺柱的表面固定连接有螺纹。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置固定装置，当需要将装置进行横向拼接时，将另一个装
置上的凸块插入固定装置中，凸块两侧的限位板会挤压斜板，斜板的倾斜设计方便凸块插入斜板与弹簧固定连接，斜板受到挤压后将压缩弹簧，弹簧将产生一个弹力，当限位板完全进入后，受到压缩的弹簧会自动复位，将限位块卡住，这样就完成了装置横向的拼接，当需要解除拼接的时候，通过拉手将弹簧压缩后，撤出另一个装置后松开拉手，弹簧将自动复位，目前现有的大多注塑机用隔热板，无法将装置进行拼接，以适应不同场景下的需求，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。
[0014]2、本技术中，通过设置连接部，当需要加厚装置的时候，可以通过将一块装置上的连接部，插入另一块装置上的凹槽中，将连接部底板表面固定连接的螺柱，对准另一块装置上凹槽内部固定连接的螺母，旋转装置将螺柱与螺母拧紧，螺柱表面设有螺纹，螺纹数设置为拧紧时，所需要连接的两块装置，刚好完全重合，这样就达到了加厚装置的目标效果，目前现有的大多注塑机用隔热板，无法将装置进行加厚，以适应不同场景下的更高隔热要求，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种注塑机用隔热板的正面结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种注塑机用隔热板的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种注塑机用隔热板的固定装置示意图；
[0018]图4为本技术提出一种注塑机用隔热板的连接部示意图。
[0019]图例说明：1、主体；2、基层；3、隔热层；4、固定装置；5、隔热孔；6、防腐层；7、凹槽；8、螺母；9、连接部；10、凸块；11、限位板；12、顶板；13、斜板；14、拉手；15、衔接板；16、底座；17、侧板；18、柱体；19、螺纹；20、螺柱；21、底板；22、弹簧。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1所示，本技术提供了一种注塑机用隔热板，包括主体1和凸块10，主体1的表面固定设有防腐层6，主体1的内部固定连接有隔热层3，隔热层3的下部固定连接有基层2，基层2与隔热层3均位于主体1的内部，主体1的表面开设有两个凹槽7，凹槽7为对称设置并位于主体1表面的上部，凹槽7的内部固定连接有螺母8，主体1的表面开设有若干隔热孔5，隔热孔5分布于主体1表面的四角位置，主体1的侧面固定连接有两个凸块10，凸块10的表面固定连接有限位板11。
[0023]下面具体说一下其固定装置4和连接部9的具体设置和作用。
[0024]如图1和图3所示，主体1的表面固定连接有固定装置4，固定装置4的底部固定连接有底座16，底座16的两侧固定连接有侧板17，侧板17的表面固定连接有衔接板15，衔接板15的表面固定连接有弹簧22，弹簧22远离衔接板15的另一端固定连接有斜板13，斜板13的顶
部固定连接有顶板12，顶板12的表面固定连接有拉手14。
[0025]其整个固定装置4达到的效果为，通过设置固定装置4，当需要将装置进行横向拼接时，将另一个装置上的凸块10插入固定装置4中，凸块10两侧的限位板11会挤压斜板13，斜板13的倾斜设计方便凸块10插入斜板13与弹簧22固定连接，斜板13受到挤压后将压缩弹簧22，弹簧22将产生一个弹力，当限位板11完全进入后，受到压缩的弹簧22会自动复位，将限位块卡住，这样就完成了装置横向的拼接，当需要解除拼接的时候，通过拉手14将弹簧22压缩后，撤出另一个装置后松开拉手14，弹簧22将自动复位，目前现有的大多注塑机用隔热板，无法将装置进行拼接，以适应不同场景下的需求，该装置的应用避免上述问题且有效提高设备的实用性。
[0026]如图2和图4所示，连接部9的底部固定连接有底板21，底板21的表面固定连接有柱体18，底板21的表面固定连接有螺柱20，螺柱20的表面固定连接有螺纹19。
[0027]其整个的连接部9达到的效果为，通过设置连接部9，当需要加厚装置的时候，可以通过将一块装置上的连接部9，插入另一块装置上的凹槽7中，将连接部9底板21表面固定连接的螺柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用隔热板，包括主体(1)和固定装置(4)，其特征在于：所述主体(1)的表面固定连接有固定装置(4)，所述固定装置(4)的底部固定连接有底座(16)，所述底座(16)的两侧固定连接有侧板(17)；所述侧板(17)的表面固定连接有衔接板(15)，所述衔接板(15)的表面固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)远离衔接板(15)的另一端固定连接有斜板(13)，所述斜板(13)的顶部固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)的表面固定连接有拉手(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用隔热板，其特征在于：所述主体(1)的表面固定设有防腐层(6)，所述主体(1)的内部固定连接有隔热层(3)，所述隔热层(3)的下部固定连接有基层(2)，所述基层(2)与隔热层(3)均位于主体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用隔热板，其特征在于：所述主体(1)的表面开设有两个凹槽(7)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，
申请(专利权)人：上海斯蒂尔模架有限公司，
类型：新型
国别省市：