一种义齿加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机装置技术领域，具体为一种义齿加工用注塑机，包括基座，基座的上表面对称安装有两组侧支架，基座的表面开设有第一凹槽，基座的表面开设有滑槽，第一凹槽的表面设置有注塑口，所述注塑口中活动设置有牙盒，注塑口的表面对称开设有第二凹槽，滑槽中滑动设置有滑杆，滑杆的表面开设有活动缺口，活动缺口中活动设置有卡块，卡块之间安装固定安装有弹簧，滑杆的表面中间位置开设有第三凹槽；通过设置自动固定夹持装置，避免了人手动操作节约了大量的时间，同时还帮助牙盒更加稳固的放置，且通过将牙盒放置注塑口中，起到对牙盒的第一次稳固，更好的将牙盒与注塑口更加契合，位置不易变动。位置不易变动。位置不易变动。

【技术实现步骤摘要】
一种义齿加工用注塑机


[0001]本技术涉及注塑机装置
，具体为一种义齿加工用注塑机。

技术介绍

[0002]义齿是代替缺失的天然牙的人造牙，又称假牙，重度牙周病、龋齿及外伤等原因，可造成牙齿部分甚至全部缺失，需要装上义齿来帮助人们完成咀嚼等功能；义齿注塑就是在义齿的制作过程中，需要将制作材料加热到一定的温度，挤压到义齿的模型中，等其降温凝固后取出。
[0003]现有的注塑装置在放置牙盒时，难以精确的确定牙盒在基座上的放置位置，在将牙盒放置于基座上，牙盒位置难以准确定位，工作过程中牙盒容易发生偏移，以导致产品成型精度不够，效率变低的问题，而且加压组件在压紧牙盒过程中，还容易使得牙盒移动，影响整个注塑作业，且传统的固定装置需要手动操作，比较浪费时间。为此，本技术提出一种义齿加工用注塑机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种义齿加工用注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种义齿加工用注塑机，包括基座，所述基座的上表面对称安装有两组侧支架，所述基座的表面开设有第一凹槽，所述基座的表面开设有滑槽，所述第一凹槽的表面设置有注塑口，所述注塑口中活动设置有牙盒，所述注塑口的表面对称开设有第二凹槽，所述滑槽中滑动设置有滑杆，所述滑杆的表面开设有活动缺口，所述活动缺口中活动设置有卡块，所述卡块之间安装固定安装有弹簧，所述滑杆的表面中间位置开设有第三凹槽，所述第三凹槽和第二凹槽之间固定安装有伸缩杆，所述侧支架的表面对称安装有两组电动推杆，所述电动推杆的表面安装有限位板，所述限位板的表面开设有卡槽，所述限位板表面安装有顶持柱，所述顶持柱的表面安装有限位圈。
[0006]优选的，所述第一凹槽为“凹”字形结构，且滑槽设置在第一凹槽中，所述注塑口活动设置在第一凹槽的表面，且注塑口为可分开结构。
[0007]优选的，所述第二凹槽为“匚”字形结构，所述滑杆为圆柱体结构，活动缺口设置在滑杆的靠上端表面位置，所述卡块分为两部分，平滑端两组长板，且凸起端为不规整凸字形结构，且弹簧设置在两组长板之间。
[0008]优选的，所述第三凹槽为“匚”字形结构，第三凹槽设置在滑杆的靠下端表面位置，所述卡块的形状与卡槽均对应设置，且卡槽大于卡块的大小，卡槽开设在限位板的靠下端表面位置。
[0009]优选的，所述限位板为长方形板状结构，所述顶持柱为圆柱体结构，顶持柱安装在限位板的表面中间位置，所述限位圈为圆弧形结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提出的通过设置自动固定夹持装置，避免了人手动操作节约了大量的时间，同时还帮助牙盒更加稳固的放置，且通过将牙盒放置注塑口中，起到对牙盒的底部进行稳固，通过设置限位圈可对牙盒的上端进行夹持，通过设置可拆卸结构，可对不同外径的牙盒进行夹持，同时双重夹紧装置让牙盒更加稳固，从而提升了注塑的工作效率，也提高了产品的质量，操作简单，使用方便。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术卡块卡槽分离示意图；
[0014]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0015]图4为本技术限位圈俯视图结构示意图；
[0016]图5为本实用注塑口与伸缩杆俯视图结构示意图。
[0017]图中：基座1、侧支架2、第一凹槽3、滑槽4、注塑口5、牙盒50、第二凹槽6、滑杆7、活动缺口70、卡块71、弹簧72、第三凹槽8、伸缩杆9、电动推杆10、限位板11、卡槽12、顶持柱13、限位圈14。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种义齿加工用注塑机，包括基座1，基座1的上表面对称安装有两组侧支架2，基座1的表面开设有第一凹槽3，第一凹槽3为“凹”字形结构，且滑槽4设置在第一凹槽3中，注塑口5活动设置在第一凹槽3的表面，基座1的表面开设有滑槽4，第一凹槽3的表面设置有注塑口5，注塑口5为可分开结构，且注塑口5可分为两组，且两组注塑口5为圆弧形结构，两组注塑口5的内表面设置有半圆形橡胶块，可让牙盒50更好的与注塑口与夹持装置更好的接触，让牙盒50更加稳固。
[0020]两组注塑口5通过伸缩杆9的顶持下合并，将注塑口5设置为可分开式结构可对于不同外径大小的牙盒进行夹持，注塑口5中活动设置有牙盒50，注塑口5的表面对称开设有第二凹槽6，滑槽4中滑动设置有滑杆7，滑杆7的表面开设有活动缺口70，活动缺口70中活动设置有卡块71，所述卡块71分为两部分，平滑端两组长板，且凸起端为不规整凸字形结构，且弹簧72设置在两组长板之间，卡块71的形状与卡槽12均对应设置，且卡槽12大于卡块71的大小，卡块71之间安装固定安装有弹簧72，卡块71的端口处设置有两组手捏柄，手捏柄的设计更加方便对于卡块的捏取，使用时只需捏取手捏柄将卡块71的凸起端手动推进卡槽12中即可卡合。
[0021]滑杆7的表面中间位置开设有第三凹槽8，三凹槽8为“匚”字形结构，第三凹槽8设置在滑杆7的靠下端表面位置，第三凹槽8和第二凹槽6之间固定安装有伸缩杆9，伸缩杆可以选用现有技术中的电动推杆或者液压杆，侧支架2的表面对称安装有两组电动推杆10，电动推杆10的表面安装有限位板11，限位板11为长方形板状结构，限位板11的表面开设有卡
槽12，卡槽12开设在限位板11的靠下端表面位置，限位板11表面安装有顶持柱13，顶持柱13为圆柱体结构，顶持柱13安装在限位板11的表面中间位置，顶持柱13的表面安装有限位圈14，限位圈14为圆弧形结构，且限位圈14设置有两组，限位圈14的表面设置有半圆形橡胶块更好的与牙盒50的上端贴合。
[0022]工作原理：本技术在实际使用过程中首先将注塑材料放入料腔中，再将牙盒50放置于基座1的注塑口5中，然后启动电动推杆10，在电动推杆10的推动下限位板11开始移动，限位板11带动限位圈14开始移动，限位圈14开始对牙盒50的上方表面位置进行夹持，在需要对较大外径的牙盒50进行夹持时，需要将滑杆7与限位板11相固定，然后手动捏取卡块71表面的捏取件，在捏动卡块71的过程中弹簧72开始伸缩，捏住卡块71向卡槽12的方向移动，在移动卡块71的过程滑杆7沿滑槽4中滑动，将卡块71限位卡合设置在卡槽12中即可，此时牙盒已经固定完成，固定工作完成工作后，开展对牙盒内部进行注塑压实工作，操作完成后关闭电动推杆10即可，整个过程快速简便，避免了牙盒在工作过程中发生偏移，使注塑过程更加稳定、安全，产品成型更加精确，随后还是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种义齿加工用注塑机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面对称安装有两组侧支架（2），所述基座（1）的表面开设有第一凹槽（3），所述基座（1）的表面开设有滑槽（4），所述第一凹槽（3）的表面设置有注塑口（5），所述注塑口（5）中活动设置有牙盒（50），所述注塑口（5）的表面对称开设有第二凹槽（6），所述滑槽（4）中滑动设置有滑杆（7），所述滑杆（7）的表面开设有活动缺口（70），所述活动缺口（70）中活动设置有卡块（71），所述卡块（71）之间安装固定安装有弹簧（72），所述滑杆（7）的表面中间位置开设有第三凹槽（8），所述第三凹槽（8）和第二凹槽（6）之间固定安装有伸缩杆（9），所述侧支架（2）的表面对称安装有两组电动推杆（10），所述电动推杆（10）的表面安装有限位板（11），所述限位板（11）的表面开设有卡槽（12），所述限位板（11）表面安装有顶持柱（13），所述顶持柱（13）的表面安装有限位圈（14）。2.根据权利要求1所述的一种义齿加工用注塑机，其特征在于：所述第一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚铭，
申请(专利权)人：漯河医学高等专科学校，
类型：新型
国别省市：