一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机，包括罐体和排风扇，所述罐体的内部设有转动杆，且转动杆的左侧设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的左侧设有放置板，且放置板的左侧设有连接杆，所述连接杆的左侧设有弹簧，且弹簧的左侧设有刮板，所述转动杆的上端设有从动轮，且从动轮的左侧设有传动轮，所述传动轮的前端设有皮带，且传动轮的下端设有伺服电机，所述罐体的左侧设有支撑架，且支撑架的右侧下端设有驱动电机，并且驱动电机的前端设有链条。该注塑生产用具有散热功能的搅拌机内排风扇与罐体之间为卡合连接，且排风扇与排灰盒之间为卡合连接，排风扇工作的时候会对罐体内的热气进行排除，进行散热和降温。进行散热和降温。进行散热和降温。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机


[0001]本技术涉及注塑生产用的搅拌机
，具体为一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机。

技术介绍

[0002]在注塑模具加工过程中，根据不同的要求，对所使用的原料按比例配比，生产厂家会使用搅拌装置对原料进行充分地混合，以保证最后产品颜色、产品性能，降低损耗率和废品率。
[0003]目前市场上的注塑机上的混合搅拌机构搅拌过程中原料会挂壁造成原材料浪费，且搅拌设备会因为温度过高而损害，并且设备过重不方便移动，因此，本领域技术人员提供了一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的原料挂壁浪费、过于笨重不方便移动和设备不散热容易损害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机，包括罐体和排风扇，所述罐体的内部设有转动杆，且转动杆的左侧设有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的左侧设有放置板，且放置板的左侧设有连接杆，所述连接杆的左侧设有弹簧，且弹簧的左侧设有刮板，所述转动杆的上端设有从动轮，且从动轮的左侧设有传动轮，所述传动轮的前端设有皮带，且传动轮的下端设有伺服电机，所述罐体的左侧设有支撑架，且支撑架的右侧下端设有驱动电机，并且驱动电机的前端设有链条，所述链条的内部设有连接轴，且连接轴的下端左侧设有轮子，所述罐体的上端右侧设有转动轴，且转动轴的右侧设有盖板，所述罐体右侧内壁上端设有防护网，所述排风扇安装于防护网的右侧下方，且排风扇的下端设有排灰盒，所述罐体的底部设有罐底盖。
[0006]优选的，所述搅拌扇叶关于罐体的中心线对称，且搅拌扇叶与转动杆之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述放置板与连接杆之间为卡合连接，且连接杆与刮板之间为卡合连接。
[0008]优选的，所述传动轮通过皮带和从动轮构成链传动结构，且传动轮与伺服电机输出轴之间为键连接。
[0009]优选的，所述支撑架与罐体之间为卡合连接，且罐体与罐底盖之间为卡合连接。
[0010]优选的，所述连接轴外部的齿轮与连接轴右侧的齿轮通过链条构成链传动结构，且连接轴外部的齿轮与轮子后端的齿轮通过链条构成链传动结构。
[0011]优选的，所述盖板与罐体之间通过转动轴构成转动结构，且盖板与罐体之间为卡合连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该注塑生产用具有散热功能的搅拌机通过搅拌扇叶关于罐体的中心线对称，放
置板与连接杆之间为卡合连接，且连接杆与刮板之间为卡合连接，通过电机电动转动杆转动，电动杆带动搅拌扇叶对原料进行充分搅拌，刮板对挂壁原料进行刮除，避免原料的浪费；
[0014]2、该注塑生产用具有散热功能的搅拌机内排风扇与罐体之间为卡合连接，且排风扇与排灰盒之间为卡合连接，方便排风扇和排灰盒的安装和拆卸，且排风扇工作的时候会对罐体内的热气进行排除，进行散热和降温，且原料在入口添加时，原料中的灰尘会被排风扇吸走，于排灰盒排出；
[0015]3、该注塑生产用具有散热功能的搅拌机内部驱动电机输出轴外部的齿轮与连接轴外部的齿轮通过链条构成链传动结构，且连接轴外部的齿轮与轮子后端的齿轮通过链条构成链传动结构，驱动电机工作，通过带动驱动电机输出轴上的齿轮转动，带动链条的转动，通过链条带动连接轴上的齿轮转动，从而带动轮子转动，对设备进行移动。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术左视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大图。
[0020]图中：1、罐体；2、转动杆；3、搅拌扇叶；4、放置板；5、连接杆；6、弹簧；7、刮板；8、从动轮；9、传动轮；10、皮带；11、伺服电机；12、支撑架；13、驱动电机；14、链条；15、连接轴；16、轮子；17、转动轴；18、盖板；19、防护网；20、排风扇；21、排灰盒；22、罐底盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机，包括罐体1、转动杆2、搅拌扇叶3、放置板4、连接杆5、弹簧6、刮板7、从动轮8、传动轮9、皮带10、伺服电机11、支撑架12、驱动电机13、链条14、连接轴15、轮子16、转动轴17、盖板18、防护网19、排风扇20、排灰盒21和罐底盖22，罐体1的内部设有转动杆2，且转动杆2的左侧设有搅拌扇叶3，搅拌扇叶3的左侧设有放置板4，且放置板4的左侧设有连接杆5，连接杆5的左侧设有弹簧6，且弹簧6的左侧设有刮板7，转动杆2的上端设有从动轮8，且从动轮8的左侧设有传动轮9，传动轮9的前端设有皮带10，且传动轮9的下端设有伺服电机11，罐体1的左侧设有支撑架12，且支撑架12的右侧下端设有驱动电机13，并且驱动电机13的前端设有链条14，链条14的内部设有连接轴15，且连接轴15的下端左侧设有轮子16，罐体1的上端右侧设有转动轴17，且转动轴17的右侧设有盖板18，罐体1右侧内壁上端设有防护网19，排风扇20安装于防护网19的右侧下方，且排风扇20的下端设有排灰盒21，罐体1的底部设有罐底盖22。
[0023]本例中搅拌扇叶3关于罐体1的中心线对称，且搅拌扇叶3与转动杆2之间为焊接连接，这种设计方便搅拌扇叶3对罐体1中的原料进行充分混合搅拌，保证最后成品件的颜色
和质量；
[0024]放置板4与连接杆5之间为卡合连接，且连接杆5与刮板7之间为卡合连接，这种设计方便了放置板4和刮板7的安装和拆卸，且刮板7会对罐体1内壁残留的原料进行刮除；
[0025]传动轮9通过皮带10和从动轮8构成链传动结构，且传动轮9与伺服电机11输出轴之间为键连接，这种设计实现了通过伺服电机11转动带动传动轮9转动，传动轮9带动皮带10转动，皮带10带动从动轮8转动；
[0026]连接轴15外部的齿轮与连接轴15右侧的齿轮通过链条14构成链传动结构，且连接轴15外部的齿轮与轮子16后端的齿轮通过链条14构成链传动结构，这种设计方便驱动电机13通过齿轮和链条14带动轮子16的转动，方便移动设备；
[0027]支撑架12与罐体1之间为卡合连接，且罐体1与罐底盖22之间为卡合连接，这种设计方便对罐体1位置进行限定，且提高支撑架12的复用率，罐体1与罐底盖22之间的卡合连接，便于罐底盖22的打开；
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机，包括罐体(1)和排风扇(20)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有转动杆(2)，且转动杆(2)的左侧设有搅拌扇叶(3)，所述搅拌扇叶(3)的左侧设有放置板(4)，且放置板(4)的左侧设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的左侧设有弹簧(6)，且弹簧(6)的左侧设有刮板(7)，所述转动杆(2)的上端设有从动轮(8)，且从动轮(8)的左侧设有传动轮(9)，所述传动轮(9)的前端设有皮带(10)，且传动轮(9)的下端设有伺服电机(11)，所述罐体(1)的左侧设有支撑架(12)，且支撑架(12)的右侧下端设有驱动电机(13)，并且驱动电机(13)的前端设有链条(14)，所述链条(14)的内部设有连接轴(15)，且连接轴(15)的下端左侧设有轮子(16)，所述罐体(1)的上端右侧设有转动轴(17)，且转动轴(17)的右侧设有盖板(18)，所述罐体(1)右侧内壁上端设有防护网(19)，所述排风扇(20)安装于防护网(19)的右侧下方，且排风扇(20)的下端设有排灰盒(21)，所述罐体(1)的底部设有罐底盖(22)。2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用具有散热功能的搅拌机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏，
申请(专利权)人：欣创天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：