一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，包括机身和挡板，所述机身的内部设有电动推杆，且电动推杆的上端设有承接台，所述承接台的上端设有工作台，且工作台的右侧设有转动轴，所述挡板安装于转动轴的右侧，且转动轴的下端设有滑块，所述滑块的下端设有滑槽，且滑块的右侧设有丝杆，所述机身的前端设有合叶，且合叶的右侧设有箱门，所述电动推杆的下端设有齿条，且齿条的下端设有支撑板。该注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台内传动轮和从动轮通过传送带构成链传动结构，通过挡板和滑块之间的配合，使挡板最高点位置与传送带表面高度一致，便于零部件平稳的落入工作台上，方便零部件依次输送，方便拿取使用。便拿取使用。便拿取使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台


[0001]本技术涉及注塑模具制造用的装配平台
，具体为一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台。

技术介绍

[0002]模具装配使模具制造过程中重要的步骤之一，将所有加工好的零配件，根据设计部图纸进行装配，装配的质量好坏将影响产品的尺寸精度和模具的使用寿命。
[0003]现如今模具的装配平台为了方便移动设有了轮子，导致设备稳定差，且设备不能根据实际情况调节高度，而且因为模具零配件较多，较为混乱，操作员不易拿取，且运输过程中容易磕碰影响精度，因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，以解决上述
技术介绍
中提出的因为轮子导致设备稳定性差、不能调节高度和不方便拿取的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，包括机身和挡板，所述机身的内部设有电动推杆，且电动推杆的上端设有承接台，所述承接台的上端设有工作台，且工作台的右侧设有转动轴，所述挡板安装于转动轴的右侧，且转动轴的下端设有滑块，所述滑块的下端设有滑槽，且滑块的右侧设有丝杆，所述机身的前端设有合叶，且合叶的右侧设有箱门，所述电动推杆的下端设有齿条，且齿条的下端设有支撑板，所述机身的下端设有万向轮，且机身的后端设有第一输送台，并且第一输送台的上端设有电机，所述机身的右侧设有第二输送台，且第二输送台的上端左侧设有传动轮，所述传动轮的上端设有传送带，且传动轮的右侧设有从动轮。
[0006]优选的，所述电动推杆与机身之间为卡合连接，且机身与承接台之间通过电动推杆构成升降结构。
[0007]优选的，所述工作台与机身之间为卡合连接，且工作台与承接台之间为焊接连接。
[0008]优选的，所述挡板关于工作台中心线对称，且挡板与机身之间通过转动轴构成转动结构，并且挡板的下表面与滑块上表面紧密贴合。
[0009]优选的，所述滑块和滑槽之间为卡合连接，且滑块与机身之间通过滑槽构成滑动结构，并且机身与丝杆之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述齿条与齿条左侧的齿轮与之间为啮合连接，且齿条与支撑板之间为焊接连接。
[0011]优选的，所述传动轮和从动轮通过传送带构成链传动结构，且传动轮与电机输出轴之间为键连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台内电动推杆下端的齿轮与齿条之间为啮合连接，且齿条与支撑板之间为焊接连接，通过把手转动，带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，支撑板下降至地面，对设备进行位置限定，保证设备的稳定性；
[0014]2、该注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台内电动推杆与机身之间为卡合连接，且机身与承接台之间通过电动推杆构成升降结构，通过该方式方便调整承接台的高度调节工作台的高度，便于工作人员操作；
[0015]3、该注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台内传动轮和从动轮通过传送带构成链传动结构，通过挡板和滑块之间的配合，使挡板最高点位置与传送带表面高度一致，便于零部件平稳的落入工作台上，方便零部件依次输送，方便拿取使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图；
[0019]图4为本技术俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术正视结构示意图。
[0021]图中：1、机身；2、电动推杆；3、承接台；4、工作台；5、转动轴；6、挡板；7、滑块；8、滑槽；9、丝杆；10、合叶；11、箱门；12、齿条；13、支撑板；14、万向轮；15、第一输送台；16、电机；17、第二输送台；18、传动轮；19、传送带；20、从动轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，包括机身1、电动推杆2、承接台3、工作台4、转动轴5、挡板6、滑块7、滑槽8、丝杆9、合叶10、箱门11、齿条12、支撑板13、万向轮14、第一输送台15、电机16、第二输送台17、传动轮18、传送带19和从动轮20，机身1的内部设有电动推杆2，且电动推杆2的上端设有承接台3，承接台3的上端设有工作台4，且工作台4的右侧设有转动轴5，挡板6安装于转动轴5的右侧，且转动轴5的下端设有滑块7，滑块7的下端设有滑槽8，且滑块7的右侧设有丝杆9，机身1的前端设有合叶10，且合叶10的右侧设有箱门11，电动推杆2的下端设有齿条12，且齿条12的下端设有支撑板13，机身1的下端设有万向轮14，且机身1的后端设有第一输送台15，并且第一输送台15的上端设有电机16，机身1的右侧设有第二输送台17，且第二输送台17的上端左侧设有传动轮18，传动轮18的上端设有传送带19，且传动轮18的右侧设有从动轮20。
[0024]本例中电动推杆2与机身1之间为卡合连接，且机身1与承接台3之间通过电动推杆2构成升降结构，这种设计便于通过调整承接台3的高度调节工作台4的高度，便于工作人员操作；
[0025]工作台4与机身1之间为卡合连接，且工作台4与承接台3之间为焊接连接，这种设
计保证了工作台4的稳定性，通过调整承接台3的高度调节工作台4的高度；
[0026]挡板6关于工作台4中心线对称，且挡板6与机身1之间通过转动轴5构成转动结构，并且挡板6的下表面与滑块7上表面紧密贴合，这种设计便于通过调整滑块7的位置使挡板6通过转动轴5转动；
[0027]滑块7和滑槽8之间为卡合连接，且滑块7与机身1之间通过滑槽8构成滑动结构，并且机身1与丝杆9之间为螺纹连接，这种设计稳定了滑块7，通过丝杆9的转动使滑块7在机身1中滑动，配合挡板6转动，方便取料落料；
[0028]齿条12与齿条12左侧的齿轮与之间为啮合连接，且齿条12与支撑板13之间为焊接连接，该设计通过把手转动，带动齿轮转动，齿轮带动齿条12运动，支撑板13下降至地面，对设备进行位置限定，保证设备的稳定性；
[0029]传动轮18和从动轮20通过传送带19构成链传动结构，且传动轮18与电机16输出轴之间为键连接，这种设计通过电机16带动传动轮18，通过传动轮18带动传送带19，通过传送带19带动从动轮20，便于零部件的运输和拿取。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，包括机身(1)和挡板(6)，其特征在于：所述机身(1)的内部设有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的上端设有承接台(3)，所述承接台(3)的上端设有工作台(4)，且工作台(4)的右侧设有转动轴(5)，所述挡板(6)安装于转动轴(5)的右侧，且转动轴(5)的下端设有滑块(7)，所述滑块(7)的下端设有滑槽(8)，且滑块(7)的右侧设有丝杆(9)，所述机身(1)的前端设有合叶(10)，且合叶(10)的右侧设有箱门(11)，所述电动推杆(2)的下端设有齿条(12)，且齿条(12)的下端设有支撑板(13)，所述机身(1)的下端设有万向轮(14)，且机身(1)的后端设有第一输送台(15)，并且第一输送台(15)的上端设有电机(16)，所述机身(1)的右侧设有第二输送台(17)，且第二输送台(17)的上端左侧设有传动轮(18)，所述传动轮(18)的上端设有传送带(19)，且传动轮(18)的右侧设有从动轮(20)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具制造用便于拿取零部件的装配平台，其特征在于：所述电动推杆(2)与机身(1)之间为卡合连接，且机身(1)与承接台(3)之间通过电动推杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，
申请(专利权)人：欣创天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：