一种双向新型旋转模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向新型旋转模架，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶部一侧开设有第一转动槽，所述支撑台顶部一侧设有运输机构；所述运输机构包括转动架，所述转动架一侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴通过第一转动槽与支撑台转动连接，所述转动架外侧两端均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设有放置仓，所述放置仓两端均开设有转动孔，所述支撑架通过转动孔与放置仓活动套接，所述放置仓外侧两端均固定连接有保护套，一种双向新型旋转模架有益效果是：解决现有的模具架偏高，搬运模具的过程中容易造成事故，导致模具的损坏甚至工作人员伤亡的问题。至工作人员伤亡的问题。至工作人员伤亡的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双向新型旋转模架


[0001]本技术涉及模架
，具体涉及一种双向新型旋转模架。

技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的模具架大多为立架式，即很多隔间均匀的横竖排列在一起，当模架里面的模具若要使用时，需要人工或者使用相应的电动叉车将模具取出，由于部分模具的重量都是比较重，使用人工搬运一般是很难搬运的，而且容易发生事故，使用叉车等工具取出时，由于叉车口两端没有设置相应的保护机构，在搬运的过程中十分容易造成事故，导致模具的损坏甚至工作人员的伤亡。
[0004]因此，专利技术一种双向新型旋转模架很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种双向新型旋转模架，通过第一阻挡板与放置仓之间的滑动连接以及两个第一阻挡板与第二阻挡板和第三阻挡板之间的相接触能有效的将放置仓顶部和底部打开，从而方便放置仓内部的模具的运输，以解决现有的模具架比较高，在搬运模具的过程中容易造成事故，导致模具的损坏甚至工作人员的伤亡的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双向新型旋转模架，包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有支撑台，所述支撑台顶部一侧开设有第一转动槽，所述支撑台顶部一侧设有运输机构；
[0007]所述运输机构包括转动架，所述转动架一侧固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴通过第一转动槽与支撑台转动连接，所述转动架外侧两端均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部设有放置仓，所述放置仓两端均开设有转动孔，所述支撑架通过转动孔与放置仓活动套接，所述放置仓外侧两端均固定连接有保护套，所述放置仓通过保护套与支撑架转动连接，所述放置仓两端均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部固定连接有固定轴，所述固定轴外侧活动套接有滑动盖，所述滑动盖一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与固定轴活动套接，所述滑动盖顶部一侧固定连接有第一阻挡板。
[0008]优选的，所述第一阻挡板顶部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与第一阻挡板固定连接，所述第二复位弹簧另一端固定连接有承接板，所述放置仓一侧开设有滑动孔，所述承接板通过滑动孔与放置仓滑动连接。
[0009]优选的，所述转动架顶部设有模具仓，所述模具仓内腔两端均设有传动台，所述模具仓底部轴心处开设有出料孔，所述模具仓内腔通过出料孔与放置仓内腔相连通，所述模具仓底部开设有第一外部槽，所述第一外部槽内部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆外侧活动套接有第二阻挡板，所述第二阻挡板一侧固定连接有第三复位弹簧，所述第三
复位弹簧通过第一外部槽与模具仓固定连接。
[0010]优选的，所述底座顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部设有往复丝杠，所述往复丝杠通过第二滑动槽与底座转动连接，所述往复丝杠外侧套设有轴承座，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述轴承座外侧固定连接有滑动套，所述滑动套通过往复丝杠与底座滑动连接。
[0011]优选的，所述滑动套内部两端均开设有第三滑动槽，所述第三滑动槽内部滑动连接有滑动板，所述滑动板底部固定连接有第五复位弹簧，所述第五复位弹簧通过第三滑动槽与滑动套固定连接，所述滑动套顶部开设有第二外部槽，所述第二外部槽内部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆外侧活动套接有第三阻挡板，所述第三阻挡板一端固定连接有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧通过第二外部槽与滑动套固定连接。
[0012]优选的，所述第一转动轴一端固定连接有第一锥齿轮，所述支撑台底部开设有第二转动槽，所述第二转动槽内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述支撑台底部固定连接有电机，所述电机输出端与第二转动轴一端固定连接。
[0013]优选的，所述第一阻挡板顶部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括橡胶块，所述橡胶块与第一阻挡板顶部固定连接，所述放置仓一侧开设有滑动孔，所述橡胶块通过滑动孔与放置仓滑动连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在放置仓两端设置第一阻挡板以及第一阻挡板与放置仓之间的滑动连接和第一复位弹簧提供的弹力能有效的控制放置仓上下两端的开合，通过模具仓与第二阻挡板之间的活动铰接以及滑动套与第四阻挡板之间的滑动铰接能有效的与第一阻挡板相接触并将使得第一阻挡板与放置仓之间发生滑动连接，能有效的将放置仓上下两端打开，方便模具的运输，有效的解决了现有的模具架比较高，在搬运模具的过程中容易造成事故，导致模具的损坏甚至工作人员的伤亡的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的正面结构剖视图；
[0018]图3为本技术提供的侧面结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的部分结构爆炸图；
[0020]图5为本技术提供的图2中A部结构放大图；
[0021]图6为本技术提供的图2中B部结构放大图；
[0022]图7为本技术提供的实施例2橡胶块结构示意图；
[0023]图中：1底座、2支撑台、3转动架、4第一转动轴、5支撑架、6放置仓、7固定轴、8滑动盖、9第一复位弹簧、10第一阻挡板、11第二复位弹簧、12模具仓、13第一固定杆、14第二阻挡板、15往复丝杠、16滑动套、17滑动板、18第二固定杆、19第三阻挡板、20第一锥齿轮、21第二转动轴、22橡胶块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：
[0026]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种双向新型旋转模架，包括底座1，所述底座1顶部一侧固定连接有支撑台2，所述支撑台2顶部一侧开设有第一转动槽，所述支撑台2顶部一侧设有运输机构；
[0027]所述运输机构包括转动架3，所述转动架3一侧固定连接有第一转动轴4，所述第一转动轴4通过第一转动槽与支撑台2转动连接，所述转动架3外侧两端均固定连接有支撑架5，所述支撑架5顶部设有放置仓6，所述放置仓6两端均开设有转动孔，所述支撑架5通过转动孔与放置仓6活动套接，所述放置仓6外侧两端均固定连接有保护套，所述放置仓6通过保护套与支撑架5转动连接，所述放置仓6两端均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部固定连接有固定轴7，所述固定轴7外侧活动套接有滑动盖8，所述滑动盖8一侧固定连接有第一复位弹簧9，所述第一复位弹簧9与固定轴7活动套接，所述滑动盖8顶部一侧固定连接有第一阻挡板10，通过在放置仓6两端设置第一阻挡板10以及第一阻挡板10与放置仓6之间的滑动连接和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向新型旋转模架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)顶部一侧开设有第一转动槽，所述支撑台(2)顶部一侧设有运输机构；所述运输机构包括转动架(3)，所述转动架(3)一侧固定连接有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)通过第一转动槽与支撑台(2)转动连接，所述转动架(3)外侧两端均固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)顶部设有放置仓(6)，所述放置仓(6)两端均开设有转动孔，所述支撑架(5)通过转动孔与放置仓(6)活动套接，所述放置仓(6)外侧两端均固定连接有保护套，所述放置仓(6)通过保护套与支撑架(5)转动连接，所述放置仓(6)两端均开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内部固定连接有固定轴(7)，所述固定轴(7)外侧活动套接有滑动盖(8)，所述滑动盖(8)一侧固定连接有第一复位弹簧(9)，所述第一复位弹簧(9)与固定轴(7)活动套接，所述滑动盖(8)顶部一侧固定连接有第一阻挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种双向新型旋转模架，其特征在于：所述第一阻挡板(10)顶部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括第二复位弹簧(11)，所述第二复位弹簧(11)一端与第一阻挡板(10)固定连接，所述第二复位弹簧(11)另一端固定连接有承接板，所述放置仓(6)一侧开设有滑动孔，所述承接板通过滑动孔与放置仓(6)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种双向新型旋转模架，其特征在于：所述转动架(3)顶部设有模具仓(12)，所述模具仓(12)内腔两端均设有传动台，所述模具仓(12)底部轴心处开设有出料孔，所述模具仓(12)内腔通过出料孔与放置仓(6)内腔相连通，所述模具仓(12)底部开设有第一外部槽，所述第一外部槽内部固定连接有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)外侧活动套接有第二阻挡板(14)，所述第二阻挡板(14)一侧固定连接有第三复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，
申请(专利权)人：上海斯蒂尔模架有限公司，
类型：新型
国别省市：