一种环保型立方氮化硼磨料试验设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型立方氮化硼磨料试验设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备本体，所述底座内壁的右侧固定连接有风机，所述风机的输入端连通有延伸管，所述延伸管远离风机的一端贯穿底座并延伸至试验设备的正面，所述底座内壁底部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述底座内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端贯穿立板并与立板通过轴承活动连接。本实用新型专利技术通过环形管与通风孔将含带有粉尘的空气引导至滤箱的内部，粉尘经过滤箱过滤并完成净化分离。本实用新型专利技术解决了现有的磨料试验设备环保效果较差，在磨料之间相互摩擦碰撞时会产生较多粉尘并扩散在工作环境中的问题。环境中的问题。环境中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型立方氮化硼磨料试验设备


[0001]本技术涉及磨料试验
，具体为一种环保型立方氮化硼磨料试验设备。

技术介绍

[0002]立方氮化硼是一种人工合成的新型材料，其硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用，立方氮化硼是由六方氮化硼和触媒在高温高压下合成的，具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，以及良好的透红外形和较宽的禁带宽度等优异性能，它的硬度仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石。因此，立方氮化硼磨料在加工完毕后需要通过试验设备对其耐磨度进行测试，但是现有的磨料试验设备环保效果较差，在磨料之间相互摩擦碰撞时会产生较多粉尘并扩散在工作环境中。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种环保型立方氮化硼磨料试验设备，具备除尘环保的优点，解决了现有的磨料试验设备环保效果较差，在磨料之间相互摩擦碰撞时会产生较多粉尘并扩散在工作环境中的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种环保型立方氮化硼磨料试验设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有设备本体，所述底座内壁的右侧固定连接有风机，所述风机的输入端连通有延伸管，所述延伸管远离风机的一端贯穿底座并延伸至试验设备的正面，所述底座内壁底部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述底座内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆远离电机的一端贯穿立板并与立板通过轴承活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的表面通过销轴活动连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滤箱，所述风机的输出端与滤箱的右侧连通。
[0005]所述立板的内侧固定连接有位于螺杆底部的限位板，所述螺套的底部固定连接有位于限位板内部的滑块，所述滑块与限位板滑动连接。
[0006]所述底座内壁的前侧与后侧均固定连接有支撑条，所述支撑条的顶部与支撑板的底部接触。
[0007]所述支撑板的顶部固定连接有定位环，所述滤箱活动连接在定位环的内部。
[0008]所述滤箱的右侧固定连接有套管，所述套管套设在风机输出端的表面。
[0009]所述延伸管的顶端连通有套设在设备本体表面的环形管，所述环形管的顶部开设有若干个通风孔。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过环形管与通风孔将含带有粉尘的空气引导至滤箱的内部，粉尘经过滤箱过滤并完成净化分离，当需要对滤箱进行清理时，首先打开电机，电机带动螺杆旋转，螺杆通过螺套带动支撑板向左侧移动，当螺套移动至最远行程时，支撑板的重心发生偏
移并以螺套为轴心旋转至底座的左侧，然后从定位环的内部将滤箱取出并进行清理，解决了现有的磨料试验设备环保效果较差，在磨料之间相互摩擦碰撞时会产生较多粉尘并扩散在工作环境中的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位环与滑块，能够对螺套起到限位的效果，避免螺套在移动过程中跟随螺杆旋转。
[0013]3、本技术通过设置支撑条，能够对支撑板进行支撑，而且可以在支撑板与支撑条脱离接触时直接利用重心偏移推动支撑板旋转，避免滤箱内部存放的粉尘通过套管洒出。
[0014]4、本技术通过设置定位环，能够对滤箱进行定位，方便对滤箱进行快速安装。
[0015]5、本技术通过设置套管，能够将滤箱与风机进行连接，避免滤箱与风机之间出现缝隙。
[0016]6、本技术通过设置环形管与通风孔，能够提高延伸管的除尘效果与范围，而且可以利用环形气流对设备本体的表面进行冷却。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术局部结构主视剖面示意图；
[0019]图3为本技术局部结构俯视示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、设备本体；3、风机；4、延伸管；5、立板；6、电机；7、螺杆；8、螺套；9、连接块；10、支撑板；11、滤箱；12、限位板；13、滑块；14、支撑条；15、定位环；16、套管；17、环形管；18、通风孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1至图4所示，本技术包括底座1，底座1的顶部固定连接有设备本体2，底座1内壁的右侧固定连接有风机3，风机3的输入端连通有延伸管4，延伸管4远离风机3的一端贯穿底座1并延伸至试验设备的正面，底座1内壁底部的左侧与右侧均固定连接有立板5，底座1内壁的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有螺杆7，螺杆7远离电机6的一端贯穿立板5并与立板5通过轴承活动连接，螺杆7的表面螺纹连接有螺套8，螺套8的表面通过销轴活动连接有连接块9，连接块9的顶部固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部设置有滤箱11，风机3的输出端与滤箱11的右侧连通。
[0024]参考图4，立板5的内侧固定连接有位于螺杆7底部的限位板12，螺套8的底部固定连接有位于限位板12内部的滑块13，滑块13与限位板12滑动连接。
[0025]本实施例通过设置限位环与滑块13，能够对螺套8起到限位的效果，避免螺套8在移动过程中跟随螺杆7旋转。
[0026]参考图2，底座1内壁的前侧与后侧均固定连接有支撑条14，支撑条14的顶部与支撑板10的底部接触。
[0027]本实施例通过设置支撑条14，能够对支撑板10进行支撑，而且可以在支撑板10与支撑条14脱离接触时直接利用重心偏移推动支撑板10旋转，避免滤箱11内部存放的粉尘通过套管16洒出。
[0028]参考图2，支撑板10的顶部固定连接有定位环15，滤箱11活动连接在定位环15的内部。
[0029]本实施例通过设置定位环15，能够对滤箱11进行定位，方便对滤箱11进行快速安装。
[0030]参考图2，滤箱11的右侧固定连接有套管16，套管16套设在风机3输出端的表面。
[0031]本实施例通过设置套管16，能够将滤箱11与风机3进行连接，避免滤箱11与风机3之间出现缝隙。
[0032]参考图3，延伸管4的顶端连通有套设在设备本体2表面的环形管17，环形管17的顶部开设有若干个通风孔18。
[0033]本实施例通过设置环形管17与通风孔18，能够提高延伸管4的除尘效果与范围，而且可以利用环形气流对设备本体2的表面进行冷却。
[0034]本技术通过设备本体2对磨料的耐磨效果进行测试，在设备本体2工作过程中，风机3通过环形管17与通风孔18将含带有粉尘的空气引导至滤箱11的内部，粉尘经过滤箱11过滤并完成净化分离，当需要对滤箱11进行清理时，首先打开电机6，电机6带动螺杆7旋转，螺杆7通过螺套8带动支撑板10向左侧移动，当支撑板10移动至支撑条14顶部的左侧时，支撑板10的重心发生偏移并以螺套8为轴心旋转至底座1的左侧，然后从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型立方氮化硼磨料试验设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有设备本体（2），所述底座（1）内壁的右侧固定连接有风机（3），所述风机（3）的输入端连通有延伸管（4），所述延伸管（4）远离风机（3）的一端贯穿底座（1）并延伸至试验设备的正面，所述底座（1）内壁底部的左侧与右侧均固定连接有立板（5），所述底座（1）内壁的底部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有螺杆（7），所述螺杆（7）远离电机（6）的一端贯穿立板（5）并与立板（5）通过轴承活动连接，所述螺杆（7）的表面螺纹连接有螺套（8），所述螺套（8）的表面通过销轴活动连接有连接块（9），所述连接块（9）的顶部固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部设置有滤箱（11），所述风机（3）的输出端与滤箱（11）的右侧连通。2.根据权利要求1所述的一种环保型立方氮化硼磨料试验设备，其特征在于：所述立板（5）的内侧固定连接有位于螺杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松奇，刘蕾，
申请(专利权)人：河南中岳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：