一种双色模具型腔的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色模具型腔的旋转机构，其技术方案是：包括承托台，所述承托台顶端设有母座，所述承托台底端设有底箱，所述承托台呈圆盘形，所述底箱顶端固定连接有支撑套，所述支撑套套接在承托台的外侧，所述支撑套内壁开设有主滚轮安装槽，所述主滚轮安装槽内部设有主滚轮，本实用新型专利技术的有益效果是：设置支撑套套接在承托台的外侧，主滚轮在承托台侧壁上的主滚轮槽内滚动，承托台带动上支撑圈和下支撑圈同时旋转，在承托台的顶端和底端设置两个副滚轮，副滚轮在上支撑圈和下支撑圈侧壁上滚动，大大提高了对承托台旋转时的边缘支撑作用，避免承托台带动母座转动时产生边缘偏斜，提高了母座旋转的稳定性。提高了母座旋转的稳定性。提高了母座旋转的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种双色模具型腔的旋转机构


[0001]本技术涉及双色模具
，具体涉及一种双色模具型腔的旋转机构。

技术介绍

[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机，双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂。
[0003]双色模具型腔的旋转机构用于将模具进行旋转，使模具的母座与公座进行匹配，而现有技术中，旋转机构带动母座旋转时，由于旋转机构的承托台边缘缺少有效的支撑装置，造成承托台的边缘稳定性不够，进而会使母座在旋转时会产生一定偏斜，造成母座与公座对接时的接缝处有较大的缝隙，影响型腔的成型质量。
[0004]因此，专利技术一种双色模具型腔的旋转机构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种双色模具型腔的旋转机构，设置支撑套套接在承托台的外侧，主滚轮在承托台侧壁上的主滚轮槽内滚动，承托台带动上支撑圈和下支撑圈同时旋转，在承托台的顶端和底端设置两个副滚轮，副滚轮在上支撑圈和下支撑圈侧壁上滚动，大大提高了对承托台旋转时的边缘支撑作用，避免承托台带动母座转动时产生边缘偏斜，提高了母座旋转的稳定性，以解决现有技术中旋转机构的承托台边缘缺少有效的支撑的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色模具型腔的旋转机构，包括承托台，所述承托台顶端设有母座，所述承托台底端设有底箱，所述承托台呈圆盘形，所述底箱顶端固定连接有支撑套，所述支撑套套接在承托台的外侧，所述支撑套内壁开设有主滚轮安装槽，所述主滚轮安装槽内部设有主滚轮，所述支撑套内壁固定焊接有支撑圈，所述支撑圈数量设为两个，两个所述支撑圈分别设在承托台的顶端和底端，所述支撑圈内壁开设有副滚轮安装槽，所述副滚轮安装槽内部设有副滚轮；
[0007]所述承托台的外周侧壁开设有主滚轮槽，所述主滚轮槽内侧与主滚轮滚动连接，所述承托台顶端固定连接有上支撑圈，所述上支撑圈底端外周侧壁开设有第一副滚轮槽，所述第一副滚轮槽内侧与副滚轮滚动连接，所述承托台底端固定连接有下支撑圈，所述下支撑圈外周侧壁开设有第二副滚轮槽，所述第二副滚轮槽内侧与副滚轮滚动连接；
[0008]所述底箱内部设有旋转传动机构，所述上支撑圈两侧均设有制动机构，所述母座底端设有对接机构，所述对接机构包括平键，所述平键数量设为两个，两个所述平键在母座的底端呈对称分布，所述母座的底端和承托台的底端均开设有与平键匹配的键槽。
[0009]优选的，所述对接机构包括插杆，所述插杆数量设为两个，两个所述插杆在母座的底端呈对称分布，所述承托台顶端开设有与插杆匹配的插槽。
[0010]优选的，所述旋转传动机构包括转轴，所述转轴设在母座的内部，所述转轴中部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮设在底箱的内部，所述底箱内部固定安装有电机，所述电机输出端传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
[0011]优选的，所述转轴顶端贯穿底箱的内壁并与承托台固定连接，所述转轴底端通过轴承与底箱的内壁转动连接。
[0012]优选的，所述制动机构包括固定圈和固定盒，所述固定圈套在上支撑圈的外侧，所述固定盒数量设为两个，两个所述固定盒分别固定安装在上支撑圈的两侧，所述固定盒底端设有夹板，所述夹板数量设为两个，两个所述夹板分别设在固定圈的内侧和外侧。
[0013]优选的，所述夹板顶端固定连接有滑块，所述固定盒底端外壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽的内侧滑动连接，所述滑块顶端贯穿滑槽并延伸进固定盒的内部，所述滑块顶端固定连接有螺套。
[0014]优选的，所述固定盒内部设有双向螺杆，所述螺套螺纹套接在双向螺杆的外侧，所述双向螺杆两端均通过轴承与固定盒的内壁转动连接。
[0015]优选的，所述双向螺杆一端贯穿固定盒的内壁并延伸出固定盒的外侧，所述双向螺杆位于固定盒外侧的一端固定连接有转轮。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置支撑套套接在承托台的外侧，主滚轮在承托台侧壁上的主滚轮槽内滚动，承托台带动上支撑圈和下支撑圈同时旋转，在承托台的顶端和底端设置两个副滚轮，副滚轮在上支撑圈和下支撑圈侧壁上滚动，大大提高了对承托台旋转时的边缘支撑作用，避免承托台带动母座转动时产生边缘偏斜，提高了母座旋转的稳定性；
[0018]2、本技术通过设置制动机构，转动转轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个螺套同时向中间移动使得两个夹板固定夹持在固定圈上，此时承托台顶部的上支撑圈与固定圈固定在一起，限制了承托台的转动，进而可对母座的周向转动进行限制，操作简单方便；
[0019]3、通过在母座的底端设置插杆，插杆插接在承托台顶端的插槽内，提高了母座在承托台上安装的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提供的承托台整体结构示意图；
[0022]图3为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0023]图4为本技术提供的图1中的B处放大图；
[0024]图5为本技术提供的实施例2的剖视图。
[0025]图中：1承托台、2母座、3底箱、4支撑套、5主滚轮安装槽、6主滚轮、7支撑圈、8副滚轮安装槽、9副滚轮、10主滚轮槽、11上支撑圈、12第一副滚轮槽、13下支撑圈、14第二副滚轮槽、15转轴、16第一齿轮、17电机、18 第二齿轮、19固定圈、20固定盒、21夹板、22滑槽、23双向螺杆、24螺套、 25转轮、26平键、27插杆、28滑块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1，参照附图1
‑
4，本技术提供的一种双色模具型腔的旋转机构，包括承托台1，所述承托台1顶端设有母座2，所述承托台1底端设有底箱3，所述承托台1呈圆盘形，所述底箱3顶端固定连接有支撑套4，所述支撑套4套接在承托台1的外侧，所述支撑套4内壁开设有主滚轮安装槽5，所述主滚轮安装槽5内部设有主滚轮6，所述支撑套4内壁固定焊接有支撑圈7，所述支撑圈 7数量设为两个，两个所述支撑圈7分别设在承托台1的顶端和底端，所述支撑圈7内壁开设有副滚轮安装槽8，所述副滚轮安装槽8内部设有副滚轮9；
[0028]所述承托台1的外周侧壁开设有主滚轮槽10，所述主滚轮槽10内侧与主滚轮6滚动连接，所述承托台1顶端固定连接有上支撑圈11，所述上支撑圈11底端外周侧壁开设有第一副滚轮槽12，所述第一副滚轮槽12内侧与副滚轮9滚动连接，所述承托台1底端固定连接有下支撑圈13，所述下支撑圈13外周侧壁开设有第二副滚轮槽14，所述第二副滚轮槽14内侧与副滚轮9滚动连接；
[0029]所述底箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色模具型腔的旋转机构，包括承托台(1)，其特征在于：所述承托台(1)顶端设有母座(2)，所述承托台(1)底端设有底箱(3)，所述承托台(1)呈圆盘形，所述底箱(3)顶端固定连接有支撑套(4)，所述支撑套(4)套接在承托台(1)的外侧，所述支撑套(4)内壁开设有主滚轮安装槽(5)，所述主滚轮安装槽(5)内部设有主滚轮(6)，所述支撑套(4)内壁固定焊接有支撑圈(7)，所述支撑圈(7)数量设为两个，两个所述支撑圈(7)分别设在承托台(1)的顶端和底端，所述支撑圈(7)内壁开设有副滚轮安装槽(8)，所述副滚轮安装槽(8)内部设有副滚轮(9)；所述承托台(1)的外周侧壁开设有主滚轮槽(10)，所述主滚轮槽(10)内侧与主滚轮(6)滚动连接，所述承托台(1)顶端固定连接有上支撑圈(11)，所述上支撑圈(11)底端外周侧壁开设有第一副滚轮槽(12)，所述第一副滚轮槽(12)内侧与副滚轮(9)滚动连接，所述承托台(1)底端固定连接有下支撑圈(13)，所述下支撑圈(13)外周侧壁开设有第二副滚轮槽(14)，所述第二副滚轮槽(14)内侧与副滚轮(9)滚动连接；所述底箱(3)内部设有旋转传动机构，所述上支撑圈(11)两侧均设有制动机构，所述母座(2)底端设有对接机构，所述对接机构包括平键(26)，所述平键(26)数量设为两个，两个所述平键(26)在母座(2)的底端呈对称分布，所述母座(2)的底端和承托台(1)的顶端均开设有与平键(26)匹配的键槽。2.根据权利要求1所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述对接机构包括插杆(27)，所述插杆(27)顶端与母座(2)固定连接，所述插杆(27)数量设为两个，两个所述插杆(27)在母座(2)的底端呈对称分布，所述承托台(1)顶端开设有与插杆(27)匹配的插槽。3.根据权利要求1所述的一种双色模具型腔的旋转机构，其特征在于：所述旋转传动机构包括转...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪波，
申请(专利权)人：上海斯蒂尔模架有限公司，
类型：新型
国别省市：